CN205442238U - 一种新型线缆牵引架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型线缆牵引架，属于线缆牵引设备领域，包括架体；架体包括立柱和悬臂梁，悬臂梁设置有旋转限位牵引装置，悬臂梁的两端设置有两个牵引轮。悬臂梁在两个牵引轮之间设置有张紧机构，张紧机构包括固定座、第一支杆、第二支杆以及两个张紧轮，第二支杆的下部能够在第一支杆上滑动，第二支杆的上端与连杆的中部转动连接，连杆的两端分别设置有弹簧，立柱远离悬臂梁的一侧设置有行星牵引装置，行星牵引装置包括中心轮和至少三个行星轮。该新型线缆牵引架将各装置串联成线缆的牵引系统，各装置之间配合工作，使得线缆牵引张紧力较大，大大降低了抖动，提高了牵引速率，提高了加工效率。

Description

一种新型线缆牵引架

技术领域

本实用新型涉及线缆牵引设备领域，具体而言，涉及一种新型线缆牵引架。

背景技术

线缆牵引架是一种用于牵引线缆、将线缆引导至预定位置的架体装置。线缆牵引架一般在架体上设置有多个牵引轮，通过牵引轮对线缆进行张紧，从而实现牵引的目的。

目前，线缆生产过程中通常是将线缆盘的线缆牵引至生产机械上，例如裹塑工艺时牵引至裹塑机。现有的线缆牵引架在对线缆盘进行线缆牵引时，由于张紧力不足，经常会出现牵引速率较低，导致生产效率降低，并且容易产生线缆的抖动，甚至出现线缆滑落出牵引轮的现象，修复过程耗时耗力，严重影响线缆生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型线缆牵引架，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型线缆牵引架，包括架体；

所述架体包括立柱和悬臂梁，所述悬臂梁的一端与所述立柱固定连接，所述悬臂梁远离所述立柱的一端设置有旋转限位牵引装置，所述悬臂梁的两端上相对地设置有两个牵引轮；

所述悬臂梁在两个所述牵引轮之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括固定座、第一支杆、第二支杆以及两个张紧轮，所述固定座固定于所述悬臂梁的上端面，所述第一支杆的下端固定于所述固定座上，所述第二支杆的下部能够在所述第一支杆上滑动，所述第二支杆的上端与连杆的中部转动连接，两个所述张紧轮分别设置于所述连杆的两端，所述连杆的两端在靠近两个所述张紧轮的位置分别设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连杆和所述固定座连接，线缆依次穿过两个所述张紧轮时，两个所述张紧轮分别位于线缆的上方和下方；

所述立柱远离所述悬臂梁的一侧设置有行星牵引装置，所述行星牵引装置包括中心轮和至少三个行星轮，所述行星轮均匀地设置于所述中心轮的周向，所述行星轮与所述中心轮转动连接。

进一步地，所述旋转限位牵引装置包括罩形架，所述罩形架包括圆环底座、旋转支座以及固定凸台，所述圆环底座通过若干连接件与所述旋转支座固定连接，所述旋转支座与所述固定凸台通过轴承连接，所述固定凸台与所述悬臂梁远离所述立柱的一端的端部固定连接。

由于线缆盘是将线缆绕成盘状，在对其牵引时，线缆是一圈一圈地从线缆盘上牵引出，那么线缆在牵引至牵引轮之前都是处于一边旋转一边牵引的状态，在牵引轮上进行牵引会造成张紧困难，线缆抖动较大的问题。采用罩形架，能够对线缆起到汇聚作用，使线缆在旋转过程中逐渐变直，以便张紧和牵引。在牵引过程中，旋转支座相对于固定凸台转动，线缆旋转时，连接件和圆环底座限制线缆旋转的范围，同时，线缆带动连接件、圆环底座以及旋转支座整体一起旋转，这样，避免线缆自身产生扭转，而导致张紧不足，并且防止牵引时线缆产生扭转复位的趋势，引起较大的抖动。

