CN205441822U - 一种输送机辊子安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种输送机辊子安装结构，包括安装部和止动件；所述安装部包括用于使辊子轴从机架上方进入或离开所述安装部的开口；所述止动件与所述辊子轴套接、设置于所述开口内部、与所述安装部配合用于支撑并限制所述辊子轴与所述机架的相对运动。具有装卸便捷、且安装牢固的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流输送领域，具体涉及一种可快速拆卸和安装的输送机辊子结构。
背景技术
动力传动辊子输送机和皮带输送机利用多组辊子的转动直接或通过输送带间接实现货品的输送，辊子与输送机机架连接是通过辊子轴与机架上的孔连接实现的，辊子与机架的主要安装方式有圆孔安装或六角孔安装，此时辊子轴一般为冷拔碳钢圆轴或六角轴；圆轴与六角轴与孔的连接方式是轴穿入孔中，孔的内径略大于比轴的直径；轴以弹性连接方式部分设置于辊子内部，即辊子内的轴上有一个弹簧；安装时将轴压入，安装和拆卸时需要采用特殊的工具。圆轴辊子还可在轴的两端做螺纹孔，通过螺孔与机架连接实现安装；然而对于轴来说，螺纹孔加工工艺复杂，且虽然这种轴的固定效果好，但螺纹安装后一端虽易拆卸而另一端装卸仍十分困难，往往出现无法拆卸的情况，且返工率和报废率高。
为解决上述技术问题，专利CN200920042874.8公开了一种圆管带式输送机管状段托辊与托辊支架之连接结构，托辊的轴端直接加工成扁平状，并且在其上钻孔，两个“L”型托辊支架对称设置在托辊的左右两侧，由侧架和顶架构成，所述二托辊支架的侧架分别套装在托辊的两头轴端，所述侧架外侧的托辊的两头轴端各安装一个或多个垫圈，所述垫圈外侧的托辊两头轴端的孔上插入开口销，所述二托辊支架的顶架与托辊安装板相连接。这一技术方案虽然可以使圆管带式输送机的便捷装卸，然而在实际使用过程中，辊子支撑架与辊子的连接位置高于辊子支撑架本体，使支承辊子轴的部件结构强度降低，因而整个支架结构的牢固度低。
实用新型内容
本实用新型的目的是一种装卸便捷、且安装牢固的输送机辊子安装结构。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送机辊子安装结构，包括安装部和止动件；所述安装部包括用于使辊子轴从机架上方进入或离开所述安装部的开口；所述止动件与所述辊子轴套接、设置于所述开口内部、与所述安装部配合用于支撑并限制所述辊子轴与所述机架的相对运动。
在本技术方案中，辊子轴是通过机架的上方进入或离开安装部实现辊子的安装和拆卸的，因而在辊子的安装和拆卸过程中，不需要拆卸或改变机架的结构，从而可实现辊子的快速安装和拆卸。又因本技术方案中，还包括止动件的结构，使辊子轴与机架没有相对的运动，实现稳固的安装。同时止动件的设置，也加强了安装部结构的强度。
作为上述技术方案的优选，所述开口设置于所述机架的弯折部上，并与所述安装部贯通。
在本技术方案中，开口与安装部贯通，使得开口除了起到使辊子轴进入机架和提供止动件止动的基点的作用外，还起到了了辊子轴引导的作用。设置在机架弯折部上，使的上述三个功用可同时实现。
作为上述技术方案的优选，所述安装部包括用于限制所述辊子轴侧向活动的第一限位面和第二限位面、以及用于支撑所述辊子轴的第三限位部；且所述第一限位面与所述第二限位面之间的距离小于所述开口的宽度。
作为上述技术方案的优选，所述止动件包括用于使所述辊子轴穿设的安装孔以及用于与所述开口相配合的卡合部。
在本部分中，止动件的卡合部进入开口中，通过弹性抵靠开口的任意一个或多个侧面实现与开口的配合；又通过辊子轴在安装孔上的穿设，二者相互限制活动；实现了止动件和辊子轴的稳固安装。
作为上述技术方案的优选，所述止动件还包括弹性抵靠所述机架的弯折部止动肩；所述止动肩设置于所述卡合部两侧。
作为上述技术方案的优选，所述止动肩与所述卡合部之间具有空槽。
在本部分中，在卡合部的两侧还设置有止动肩，止动肩的高度（止动件的底部至止动肩顶部的高度）大于所述止动件在完成安装后其底部到机架折弯部的距离，因而止动肩弹性的抵靠在机架折弯部的下侧面，进一步稳固的止动件的安装。通过止动肩与卡合部之间的空槽的设置，使止动肩的弹性挤压与弹性恢复更加容易实现，从而使得拆装更为便捷。
作为上述技术方案的优选，所述卡合部上设置有用于拆卸所述止动件的拆卸面；所述拆卸面是与水平面具有50°~70°夹角的楔形倾斜面。
在本部分，在一般通用情况下，机架折弯部与机架本体呈圆弧过渡，因此卡合件上设置有的楔形拆卸面，使卡合件更易于被安装入和拆卸出所述引导部。
作为上述技术方案的优选，所述第三限位部二分之一圆弧面。
