CN205442821U - 一种含油废水分离池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水分离池，包括池体，池体内固定设置有四块用于将池体依次分隔成排油室、一级分离室、二级分离室、三级分离室和排水室的隔墙，排油室下部设置有排油口，排油室与一级分离室的上部相通；一级分离室内设置有潜水泵、活性碳吸附层和进水管，二级分离室内设置有粗粒化容腔，容腔内装填有粗粒化填料，三级分离室的下部设置有穿孔管，穿孔管与设置在三级分离室外的充气器连接，三级分离室与排水室的下部相通；排水室的下部设置有排污口，中部设置有排水口。本实用新型一是能够以逆向流动的方式分离含油废水中的油类物质；二是能够根据废水中油类物质的颗粒大小，从大到小地依次分离油类物质。

Description

一种含油废水分离池

技术领域

本实用新型属于废水处理设备领域，尤其涉及一种含油废水分离池。

背景技术

石油行业、机械加工行业和餐饮行业在生产过程中排出大量的含油废水，含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。因此，必须对含油废水加以回收利用，不仅可避免环境污染，还能获得可观的经济效益。

现有技术中，通常采用隔油池分离含油废水，隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除废水中颗粒较大的悬浮油的一种构筑物。如中国专利号“201220328760.1”在2013年2月3日公开的一种隔油池，但由于油类物质在废水中通常以三种状态存在：①油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。②油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。③小部分油品呈溶解状态，分离难度较大。而隔油池只能分离较大颗粒的油类物质，这就导致含油废水中油类物质的分离效果差，不能有效地去除含油废水中的油类物质。另外，以上述专利文件为代表的现有技术，在实际分离过程中，由于油类物质与分离后的废水为同方向流动，导致油类物质容易随废水一同排出，进而影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种含油废水分离池，本实用新型能够解决以下两个技术问题：一是能够以逆向流动的方式分离含油废水中的油类物质；二是能够根据废水中油类物质的颗粒大小，从大到小地依次分离油类物质，从而达到一体式分离废水中油类物质的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种含油废水分离池，包括长方形池体，其特征在于：所述池体内固定设置有四块用于将池体依次分隔成排油室、一级分离室、二级分离室、三级分离室和排水室的隔墙，所述排油室下部设置有排油口，所述排油室与一级分离室的上部相通；所述一级分离室内设置有潜水泵、活性碳吸附层和进水管，所述潜水泵设置在一级分离室下部，且潜水泵的出水端位于二级分离室下部，所述进水管设置在潜水泵上方，所述活性炭吸附层设置在进水管与潜水泵之间；所述二级分离室内设置有粗粒化容腔，所述粗粒化容腔内装填有粗粒化填料，所述二级分离室与一级分离室的上部相通，所述二级分离室与三级分离室的下部相通；所述三级分离室的下部设置有穿孔管，所述穿孔管与设置在三级分离室外的充气器连接，所述三级分离室与排水室的下部相通；所述排水室的下部设置有排污口，中部设置有排水口。

所述活性炭吸附层的数量为二层，二层活性炭吸附层倾斜设置在一级分离室内，且二层活性炭吸附层的倾斜方向相反。

所述三级分离室内穿孔管的数量为三根，三根穿孔管并排固定在三级分离室底面上，并通过二根支管相互连通，所述充气器通过管道与中间的穿孔管相连。

所述池体内的四块隔墙分别为隔墙一、隔墙二、隔墙三和隔墙四，隔墙一、隔墙二、隔墙三和隔墙四从排油室至排水室方向依次排列，且隔墙一、隔墙二、隔墙三和隔墙四的高度依次递增。

所述隔墙二的顶端与隔墙一的顶端之间设置有倾斜的导油板一，所述隔墙三的顶端与隔墙二的顶端之间设置有倾斜的导油板二，所述隔墙一的上部开设有连通排油室与一级分离室的通孔一，所述隔墙二的上部开设有连通二级分离室与一级分离室的通孔二，所述隔墙三的下部开设有连通三级分离室与二级分离室的通孔三，所述隔墙四的下部开设有连通排水室与三级分离室的通孔四。