进一步地，所述旋转支座为圆柱形，所述连接件为直杆，所述圆环底座的直径大于所述旋转支座的直径，所述罩形架形成锥形镂空罩架体结构。

连接件采用直杆，罩形架整体为锥形镂空罩架体结构，也就是说罩形架整体为锥形罩，直杆之间具有间隙，形成镂空结构。这样，在线缆旋转作用于直杆或圆环底座上时，能够很好地带动旋转支座旋转，使得线缆进入至牵引轮时更加直且大大降低线缆自身扭转。

进一步地，所述连接件为螺旋片，所述螺旋片的两端分别与所述圆环底座和所述旋转支座固定连接，所述圆环底座的直径大于所述旋转支座的直径。

在线缆实际旋转牵引过程中，线缆是螺旋上升的。连接件采用螺旋片，并且螺旋片内表面形成螺旋曲面，螺旋片的旋向设置是与线缆旋转方向相同的，线缆在旋转上升过程中，能够紧贴于螺旋片的内表面，既增大了线缆带动螺旋片时的作用力，又使线缆有相适应的支承，便于线缆旋转并逐渐伸直。

进一步地，所述连杆包括转动部和两个延伸杆，所述转动部的两端分别与所述延伸杆固定连接，所述转动部为圆筒状，所述转动部内设置有轴承，所述转动部的内壁与该轴承的外圈固定连接，该轴承的内圈与转轴的一端固定连接，所述转轴远离该轴承的一端与所述第二支杆的上端固定连接。

连杆采用转动部和轴承相互配合的结构，在连杆发生摆动时，运动更加平稳，能够减小线缆的局部抖动。

进一步地，所述第一支杆上设置有滑槽，所述第二支杆上设置有与所述滑槽滑动配合的凸块，所述第一支杆和所述第二支杆通过螺栓固定。

采用滑槽与凸块滑动配合的结构，能够很方便地调节第二支杆伸出第一支杆的长度，从而调节连杆及张紧轮所处的高度，使得张紧轮与牵引轮之间的高度差得以调节，从而达到调节线缆的张紧力的目的，以适应不同类型的线缆的牵引。

进一步地，所述张紧机构设置于所述悬臂梁上靠近所述立柱的位置，所述立柱在靠近所述悬臂梁的一侧固定连接有爬梯。

在需要调节张紧力时，操作人员可通过爬梯爬到立柱顶部位置对张紧机构进行操作，调节第一支杆和第二支杆，从而能够很方便地进行张紧力的调节。

进一步地，所述中心轮的一侧沿其周向均匀设置有若干行星轴，所述行星轮转动连接于所述行星轴上，所述立柱上设置有支撑轮，所述支撑轮位于所述中心轮的上方。

行星轮连接在行星轴上，便于行星轮转动。通过设置支撑轮，能够在线缆进入至行星轮之前进行辅助支撑和张紧。

进一步地，所述支撑轮通过两个支撑柱以及一个支撑轴与所述立柱，所述支撑轴穿过所述支撑轮，所述支撑柱的一端与所述立柱固定连接，另一端设置有通槽，所述通槽内设置有支撑弹簧，所述支撑轴的两端分别嵌入所述通槽内，所述支撑弹簧的两端分别与所述通槽的底部和所述支撑轴固定连接。

通过在支撑柱上设置支撑弹簧，并将支撑弹簧与支撑柱连接，线缆在牵引过程中，支撑柱对线缆的支撑力能够根据线缆的抖动进行实时地调节，进一步防止线缆的抖动，保证了立柱段的张紧力。

进一步地，所述牵引轮通过牵引板与所述立柱连接，所述牵引板通过两个连接板分别与两个压轮连接，所述压轮设置于靠近所述牵引轮的位置，两个所述连接板之间的夹角为90°～135°。

通过设置压轮，线缆在搭跨在牵引轮上时，压轮压在牵引轮的槽上，对线缆起到限制作用，减小了线缆的抖动，并且即使线缆产生了较大的抖动，也会有压轮压住线缆，避免线缆从牵引轮的槽中脱落出去。另外，两个连接板之间的夹角为90°～135°，能够分别对线缆进出牵引轮的两个位置进行限位，提高了防护的效果。

