CN205442519U - 一种小型升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型升降装置，包括升降板，所述升降板的下端面安装有多个升降柱，所述升降柱的末端连接有支承板，所述支承板的下端设有用于提供所述升降柱升降动力的动力装置，所述支承板的下端还设有用于将所述支承板固定在自动化生产线设备上的安装板，所述支承板的侧面设有用于设定各项工作参数的控制面板。本实用新型的有益效果是：该设计中通过所述支承板的下端设置用于将所述支承板固定在自动化生产线设备上的安装板，使得该小型升降设备能够顺利固定在自动化生产线设备中出现产品传送轨道高度突变的位置，从而解决了自动化生产线传送轨道存在高度突变而需要所述传送轨道延长的难题。

Description

一种小型升降装置

技术领域

本实用新型涉及电气自动化设备技术领域，尤其是涉及一种小型升降装置。

背景技术

在自动化生产线上，尤其是运输或装配线上，经常需要通过改变产品的传送轨道将产品送至某一特定的设备进行相应的加工。一般而言，工业生产线是通过改变传送带的高度实现。然而，当需要改变的高度过大时，通过传统的方式就会存在一定的困难，不合理的传送轨道设计会使货物在传送带上传送时发生坠落。目前的应对措施是通过加长传送轨道的长度使得传送带的角度变化变缓。这样又会造成传送轨道过长，不仅会占用过多的厂房空间，还会增加产品的传送时间，导致生产效率十分低下。

由此可见，如何研究出一种小型升降装置，能够与自动化生产线设备相匹配以解决生产线中自动化传送轨道出现高度突变的困境，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够克服自动化生产线设备中存在自动化传送轨道高度突变困境的小型升降装置。

本实用新型一种小型升降装置，包括升降板，所述升降板的下端面安装有多个升降柱，所述升降柱的末端连接有支承板，所述支承板的下端设有用于提供所述升降柱升降动力的动力装置，所述支承板的下端还设有用于将所述支承板固定在自动化生产线设备上的安装板，所述支承板的侧面设有用于设定各项工作参数的控制面板。

进一步地，所述升降板的上端面边缘设有带孔的挡板。

进一步地，所述支承板的上端面位于所述升降柱之间设有垫板。

进一步地，所述垫板的材质为弹性材料。

进一步地，所述动力装置为液压油缸或气缸。

进一步地，所述安装板上设有用于将所述支承板固定于自动化生产线设备上的开孔。

本实用新型一种小型升降装置，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该小型升降装置中所述支承板的下端设有用于将所述支承板固定在自动化生产线设备上的安装板，使得该小型升降设备能够顺利固定在自动化生产线设备中出现产品传送轨道高度突变的位置，从而解决了自动化生产线传送轨道存在高度突变而需要所述传送轨道延长的难题。所述控制面板的设计也为所述小型升降装置的工作参数设定提供了便利，一旦工作参数设定完毕之后，所述小型升降装置便会持续稳定的进行升降工作，这为所述小型升降装置与所述自动化生产线设备的匹配提供了有利条件。

第二，该小型升降装置中所述升降板的上端面边缘设有带孔的挡板。该设计是为了防止产品在通过所述升降板输送过程中出现坠落的情况。此外，所述挡板上设所述孔是为了减轻所述挡板的自重，从而使所述升降板每次运输货物的重量得以提高。

第三，该小型升降装置中所述支承板的上端面位于所述升降柱之间设有垫板。该设计是为了降低所述升降板与所述支承板之间的相互作用力，有效避免了因所述支承板对所述升降板的冲击作用过大而造成所述升降板的破裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：

1、升降板2、升降柱3、支承板

4、安装板5、垫板6、动力装置

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种小型升降装置，包括升降板1，所述升降板1的下端面安装有多个升降柱2，所述升降柱2的末端连接有支承板3，所述支承板3的下端设有用于提供所述升降柱2升降动力的动力装置6，所述支承板3的下端还设有用于将所述支承板3固定在自动化生产线设备上的安装板4，所述支承板3的侧面设有用于设定各项工作参数的控制面板。

本实施例中通过所述支承板3的下端设置用于将所述支承板3固定在自动化生产线设备上的安装板4，使得该小型升降设备能够顺利固定在自动化生产线设备中出现产品传送轨道高度突变的位置，从而解决了自动化生产线传送轨道存在高度突变而需要所述传送轨道延长的难题。所述控制面板的设计也为所述小型升降装置的工作参数设定提供了便利，一旦工作参数设定完毕之后，所述小型升降装置便会持续稳定的进行升降工作，这为所述小型升降装置与所述自动化生产线设备的匹配提供了有利条件。

所述升降板1的上端面边缘设有带孔的挡板。该设计是为了防止产品在通过所述升降板1输送过程中出现坠落的情况。此外，所述挡板上设所述孔是为了减轻所述挡板的自重，从而使所述升降板1每次运输货物的重量得以提高。

所述支承板3的上端面位于所述升降柱2之间设有垫板5。该设计是为了降低所述升降板1与所述支承板3之间的相互作用力，有效避免了因所述支承板3对所述升降板1的冲击作用过大而造成所述升降板1的破裂。

为了进一步增强所述垫板5的缓冲能力，所以将所述垫板5的材质设计为弹性材料，如丁腈橡胶等等。

由于本实用新型为小型升降装置，所以所述升降杆2的升降量程小于传统的升降设备，所以所述动力装置6可以为提供高量程动力的液压油缸或是较为清洁的气缸。

为了使所述安装板4与所述自动化生产线设备相连接时更加便利，所以在所述安装板4上设有用于将所述支承板3固定于自动化生产线设备上的开孔。所述开孔可以为螺纹孔，也可以为光滑孔。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种小型升降装置，包括升降板(1)，其特征在于：所述升降板(1)的下端面安装有多个升降柱(2)，所述升降柱(2)的末端连接有支承板(3)，所述支承板(3)的下端设有用于提供所述升降柱(2)升降动力的动力装置(6)，所述支承板(3)的下端还设有用于将所述支承板(3)固定在自动化生产线设备上的安装板(4)，所述支承板(3)的侧面设有用于设定各项工作参数的控制面板。

2.根据权利要求1所述的小型升降装置，其特征在于：所述升降板(1)的上端面边缘设有带孔的挡板。

3.根据权利要求1所述的小型升降装置，其特征在于：所述支承板(3)的上端面位于所述升降柱(2)之间设有垫板(5)。

4.根据权利要求3所述的小型升降装置，其特征在于：所述垫板(5)的材质为弹性材料。

5.根据权利要求1所述的小型升降装置，其特征在于：所述动力装置(6)为液压油缸或气缸。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的小型升降装置，其特征在于：所述安装板(4)上设有用于将所述支承板(3)固定于自动化生产线设备上的开孔。