所述隔墙四的上部设置有气管，所述气管上并排设置有多个用于吹动三级分离室内的悬浮油的喷气嘴，所述喷气嘴向排油室方向喷射。

所述排油室的底面上设置有集油槽，所述排油口与集油槽相通。

所述排水室的底面上设置有集污槽，所述排污口与集污槽相通，所述排水口设置在排污口上方的池体中部。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，一级分离室中的活性炭吸附层能够吸附较大颗粒的油类物质，并能有效阻挡较大颗粒的油类物质进入一级分离室底部；二级分离室中的粗粒化容腔和粗粒化填料组成粗粒化装置，该粗粒化装置能够将经一级分离室分离后废水中呈乳化状态的油类物质聚结成大颗粒状态的油类物质，并通过二级分离室上部溢流至排油室内；三级分离室中的穿孔管与充气器配合形成上浮法分离废水中呈溶解状态的油类物质；通过上述三个分离室的配合，就能够根据废水中油类物质的颗粒大小，从大颗粒到小颗粒有针对性地依次分离，从而达到一体式分离废水中油类物质的目的。本实用新型在分离时，一级分离室内分离后的大颗粒油类物质从上部溢流至排油室内，经活性炭吸附后的废水经潜水泵输送至二级分离室的底部，二级分离室内废水中乳化状态的油类物质经粗粒化装置聚结成大颗粒油类物质，并从二级分离室上部经一级分离室后溢流至排油室内，而二级分离室内分离后的废水则从二级分离室下部进入三级分离室，三级分离室内废水中溶解状态的油类物质在充气器与穿气管的配合下形成气—油珠结合体而上浮，上浮的悬浮油从上部依次经二级分离室和一级分离室后进入排油室，而三级分离室内分离后的废水则从下部进入排水室。这就相当于为分离后的油类物质和废水强制设定了流动路径，即能够以逆流方式分离废水中的油类物质，既能够避免油类物质随废水排出，又保证分离效果更好。与中国专利号“201220328760.1”为代表的现有技术相比，本实用新型在隔油池内能够一体式地分离含油废水，分离后的废水直接达到排放标准，具有分离效率高和分离效果好的优点

二、本实用新型中，所述活性炭吸附层的数量为二层，二层活性炭吸附层倾斜设置在一级分离室内，且二层活性炭吸附层的倾斜方向相反，该结构保证对大颗粒油类物质的阻挡效果更好。

三、本实用新型中，所述三级分离室内穿孔管的数量为三根，采用三根穿孔管使得三级分离室内废水中油类物质的分离效果更好。

四、本实用新型中，所述隔墙一、隔墙二、隔墙三和隔墙四从排油室至排水室方向依次排列，且隔墙一、隔墙二、隔墙三和隔墙四的高度依次递增，该结构能够阻挡一级分离室内的悬浮油反流至二级分离室内，也能够阻挡二级分离室内的悬浮油反流至三级分离室内，有利于提高分离效果。

五、本实用新型中，所述隔墙二的顶端与隔墙一的顶端之间设置有倾斜的导油板一，所述隔墙三的顶端与隔墙二的顶端之间设置有倾斜的导油板二，通过导油板一和导油板二使得三级分离室内的悬浮油直接进入排油室，避免三级分离室内的悬浮油因重复进入二级分离室和一级分离室而降低分离效果。四个通孔在四块隔墙上的位置不同，该结构为分离后的油类物质和废水分别设定了相应的流动通道，能够大幅提高分离效果。

六、本实用新型中，所述隔墙四的上部设置有气管，所述气管上并排设置有多个用于吹动三级分离室内的悬浮油的喷气嘴，通过喷气嘴既能够加快三级分离室内悬浮油流向排油室的速度，又能够增大悬浮油的分离机率，即能够降低悬浮油进入排水室的机率。

七、本实用新型中，所述排油室的底面上设置有集油槽，所述排油口与集油槽相通，该结构有利于完全排除排油室内的油类物质，避免二次清理。

八、本实用新型中，所述排水室的底面上设置有集污槽，所述排污口与集污槽相通，该结构有利于完全排除排水室内的污质，避免二次清理。所述排水口设置在排污口上方的池体中部，该结构能够避免污质通过排水口排出，保证废水达标排放。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的主视结构示意图；

图3为实施例2的俯视结构示意图；

图中的标记为：1、池体，2、排水室，3、排油室，4、一级分离室，5、二级分离室，6、三级分离室，7、排水口，8、排油口，9、排污口，10、集污槽，11、集油槽，12、潜水泵，13、活性碳吸附层，14、进水管，15、粗粒化容腔，16、粗粒化填料，17、穿孔管，18、充气器，19、支管，20隔墙一，21、隔墙二，22、隔墙三，23、隔墙四，24、导油板一，25、导油板二，26、通孔一，27、通孔二，28、通孔三，29、通孔四，30、气管，31、喷气嘴，32、连接管。