本实用新型提供的新型线缆牵引架的有益效果是：该新型线缆牵引架在使用时，将线缆盘的线缆引出，再依次搭跨于一牵引轮、一张紧轮、另一张紧轮、另一牵引轮，并最终搭跨在行星牵引装置上，并穿出以便用加工设备对其提供牵引动力。

在加工设备牵引线缆时，通过旋转限位牵引装置进行限位，能够防止线缆产生较大抖动。两个牵引轮对线缆进行张紧，线缆搭跨于张紧轮时两个张紧轮分别位于线缆的上下两侧，两个张紧轮对线缆进行进一步张紧，增大了张紧力，并且在牵引过程中，通过弹簧的往复运动，使连杆摆动，能够实时调节张紧轮的位置，使得线缆运动更加平稳，减小了抖动。另外，第二支杆能够在第一支杆上滑动，使得连杆及张紧轮的整体高度能够调节，从而可根据实际需要调节线缆牵引的张紧力。行星牵引装置通过行星轮对线缆进行牵引，实现线缆的转向，既保证了张紧力较大，又能够避免线缆在转向时卡死，减小了抖动，使线缆牵引更加平稳。

本实用新型提供的新型线缆牵引架巧妙地将旋转限位牵引装置、牵引轮、张紧机构以及行星牵引装置串联成线缆的牵引系统，各装置之间配合工作，使得线缆牵引张紧力较大，大大降低了抖动，避免了线缆滑落和卡死现象，提高了牵引速率，提高了加工效率。与现有技术相比，对同一种线缆盘的牵引时间缩短了近一半，大大降低了事故率，降低了修复时间。并且各装置集成于牵引架上，结构简单，占地较少，成本降低，牵引效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型线缆牵引架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型线缆牵引架的张紧机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的新型线缆牵引架的张紧机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例提供的新型线缆牵引架的张紧机构的旋转限位牵引装置的结构示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例提供的新型线缆牵引架的张紧机构的旋转限位牵引装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的新型线缆牵引架的张紧机构的行星牵引装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的新型线缆牵引架的张紧机构的支撑轮的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的新型线缆牵引架的张紧机构的牵引轮和压轮的结构示意图。

图中标记分别为：

立柱101；悬臂梁102；牵引轮103；爬梯104；牵引板105；连接板106；压轮107；

固定座201；第一支杆202；第二支杆203；张紧轮204；连杆205；弹簧206；转动部207；延伸杆208；滑槽209；凸块210；

圆环底座301；旋转支座302；固定凸台303；直杆304；螺旋片305；

中心轮401；行星轮402；行星轴403；

支撑轮501；支撑柱502；支撑轴503；通槽504；支撑弹簧505。

具体实施方式

目前，线缆生产过程中通常是将线缆盘的线缆牵引至生产机械上，例如裹塑工艺时牵引至裹塑机。现有的线缆牵引架在对线缆盘进行线缆牵引时，由于张紧力不足，经常会出现牵引速率较低，导致生产效率降低，并且容易产生线缆的抖动，甚至出现线缆滑落出牵引轮的现象，修复过程耗时耗力，严重影响线缆生产。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种新型线缆牵引架，将旋转限位牵引装置、牵引轮103、张紧机构以及行星牵引装置串联成线缆的牵引系统，各装置之间配合工作，使得线缆牵引张紧力较大，大大降低了抖动，避免了线缆滑落和卡死现象，提高了牵引速率，提高了加工效率。与现有技术相比，对同一种线缆盘的牵引时间缩短了近一半，大大降低了事故率，降低了修复时间。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种新型线缆牵引架，该新型线缆牵引架，包括架体。架体包括立柱101和悬臂梁102，悬臂梁102的一端与立柱101固定连接，悬臂梁102远离立柱101的一端设置有旋转限位牵引装置，悬臂梁102的两端上相对地设置有两个牵引轮103。

