CN205441761U - 热处理过程中的冷却辅助装置 - Google Patents

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CN205441761U CN201620103386.3U CN201620103386U CN205441761U CN 205441761 U CN205441761 U CN 205441761U CN 201620103386 U CN201620103386 U CN 201620103386U CN 205441761 U CN205441761 U CN 205441761U
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曹衍学
田俊杰
王小帆
李振
刘树杰
安志磊
侯建鹏
苏振
张秉国
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Shandong Yuanda Material Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供涉及一种热处理过程中的冷却辅助装置,应用于工件快速浸入溶液的自动循环转向的新型实用装置,该热处理过程中的冷却辅助装置包括:驱动减速机的输出轴通过弹性联轴器与主轴直连传动;所述主轴通过其两端轴肩与两带座外球面轴承连接、固定,两个带座外球面轴承固定于溶液池的侧沿;所述防水隔圈通过主轴凹槽限位固定;循环轮中心通过由主轴连接、传动;专用吊耳与循环轮呈90°均布固定,工件通过吊装钩可直接挂接专用吊耳上,实现工件定位;循环轮的定向、限位旋转,通过控制柜中的PLC指令,实现定角度行、止,从而实现工件快速进入溶液,以及工件在溶液中定时的浸入,可实现对工件冷却、加热、或者表面处理的快速、便捷应用目的。

Description

热处理过程中的冷却辅助装置
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域,特别涉及一种热处理过程中的冷却辅助装置,主要应用在对冷却温度和时间比较敏感的工件,即需要工件迅速浸入溶液并需要及时取出的工件的降温处理过程中。
背景技术
当前对轨道交通上的部件在热处理过程中采用人工控制冷却时间方式冷却,冷却处理过程中,为了防止工件的形变,必须迅速浸入溶液中,冷却固定时间后捞出,从而完成对工件该关键工序的处理,上述过程不仅耗费劳量大,而且把握火候和时间难以保证,且需排序或标号,容易混乱出错。
现有的通过不锈钢传送链浸入溶液的自动传输装置,工件横躺与传送面上浸入处理。实现批量化操作处理。由于工件相对较长,浸入后容易形成弓形变,且整套不锈钢输送装置价格不菲,增加了综合成本。还有一种吊装式输送链条方式,可以避免输送设备本身浸入溶液中受到腐蚀,但其传送折弯角度≤30°,传送过程难以实现快速浸入溶液中,造成工件竖向形变,总之没有适合长工件的冷却传输装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种应用于工件迅速浸入溶液,变速控制的自动循环转向的新型实用装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种热处理过程中的冷却辅助装置,包括溶液池和驱动减速机,所述驱动电机设置在溶液池的一边,其特征是:所述驱动减速机的输出轴通过弹性联轴器连接有主轴,所述主轴上设有带动工件进出溶液池的工件定位装置支架,所述主轴通过两端分别通过一个带座外球面轴承固定于溶液池的侧沿。
为便于安放工件,所述工件定位装置包括循环轮和专用吊耳,所述专用吊耳上设有吊装钩,工件通过吊装钩可直接挂接专用吊耳上,实现工件定位。
为防止轴承锈蚀,所述带座外球面轴承的内侧分别通过主轴发设置一个防水隔圈。
为便于控制,所述驱动减速机还连接有控制循环轮的定向、限位旋转的控制柜。
本实用新型热处理中的冷却装置时,驱动减速机的输出轴通过弹性联轴器与主轴直连传动;所述主轴通过其两端轴肩与两带座外球面轴承连接、固定;两个带座外球面轴承固定于溶液池的侧沿;所述防水隔圈通过主轴所带凹槽限位固定;循环轮中心通过由主轴连接、传动;专用吊耳与循环轮呈90°均布固定,工件通过吊装钩可直接挂接专用吊耳上,实现工件定位;循环轮的定向、限位旋转,通过控制柜中的PLC指令,实现定角度行、止。
本实用新型热处理过程中的冷却辅助装置的有益效果:工件通过吊装钩可直接挂接专用吊耳上,实现工件定位;循环轮的定向、限位旋转,通过控制柜中的PLC指令,实现定角度行、止,从而实现工件快速进入溶液,以及工件在溶液中定时的浸入,可实现对工件冷却、加热、或者表面处理的快速、便捷应用目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提供的装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例:
本实用新型实施例包括:驱动减速机4的输出轴通过弹性联轴器6与主轴13直连传动,驱动减速机4附带制动功能,配合工控可实现工件的定角度定位,所述主轴13通过其两端轴肩与两带座外球面轴承7连接、固定;两个带座外球面轴承7固定于溶液池1的侧沿,实现对整套机构的整体位置固定;
所述防水隔圈9通过主轴13所带凹槽限位固定,有效防止循环轮2甩下溶液进入两端轴肩与两带座外球面轴承7内,避免造成轴承腐蚀;如图2所示,循环轮2中心通过由主轴13连接、传动。完成了对工件圆周间歇性传动的动作实现;专用吊耳8与循环轮2呈90°均布固定,工件11通过吊装钩10可直接挂接专用吊耳8上,实现工件11定位;循环轮2的定向、限位旋转,通过控制柜12中的PLC反馈指令,实现定角度行、止。
当专用吊耳8在90°工位时,工件11通过吊装钩10实现挂装;挂装后通过控制柜12实现迅速旋转90°后,定位。则工件11快速浸入溶液中,原始空位又可以悬挂新工件补充。
当工件通过135°、225°两个工位的浸入处理后,在315°位置浮出溶液,可对应摘下。实现对该工件的一个处理周期。
通过4个工位的循环使用,配合上道工序的出料时间,可轻松实现对工件的快速浸入、提出处理。
该机构结构可实现多角度定位,以适应上道工序的出料时间和浸入工件的保障时间,灵活机动,占地面积小,成品性价比高,维护简单。加快了工作效率,降低人力繁琐操作,经过实践,完全满足了当前使用需求。

Claims (4)

1.一种热处理过程中的冷却辅助装置,包括溶液池(1)和驱动减速机(4),所述驱动电机设置在溶液池(1)的一边,其特征是:所述驱动减速机(4)的输出轴通过弹性联轴器(6)连接有主轴(13),所述主轴(13)上设有带动工件(11)进出溶液池的工件定位装置支架,所述主轴(13)通过两端分别通过一个带座外球面轴承(7)固定于溶液池(1)的侧沿。
2.根据权利要求1所述的热处理过程中的冷却辅助装置,其特征是:所述工件定位装置包括循环轮(2)和专用吊耳(8),所述专用吊耳(8)上设有吊装钩,工件(11)通过吊装钩(10)可直接挂接专用吊耳(8)上,实现工件(11)定位。
3.根据权利要求1所述的热处理过程中的冷却辅助装置,其特征是:所述带座外球面轴承(7)的内侧分别通过主轴发设置一个防水隔圈(9)。
4.根据权利要求1所述的热处理过程中的冷却辅助装置,其特征是:所述驱动减速机(4)还连接有控制循环轮(2)的定向、限位旋转的控制柜(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107585560A (zh) * 2017-09-08 2018-01-16 安徽省振华科技工业有限公司 一种达克罗处理过程用旋转式冷却装置

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