具体实施方式

实施例1

一种含油废水分离池，包括长方形池体1，所述池体1内固定设置有四块用于将池体1依次分隔成排油室3、一级分离室4、二级分离室5、三级分离室6和排水室2的隔墙，所述排油室3下部设置有排油口8，所述排油室3与一级分离室4的上部相通；所述一级分离室4内设置有潜水泵12、活性碳吸附层和进水管14，所述潜水泵12设置在一级分离室4下部，且潜水泵12的出水端位于二级分离室5下部，所述进水管14设置在潜水泵12上方，所述活性炭吸附层13设置在进水管14与潜水泵12之间；所述二级分离室5内设置有粗粒化容腔15，所述粗粒化容腔15内装填有粗粒化填料16，所述二级分离室5与一级分离室4的上部相通，所述二级分离室5与三级分离室6的下部相通；所述三级分离室6的下部设置有穿孔管17，所述穿孔管17与设置在三级分离室6外的充气器18连接，所述三级分离室6与排水室2的下部相通；所述排水室2的下部设置有排污口9，中部设置有排水口7。

本实施例中，所述活性炭吸附层13的数量为二层，二层活性炭吸附层13倾斜设置在一级分离室4内，且二层活性炭吸附层13的倾斜方向相反。

进一步的，对于上层的活性炭吸附层13来说，连接在一级分离室4与排油室3之间的隔墙上的一端为高端，另一端为低端；而对于下层的活性炭吸附层13来说，其倾斜方向与上层活性炭吸附层13的倾斜方向相反，即连接在一级分离室4与排油室3之间的隔墙上的一端为低端，另一端为高端。

本实施例中，所述三级分离室6内穿孔管17的数量为三根，三根穿孔管17并排固定在三级分离室6底面上，并通过二根支管19相互连通，所述充气器18通过管道与中间的穿孔管17相连。其中，二根支管19分别连接在三根穿孔管17的中部，中间的穿孔管17与充气器18之间设有连接管32，该连接管32的一端连接在中间穿孔管17的端部，另一端绕过池壁顶部与充气器18连接。

本实施例中，所述排油室3的底面上设置有集油槽11，所述排油口8与集油槽11相通。所述排水室2的底面上设置有集污槽10，所述排污口9与集污槽10相通，所述排水口7设置在排污口9上方的池体1中部。

本实施例中，所述进水管14的出水端为L形结构，L形出水端固定在一级分离室4与排油室3之间的隔墙上部。

本实施例中，所述粗粒化容腔15的底部与二级分离室5的底面紧密接触，避免进入二级分离室5的废水经粗粒化容腔15的底部与二级分离室5底面之间的间隙直接进入三级分离室6。

本实施例中，所述活性炭吸附层13和粗粒化容腔15均卡固在池体1内，以便于更换活性炭和粗粒化填料16。

实施例2

一种含油废水分离池，包括长方形池体1，所述池体1内固定设置有四块用于将池体1依次分隔成排油室3、一级分离室4、二级分离室5、三级分离室6和排水室2的隔墙，所述排油室3下部设置有排油口8，所述排油室3与一级分离室4的上部相通；所述一级分离室4内设置有潜水泵12、活性碳吸附层和进水管14，所述潜水泵12设置在一级分离室4下部，且潜水泵12的出水端位于二级分离室5下部，所述进水管14设置在潜水泵12上方，所述活性炭吸附层13设置在进水管14与潜水泵12之间；所述二级分离室5内设置有粗粒化容腔15，所述粗粒化容腔15内装填有粗粒化填料16，所述二级分离室5与一级分离室4的上部相通，所述二级分离室5与三级分离室6的下部相通；所述三级分离室6的下部设置有穿孔管17，所述穿孔管17与设置在三级分离室6外的充气器18连接，所述三级分离室6与排水室2的下部相通；所述排水室2的下部设置有排污口9，中部设置有排水口7。

本实施例中，所述池体1内的四块隔墙分别为隔墙一20、隔墙二21、隔墙三22和隔墙四23，隔墙一20、隔墙二21、隔墙三22和隔墙四23从排油室3至排水室2方向依次排列，且隔墙一20、隔墙二21、隔墙三22和隔墙四23的高度依次递增，即排油室3与一级分离室4之间的隔墙高度低于一级分离室4与二级分离室5之间的隔墙高度，一级分离室4与二级分离室5之间的隔墙高度低于二级分离室5与三级分离室6之间的隔墙高度，二级分离室5与三级分离室6之间的隔墙高度低于三级分离室6与排水室2之间的隔墙高度。

进一步的，所述隔墙二21的顶端与隔墙一20的顶端之间设置有倾斜的导油板一24，所述隔墙三22的顶端与隔墙二21的顶端之间设置有倾斜的导油板二25，由于隔墙一20、隔墙二21和隔墙三22的高度依次递增，因此导油板一24和导油板二25设置在分离室顶端，可自然倾斜，这样三级分离室6内的悬浮油可依次通过导油板二25和导油板一24直接进入排油室3；