当使用的辊子轴为一侧铣削的半铣辊子轴或是两侧均经过铣削的铣轴时，保留的圆轴部分与所述第三限位部相切合，二者的截面形状一致，第三限位部较保留的圆轴部分略大至能将保留的圆轴部分置入其中，加上第一与第二限位面的配合，实现了辊子轴的侧向限位和支撑的作用。
作为上述技术方案的优选，所述第三限位部包括第一支撑面和第二支撑面，且所述第一支撑面和第二支撑面之间的夹角为120°或60°。
在本部分中，辊子轴还可以是六角轴，辊子轴置于所述安装部，在重力的作用下自动抵靠第一支撑面和第二支撑面，当二者的夹角为120°时，所述的第一支撑面和第二支撑面是六角轴相邻的两个角边；当二者的夹角为60°时，所述的第一支撑面和第二支撑面中间还包括第三支撑面，三者构成了六角轴相邻的三个边。
作为上述技术方案的优选，根据权利要求4或8或9所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述安装孔与所述辊子轴截面形状一致。
在本技术方案中，不论使用的轮子轴是铣轴还是六角轴，可通过改变安装部的结构和安装孔的形状均能实现快速拆装和稳固安装的作用。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
（1）装卸便捷，每一个辊子轴均通过贯通机架的导向部进入安装部，可在不需要使用工具和不拆卸和调整输送机其他结构的情况下完成辊子轴的安装；
（2）安装牢固，通过安装部、止动件以及辊子轴型的配合，使辊子轴稳固的与机架连接；
（3）无振动、无噪音，止动件是弹性件，通过止动件的配合，辊子轴不随辊子的转动而转动，避免了辊子轴与机架的相对转动而产生振动和噪音；
（4）使用寿命长，辊子轴与机架的安装部之间没有相对的磨耗，因此可提高二者的使用寿命。
附图说明
图1是实施例1辊子轴与机架的安装示意图；
图2是实施例1止动件安装的侧视图；
图3是实施例1止动件的示意图；
图4是实施例1安装部的示意图；
图中：1-安装部，2-止动件，3-辊子轴，4-机架，5-开口，11-第一限位面，12-第二限位面，13-第三限位部，31-安装孔，32-卡合部，33-止动肩，34-空槽，41-弯折部，131-第一支撑面，132-第二支撑面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1和2所示，一种输送机辊子安装结构，包括安装部1和止动件2，其中安装部1上具有开口5，开口5设置于机架4的弯折部41上，并与安装部贯通成通槽，用于使辊子轴3从机架4的上方进入或离开安装部1；止动件2插装在开口5的内部，通过与安装部1的配合和与辊子轴3的相互限制活动，从而使辊子轴3稳固的安装在机架4上。
如图3所示，止动件2包括用于使所述辊子轴3穿设的安装孔31、用于与所述开口5相配合的卡合部32、以及弹性抵靠所述机架4的弯折部41的止动肩33，且所述止动肩33设置于所述卡合部32两侧，所述止动肩33还与所述卡合部32之间具有空槽34。其中安装孔31是与六角辊子轴3相配合的六角形孔。卡合部32上设置有用于拆卸所述止动件2的拆卸面，拆卸面是楔形倾斜面，与水平面60°夹角。
如图4所示，所述安装部1包括用于限制所述辊子轴3侧向活动的第一限位面11和第二限位面12、以及用于支撑所述辊子轴3的第三限位部13；其中第一限位面11和第二限位面12之间的距离小于所述开口的宽度；第三限位部13包括第一支撑面131和第二支撑面132，所述第一支撑面131与第二支撑面132形成的夹角是120°，且形成的截面形状与六角辊子轴3相配合。
实施例2：一种输送机辊子安装结构，包括安装部1和止动件2，其中安装部1上具有开口5，开口5设置于机架4的弯折部41上，并与安装部贯通成通槽，用于使辊子轴3从机架4的上方进入或离开安装部1；止动件2插装在开口5的内部，通过与安装部1的配合和于辊子轴3的相互限制活动，从而使辊子轴3稳固的安装在机架4上。
止动件2包括用于使所述辊子轴3穿设的安装孔31、用于与所述开口5相配合的卡合部32、以及弹性抵靠所述机架4的弯折部41的止动肩33，且所述止动肩33设置于所述卡合部32两侧。其中安装孔31是与铣轴式辊子轴3相配合的孔形（具有平行的两个平面，以及连接两个平面的被保留的圆轴的一部分）。卡合部32上设置有用于拆卸所述止动件2的拆卸面，拆卸面是楔形倾斜面，与水平面50°夹角。
所述安装部1包括用于限制所述辊子轴3侧向活动的第一限位面11和第二限位面12、以及用于支撑所述辊子轴3的第三限位部13；其中第三限位部13二分之一圆弧面，第三限位部13与第一限位面11和第二限位面12组成的截面形状与铣轴截面的两个平面和一侧被保留的圆轴的部分相同。
