CN205442248U - 一种摇杆式纱管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摇杆式纱管上料装置，属于纺织机械技术领域。它包括进料道、L形摇杆、指形压板、弹簧、支承转轴、顶杆气缸、弹簧夹头、摆动气缸，支承转轴可转动设置在转轴支座上，支承转轴和摆动气缸同轴连接，L形摇杆的下端安装在支承转轴上，L形摇杆的上端为圆弧面，进料道竖直设置在L形摇杆的圆弧面的上方，纱管放置在进料道内，指形压板的中端通过销轴铰接在L形摇杆上端的左侧，指形压板的右端通过弹簧和L形摇杆连接，指形压板和L形摇杆的最左端形成储管槽，顶杆气缸和弹簧夹头都设置在L形摇杆的左侧，顶杆气缸和弹簧夹头同轴心设置。本实用新型结构巧妙，体积小，实现对纱管的自动上料，效果高，大大降低了人工劳动强度。

Description

一种摇杆式纱管上料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种摇杆式纱管上料装置。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。在纺纱过程中，常常要用到纱管，纱管是用来缠绕纱线用的。纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等用于不同工序中。目前纱管的上料常常有人工实现，这样的上料方式效率较低，人工劳动强度较大。目前，市场上也存在部分自动上料装置，但是机构庞大复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇杆式纱管上料装置，结构巧妙，体积小，实现对纱管的自动上料，效果高，大大降低了人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摇杆式纱管上料装置，它包括进料道、L形摇杆、纱管、指形压板、销轴、弹簧、支承转轴、转轴支座、顶杆气缸、弹簧夹头、摆动气缸，所述支承转轴可转动设置在转轴支座上，所述支承转轴和摆动气缸同轴连接，所述L形摇杆的下端安装在支承转轴上，所述L形摇杆的上端为圆弧面，所述进料道竖直设置在L形摇杆的圆弧面的上方，所述纱管放置在进料道内，所述指形压板的中端通过销轴铰接在L形摇杆上端的左侧，所述指形压板的右端通过弹簧和L形摇杆连接，所述指形压板和L形摇杆的最左端形成储管槽，所述顶杆气缸和弹簧夹头都设置在L形摇杆的左侧，所述顶杆气缸和弹簧夹头同轴心设置。

进一步地，所述弹簧夹头的内侧设置有橡胶防护层。

进一步地，所述L形摇杆的上端的圆弧面抛光处理。

进一步地，所述指形压板左端的内侧设置有弹性垫块。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：L形摇杆位于右极限位，纱管从进料道进入指形压板和L形摇杆的最左端形成的储管槽内。在弹簧的作用力下，指形压板对纱管夹紧。摆动气缸动作，通过支承转轴带动L形摇杆向左摆动，纱管被顶杆气缸推入弹簧夹头中，实现纱管的自动上料。L形摇杆的上端的圆弧面抛光处理，减少对纱管的划伤。指形压板左端的内侧设置有弹性垫块，不但有利于对纱管的夹持，而且避免对纱管的夹伤。弹簧夹头的内侧设置有橡胶防护层，有利于对纱管的夹持和上料。本实用新型结构巧妙，体积小，实现对纱管的自动上料，效果高，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型图2的局部放大图A。

图中：1.进料道，2.L形摇杆，3.纱管，4.指形压板，5.销轴，6.弹簧，7.支承转轴，8.转轴支座，9.顶杆气缸，10.弹簧夹头，11.摆动气缸，12.圆弧面，13.储管槽，14.橡胶防护层，15.弹性垫块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3个图4所示，一种摇杆式纱管上料装置，它包括进料道1、L形摇杆2、纱管3、指形压板4、销轴5、弹簧6、支承转轴7、转轴支座8、顶杆气缸9、弹簧夹头10、摆动气缸11，所述支承转轴7可转动设置在转轴支座8上，所述支承转轴7和摆动气缸11同轴连接。所述L形摇杆2的下端安装在支承转轴7上，所述L形摇杆2的上端为圆弧面12，所述L形摇杆2的上端的圆弧面12抛光处理，减少对纱管3的划伤。所述进料道1竖直设置在L形摇杆2的圆弧面12的上方，所述纱管3放置在进料道1内。所述指形压板4的中端通过销轴5铰接在L形摇杆2上端的左侧，所述指形压板4的右端通过弹簧6和L形摇杆2连接，所述指形压板4和L形摇杆2的最左端形成储管槽13，所述指形压板4左端的内侧设置有弹性垫块15，不但有利于对纱管3的夹持，而且避免对纱管3的夹伤。所述顶杆气缸9和弹簧夹头10都设置在L形摇杆2的左侧，所述顶杆气缸9和弹簧夹头10同轴心设置。所述弹簧夹头10的内侧设置有橡胶防护层14，有利于对纱管3的夹持和上料。

通过上述技术方案，本实用新型一种摇杆式纱管上料装置使用时，L形摇杆2位于右极限位，纱管3从进料道1进入指形压板4和L形摇杆2的最左端形成的储管槽13内。在弹簧6的作用力下，指形压板4对纱管3夹紧。摆动气缸11动作，通过支承转轴7带动L形摇杆2向左摆动，纱管3被顶杆气缸9推入弹簧夹头10中，实现纱管3的自动上料。本实用新型结构巧妙，体积小，实现对纱管3的自动上料，效果高，大大降低了人工劳动强度。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种摇杆式纱管上料装置，其特征在于：它包括进料道、L形摇杆、纱管、指形压板、销轴、弹簧、支承转轴、转轴支座、顶杆气缸、弹簧夹头、摆动气缸，所述支承转轴可转动设置在转轴支座上，所述支承转轴和摆动气缸同轴连接，所述L形摇杆的下端安装在支承转轴上，所述L形摇杆的上端为圆弧面，所述进料道竖直设置在L形摇杆的圆弧面的上方，所述纱管放置在进料道内，所述指形压板的中端通过销轴铰接在L形摇杆上端的左侧，所述指形压板的右端通过弹簧和L形摇杆连接，所述指形压板和L形摇杆的最左端形成储管槽，所述顶杆气缸和弹簧夹头都设置在L形摇杆的左侧，所述顶杆气缸和弹簧夹头同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种摇杆式纱管上料装置，其特征在于：所述弹簧夹头的内侧设置有橡胶防护层。

3.根据权利要求1所述的一种摇杆式纱管上料装置，其特征在于：所述L形摇杆的上端的圆弧面抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种摇杆式纱管上料装置，其特征在于：所述指形压板左端的内侧设置有弹性垫块。