更进一步的，所述隔墙一20的上部开设有连通排油室3与一级分离室4的通孔一26，所述隔墙二21的上部开设有连通二级分离室5与一级分离室4的通孔二27，所述隔墙三22的下部开设有连通三级分离室6与二级分离室5的通孔三28，所述隔墙四23的下部开设有连通排水室2与三级分离室6的通孔四29。

本实施例中，所述隔墙四23的上部设置有气管30，所述气管30上并排设置有多个用于吹动三级分离室6内的悬浮油的喷气嘴31，所述喷气嘴31向排油室3方向喷射。

本实施例的分离过程为：通过进水管14向一级分离室4内注入含油废水，在活性炭的阻挡作用下，一级分离室4内分离后的大颗粒油类物质从隔墙一20上部的通孔一26处溢流至排油室3内，经活性炭吸附后的废水则经潜水泵12输送至二级分离室5的底部，二级分离室5内废水中乳化状态的油类物质经粗粒化装置聚结成大颗粒油类物质，并从隔墙二21上部的通孔二27进入一级分离室4，再经隔墙一20上部的通孔一26溢流至排油室3内，而二级分离室5内分离后的废水则从隔墙三22下部的通孔三28进入三级分离室6，三级分离室6内废水中溶解状态的油类物质在充气器18与穿气管30的配合下形成气—油珠结合体而上浮，上浮的悬浮油通过导油板二25和导油板一24直接进入排油室3，而三级分离室6内分离后的废水则从隔墙四23下部的通孔四29进入排水室2。

Claims (6)

1.一种含油废水分离池，包括长方形池体（1），其特征在于：所述池体（1）内固定设置有四块用于将池体（1）依次分隔成排油室（3）、一级分离室（4）、二级分离室（5）、三级分离室（6）和排水室（2）的隔墙，所述排油室（3）下部设置有排油口（8），所述排油室（3）与一级分离室（4）的上部相通；所述一级分离室（4）内设置有潜水泵（12）、活性碳吸附层和进水管（14），所述潜水泵（12）设置在一级分离室（4）下部，且潜水泵（12）的出水端位于二级分离室（5）下部，所述进水管（14）设置在潜水泵（12）上方，所述活性炭吸附层（13）设置在进水管（14）与潜水泵（12）之间；所述二级分离室（5）内设置有粗粒化容腔（15），所述粗粒化容腔（15）内装填有粗粒化填料（16），所述二级分离室（5）与一级分离室（4）的上部相通，所述二级分离室（5）与三级分离室（6）的下部相通；所述三级分离室（6）的下部设置有穿孔管（17），所述穿孔管（17）与设置在三级分离室（6）外的充气器（18）连接，所述三级分离室（6）与排水室（2）的下部相通；所述排水室（2）的下部设置有排污口（9），中部设置有排水口（7）。

2.如权利要求1所述的一种含油废水分离池，其特征在于：所述活性炭吸附层（13）的数量为二层，二层活性炭吸附层（13）倾斜设置在一级分离室（4）内，且二层活性炭吸附层（13）的倾斜方向相反。

3.如权利要求1或2所述的一种含油废水分离池，其特征在于：所述三级分离室（6）内穿孔管（17）的数量为三根，三根穿孔管（17）并排固定在三级分离室（6）底面上，并通过二根支管（19）相互连通，所述充气器（18）通过管道与中间的穿孔管（17）相连。

4.如权利要求1或2所述的一种含油废水分离池，其特征在于：所述池体（1）内的四块隔墙分别为隔墙一（20）、隔墙二（21）、隔墙三（22）和隔墙四（23），隔墙一（20）、隔墙二（21）、隔墙三（22）和隔墙四（23）从排油室（3）至排水室（2）方向依次排列，且隔墙一（20）、隔墙二（21）、隔墙三（22）和隔墙四（23）的高度依次递增。

5.如权利要求4所述的一种含油废水分离池，其特征在于：所述隔墙二（21）的顶端与隔墙一（20）的顶端之间设置有倾斜的导油板一（24），所述隔墙三（22）的顶端与隔墙二（21）的顶端之间设置有倾斜的导油板二（25），所述隔墙一（20）的上部开设有连通排油室（3）与一级分离室（4）的通孔一（26），所述隔墙二（21）的上部开设有连通二级分离室（5）与一级分离室（4）的通孔二（27），所述隔墙三（22）的下部开设有连通三级分离室（6）与二级分离室（5）的通孔三（28），所述隔墙四（23）的下部开设有连通排水室（2）与三级分离室（6）的通孔四（29）。

6.如权利要求5所述的一种含油废水分离池，其特征在于：所述隔墙四（23）的上部设置有气管（30），所述气管（30）上并排设置有多个用于吹动三级分离室（6）内的悬浮油的喷气嘴（31），所述喷气嘴（31）向排油室（3）方向喷射。