实施例3：一种输送机辊子安装结构，包括安装部1和止动件2，其中安装部1上具有开口5，开口5设置于机架4的弯折部41上，并与安装部贯通成通槽，用于使辊子轴3从机架4的上方进入或离开安装部1；止动件2插装在开口5的内部，通过与安装部1的配合和于辊子轴3的相互限制活动，从而使辊子轴3稳固的安装在机架4上。
止动件2包括用于使所述辊子轴3穿设的安装孔31、用于与所述开口5相配合的卡合部32、以及弹性抵靠所述机架4的弯折部41的止动肩33，且所述止动肩33设置于所述卡合部32两侧。其中安装孔31是与部分铣轴式辊子轴3相配合的孔形（具有一个平面，以及圆轴被保留的部分）。卡合部32上设置有用于拆卸所述止动件2的拆卸面33，拆卸面33是圆弧面。
所述安装部1包括用于限制所述辊子轴3侧向活动的第一限位面11和第二限位面12、以及用于支撑所述辊子轴3的第三限位部13；其中第三限位部13二分之一圆弧面，第三限位部13与第一限位面11和第二限位面12组成的截面形状与铣轴截面的一个平面和圆轴被保留的部分相同。
Claims (10)
1.一种输送机辊子安装结构，其特征在于：包括安装部（1）和止动件（2）；所述安装部（1）包括用于使辊子轴（3）从机架（4）上方进入或离开所述安装部（1）的开口（5）；所述止动件（2）与所述辊子轴（3）套接、设置于所述开口（5）内部、与所述安装部（1）配合用于支撑并限制所述辊子轴（3）与所述机架（4）的相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述开口（5）设置于所述机架（4）的弯折部（41）上，并与所述安装部（1）贯通。
3.根据权利要求1所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述安装部（1）包括用于限制所述辊子轴（3）侧向活动的第一限位面（11）和第二限位面（12）、以及用于支撑所述辊子轴（3）的第三限位部（13）；且所述第一限位面（11）与所述第二限位面（12）之间的距离小于所述开口（5）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述止动件（2）包括用于使所述辊子轴（3）穿设的安装孔（31）以及用于与所述开口（5）相配合的卡合部（32）。
5.根据权利要求4所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述止动件（2）还包括弹性抵靠所述机架（4）的弯折部（41）的止动肩（33）；所述止动肩（33）设置于所述卡合部（32）两侧。
6.根据权利要求4所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述止动肩（33）与所述卡合部（32）之间具有空槽（34）。
7.根据权利要求4所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述卡合部（32）上设置有用于拆卸所述止动件（2）的拆卸面；所述拆卸面是与水平面具有50°~70°夹角的楔形倾斜面。
8.根据权利要求3所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述第三限位部（13）二分之一圆弧面。
9.根据权利要求3所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述第三限位部（13）包括第一支撑面（131）和第二支撑面（132），且所述第一支撑面（131）和第二支撑面（132）之间的夹角为120°或60°。
10.根据权利要求4或8或9所述的一种输送机辊子安装结构，其特征在于：所述安装孔（31）与所述辊子轴（3）截面形状一致。
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| CN201521116587.9U CN205441822U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种输送机辊子安装结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108891846A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-27 | 江苏力维智能装备有限公司 | 可快速组装滚筒线及其组装方法 |
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