悬臂梁102在两个牵引轮103之间设置有张紧机构，张紧机构包括固定座201、第一支杆202、第二支杆203以及两个张紧轮204，固定座201固定于悬臂梁102的上端面，第一支杆202的下端固定于固定座201上，第二支杆203的下部能够在第一支杆202上滑动，第二支杆203的上端与连杆205的中部转动连接，两个张紧轮204分别设置于连杆205的两端，连杆205的两端在靠近两个张紧轮204的位置分别设置有弹簧206，弹簧206的两端分别与连杆205和固定座201连接，线缆依次穿过两个张紧轮204时，两个张紧轮204分别位于线缆的上方和下方。

立柱101远离悬臂梁102的一侧设置有行星牵引装置，行星牵引装置包括中心轮401和至少三个行星轮402，行星轮402均匀地设置于中心轮401的周向，行星轮402与中心轮401转动连接。作为优选，本实施例中行星轮402为6个。

该新型线缆牵引架在使用时，将线缆盘的线缆引出，再依次搭跨于一牵引轮103、一张紧轮204、另一张紧轮204、另一牵引轮103，并最终搭跨在行星牵引装置上，并穿出以便用加工设备对其提供牵引动力。

在加工设备牵引线缆时，由于线缆盘是将线缆绕成盘状，线缆是一圈一圈地从线缆盘上牵引出，那么线缆在牵引至牵引轮103之前都是处于一边旋转一边牵引的状态，在牵引轮103上进行牵引会造成张紧困难，线缆抖动较大的问题。通过旋转限位牵引装置进行限位，能够防止线缆产生较大抖动。

两个牵引轮103对线缆进行张紧，线缆搭跨于张紧轮204时两个张紧轮204分别位于线缆的上下两侧，两个张紧轮204对线缆进行进一步张紧，增大了张紧力，并且在牵引过程中，通过弹簧206的往复运动，使连杆205摆动，能够实时调节张紧轮204的位置，使得线缆运动更加平稳，减小了抖动。另外，第二支杆203能够在第一支杆202上滑动，使得连杆205及张紧轮204的整体高度能够调节，从而可根据实际需要调节线缆牵引的张紧力。

行星牵引装置通过行星轮402对线缆进行牵引，实现线缆的转向，既保证了张紧力较大，又能够避免线缆在转向时卡死，减小了抖动，使线缆牵引更加平稳。

本实施例提供的新型线缆牵引架巧妙地将旋转限位牵引装置、牵引轮103、张紧机构以及行星牵引装置串联成线缆的牵引系统，各装置之间配合工作，使得线缆牵引张紧力较大，大大降低了抖动，避免了线缆滑落和卡死现象，提高了牵引速率，提高了加工效率。与现有技术相比，对同一种线缆盘的牵引时间缩短了近一半，大大降低了事故率，降低了修复时间。并且各装置集成于牵引架上，结构简单，占地较少，成本降低，牵引效果好。

在上述实施例提供的新型线缆牵引架的技术方案的基础上，进一步地，旋转限位牵引装置包括罩形架，罩形架包括圆环底座301、旋转支座302以及固定凸台303，圆环底座301通过若干连接件与旋转支座302固定连接，旋转支座302与固定凸台303通过轴承连接，固定凸台303与悬臂梁102远离立柱101的一端的端部固定连接。

采用罩形架，能够对线缆起到汇聚作用，使线缆在旋转过程中逐渐变直，以便张紧和牵引。在牵引过程中，旋转支座302相对于固定凸台303转动，线缆旋转时，连接件和圆环底座301限制线缆旋转的范围，同时，线缆带动连接件、圆环底座301以及旋转支座302整体一起旋转，这样，避免线缆自身产生扭转，而导致张紧不足，并且防止牵引时线缆产生扭转复位的趋势，引起较大的抖动。

在本实用新型的一些实施例中，旋转支座302为圆柱形，连接件为直杆304，圆环底座301的直径大于旋转支座302的直径，罩形架形成锥形镂空罩架体结构。

连接件采用直杆304，罩形架整体为锥形镂空罩架体结构，也就是说罩形架整体为锥形罩，直杆304之间具有间隙，形成镂空结构。这样，在线缆旋转作用于直杆304或圆环底座301上时，能够很好地带动旋转支座302旋转，使得线缆进入至牵引轮103时更加直且大大降低线缆自身扭转。

在本实用新型的一些实施例中，连接件为螺旋片305，螺旋片305的两端分别与圆环底座301和旋转支座302固定连接，圆环底座301的直径大于旋转支座302的直径。罩形架整体形成锥形螺旋镂空罩架体结构。

在线缆实际旋转牵引过程中，线缆是螺旋上升的。连接件采用螺旋片305，并且螺旋片305内表面形成螺旋曲面，螺旋片305的旋向设置是与线缆旋转方向相同的，线缆在旋转上升过程中，能够紧贴于螺旋片305的内表面，既增大了线缆带动螺旋片305时的作用力，又使线缆有相适应的支承，便于线缆旋转并逐渐伸直。

另外，连杆205包括转动部207和两个延伸杆208，转动部207的两端分别与延伸杆208固定连接，转动部207为圆筒状，转动部207内设置有轴承，转动部207的内壁与轴承的外圈固定连接，轴承的内圈与转轴的一端固定连接，转轴远离轴承的一端与第二支杆203的上端固定连接。

连杆205采用转动部207和轴承相互配合的结构，在连杆205发生摆动时，运动更加平稳，能够减小线缆的局部抖动。

第一支杆202上设置有滑槽209，第二支杆203上设置有与滑槽209滑动配合的凸块210，第一支杆202和第二支杆203通过螺栓固定。

采用滑槽209与凸块210滑动配合的结构，能够很方便地调节第二支杆203伸出第一支杆202的长度，从而调节连杆205及张紧轮204所处的高度，使得张紧轮204与牵引轮103之间的高度差得以调节，从而达到调节线缆的张紧力的目的，以适应不同类型的线缆的牵引。

张紧机构设置于悬臂梁102上靠近立柱101的位置，立柱101在靠近悬臂梁102的一侧固定连接有爬梯104。

在需要调节张紧力时，操作人员可通过爬梯104爬到立柱101顶部位置对张紧机构进行操作，调节第一支杆202和第二支杆203，从而能够很方便地进行张紧力的调节。

中心轮401的一侧沿其周向均匀设置有若干行星轴403，行星轮402转动连接于行星轴403上，立柱101上设置有支撑轮501，支撑轮501位于中心轮401的上方。

行星轮402连接在行星轴403上，便于行星轮402转动。通过设置支撑轮501，能够在线缆进入至行星轮402之前进行辅助支撑和张紧。

支撑轮501通过两个支撑柱502以及一个支撑轴503与立柱101，支撑轴503穿过支撑轮501，支撑柱502的一端与立柱101固定连接，另一端设置有通槽504，通槽504内设置有支撑弹簧505，支撑轴503的两端分别嵌入通槽504内，支撑弹簧505的两端分别与通槽504的底部和支撑轴503固定连接。

通过在支撑柱502上设置支撑弹簧505，并将支撑弹簧505与支撑柱502连接，线缆在牵引过程中，支撑柱502对线缆的支撑力能够根据线缆的抖动进行实时地调节，进一步防止线缆的抖动，保证了立柱101段的张紧力。

牵引轮103通过牵引板105与立柱101连接，牵引板105通过两个连接板106分别与两个压轮107连接，压轮107设置于靠近牵引轮103的位置，两个连接板106之间的夹角为90°～135°。

通过设置压轮107，线缆在搭跨在牵引轮103上时，压轮107压在牵引轮103的槽上，对线缆起到限制作用，减小了线缆的抖动，并且即使线缆产生了较大的抖动，也会有压轮107压住线缆，避免线缆从牵引轮103的槽中脱落出去。另外，两个连接板106之间的夹角为90°～135°，能够分别对线缆进出牵引轮103的两个位置进行限位，提高了防护的效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的新型线缆牵引架巧妙地将旋转限位牵引装置、牵引轮103、张紧机构以及行星牵引装置串联成线缆的牵引系统，各装置之间配合工作，使得线缆牵引张紧力较大，大大降低了抖动，避免了线缆滑落和卡死现象，提高了牵引速率，提高了加工效率。与现有技术相比，对同一种线缆盘的牵引时间缩短了近一半，大大降低了事故率，降低了修复时间。并且各装置集成于牵引架上，结构简单，占地较少，成本降低，牵引效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型线缆牵引架，其特征在于，包括架体；

所述架体包括立柱和悬臂梁，所述悬臂梁的一端与所述立柱固定连接，所述悬臂梁远离所述立柱的一端设置有旋转限位牵引装置，所述悬臂梁的两端上相对地设置有两个牵引轮；

所述悬臂梁在两个所述牵引轮之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括固定座、第一支杆、第二支杆以及两个张紧轮，所述固定座固定于所述悬臂梁的上端面，所述第一支杆的下端固定于所述固定座上，所述第二支杆的下部能够在所述第一支杆上滑动，所述第二支杆的上端与连杆的中部转动连接，两个所述张紧轮分别设置于所述连杆的两端，所述连杆的两端在靠近两个所述张紧轮的位置分别设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连杆和所述固定座连接，线缆依次穿过两个所述张紧轮时，两个所述张紧轮分别位于线缆的上方和下方；

所述立柱远离所述悬臂梁的一侧设置有行星牵引装置，所述行星牵引装置包括中心轮和至少三个行星轮，所述行星轮均匀地设置于所述中心轮的周向，所述行星轮与所述中心轮转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述旋转限位牵引装置包括罩形架，所述罩形架包括圆环底座、旋转支座以及固定凸台，所述圆环底座通过若干连接件与所述旋转支座固定连接，所述旋转支座与所述固定凸台通过轴承连接，所述固定凸台与所述悬臂梁远离所述立柱的一端的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述旋转支座为圆柱形，所述连接件为直杆，所述圆环底座的直径大于所述旋转支座的直径，所述罩形架形成锥形镂空罩架体结构。

4.根据权利要求2所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述连接件为螺旋片，所述螺旋片的两端分别与所述圆环底座和所述旋转支座固定连接，所述圆环底座的直径大于所述旋转支座的直径。

5.根据权利要求1所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述连杆包括转动部和两个延伸杆，所述转动部的两端分别与所述延伸杆固定连接，所述转动部为圆筒状，所述转动部内设置有轴承，所述转动部的内壁与该轴承的外圈固定连接，该轴承的内圈与转轴的一端固定连接，所述转轴远离该轴承的一端与所述第二支杆的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述第一支杆上设置有滑槽，所述第二支杆上设置有与所述滑槽滑动配合的凸块，所述第一支杆和所述第二支杆通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述张紧机构设置于所述悬臂梁上靠近所述立柱的位置，所述立柱在靠近所述悬臂梁的一侧固定连接有爬梯。

8.根据权利要求1所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述中心轮的一侧沿其周向均匀设置有若干行星轴，所述行星轮转动连接于所述行星轴上，所述立柱上设置有支撑轮，所述支撑轮位于所述中心轮的上方。

9.根据权利要求8所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述支撑轮通过两个支撑柱以及一个支撑轴与所述立柱，所述支撑轴穿过所述支撑轮，所述支撑柱的一端与所述立柱固定连接，另一端设置有通槽，所述通槽内设置有支撑弹簧，所述支撑轴的两端分别嵌入所述通槽内，所述支撑弹簧的两端分别与所述通槽的底部和所述支撑轴固定连接。

10.根据权利要求1所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述牵引轮通过牵引板与所述立柱连接，所述牵引板通过两个连接板分别与两个压轮连接，所述压轮设置于靠近所述牵引轮的位置，两个所述连接板之间的夹角为90°～135°。