CN205441669U - S型拐弯皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种S型拐弯皮带机。巷道拐弯时皮带机跑偏、洒煤现象严重。本S型拐弯皮带机包括机架等，所述机架包括两侧立柱、两侧边梁、上托辊组和下托辊组，两侧边梁分别设置在所述两侧立柱上，两侧边梁之间还设有上横梁，上托辊组设置在所述上横梁上，相对应的两侧立柱底端位置还设有下横梁，所述下托辊组设置在所述下横梁上，其特征在于：所述两侧边梁还包括N段内径边梁和N段外径边梁，一段内径边梁和一段外径边梁组合形成一段弯道，每段弯道的内径边梁上还设有一抗偏托辊组，所述上托辊组和/或下托辊组是大倾角偏置式托辊组，N为≥1的正整数。本实用新型有效解决了带式输送机的拐弯难题，减少了运输环节，广泛适用于弯道运输中。

Description

S型拐弯皮带机

技术领域

本实用新型涉及皮带机领域，特别涉及一种S型拐弯皮带机，属于煤矿用皮带机制备技术领域。

背景技术

受煤矿地质构造及煤层赋存条件的限制，煤矿在巷道布置方面不可避免需要进行巷道拐弯掘进，这给皮带机运输带来很大困难。目前，煤矿拐弯掘进采用的方法大致有两种：一种方法是在拐弯角度较小的情况下，通过加装安调托辊和压带托辊的方式对皮带机进行微调，这样造成的结果是皮带机跑偏严重，甚至刮伤胶带，同时洒煤现象严重，造成人力物力的严重损失；另一种方法是在拐弯角度较大时，加装多部胶带输送机或刮板输送机，较大地增加了生产成本。掘进面拐弯段都是安装刮板输送机(俗称溜子)，每部溜子的安拆成本约合25万元，使用成本高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种S型拐弯皮带机。

为解决上述技术问题，本S型拐弯皮带机，包括机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置和传动装置，其特征在于：所述机架为S型拐弯皮带机机架，它包括两侧立柱、两侧边梁、上托辊组和下托辊组，所述两侧边梁分别设置在所述两侧立柱上，两侧边梁之间还设有上横梁，所述上托辊组设置在所述上横梁上，相对应的两侧立柱底端位置还设有下横梁，所述下托辊组设置在所述下横梁上，所述两侧边梁还包括N段内径边梁和N段外径边梁，内径边梁和外径边梁长短变化，形成多个弯道，其中至少一对相邻的弯道方向相反，二者之间通过中间过梁连接，形成S型，每段弯道的内径一侧还设有上、下抗偏托辊组，所述上托辊组和/或下托辊组是大倾角偏置式托辊组，N为≥1的正整数。

本实用新型S型拐弯皮带机采用一种机械式皮带机拐弯机架，一是内径边梁长度短于外径边梁，形成弯道；二是大倾角偏置式托辊架，确保皮带在拐弯时不会上飘；三是抗偏托辊组的设计，使皮带在拐弯时产生向心力，拐弯时不会洒煤，抗偏托辊组设置在拐弯内侧边即内径边梁上，一个抗偏托辊组就可以，节约成本。

作为优化，所述上托辊组前倾角为1.5度至10度，槽角为45度至75度；所述下托辊组前倾角为1.5度至10度，槽角为30度至60度。如此设计，确保皮带在拐弯时不会上飘，运行平稳，能有效减少洒煤现象。

作为优化，所述两侧边梁的每段弯道的起始处还设有弯前导向边梁。如此设计，有利于皮带机运行和维护。

作为优化，所述内、外径边梁由一边梁单元连接而成，所述边梁单元是由长度不同的多个边梁组合而成。所述边梁单元的长度根据拐弯弧度而选择，特别是在首段和中段位置由较短的多根边梁连接而成，形成平滑的S型弯道；所述连接的方式为焊接、螺钉连接或者卡接中的任一种或任几种；如此设计，弯道处更加流畅平滑，有利于皮带机的正常运行，能有效防止洒煤。

作为优化，所述上托辊组包括上边辊、上中辊和设置在上横梁上的上边辊中支柱、上中辊中支柱，上边辊中支柱和上中辊中支柱错位分布，所述上边辊、上中辊分别与上边辊中支柱、上中辊中支柱连接；所述下托辊组包括下边棍、下中辊和设置在下横梁上的下边辊中支柱、下中辊中支柱，下边辊中支柱和下中辊中支柱错位分布，所述下边辊、下中辊分别与下边辊中支柱、下中辊中支柱连接；所述上、下抗偏托辊组的托辊设置在弯道内径一侧，且与上边辊和/或下边辊交错设置。如此设计，皮带运行平稳、结构简单、稳定性好。

作为优化，所述两侧立柱底端还设有底脚板。如此设计，地面固定方便，更加稳定牢固。

相比之前的掘进面拐弯段都是安装刮板输送机(俗称溜子)，每部溜子的安拆成本约合25万元。经测算，使用本实用新型所述的S型拐弯皮带机，能节约溜子使用，大大降低成本，本实用新型技术方案的最大优点就是顺延原皮带机，无需另外添加设备，减少了运输环节，减少了各项成本支出，提高了生产效率。

本实用新型所述的提供的S型拐弯皮带机，适用于S拐弯工作面、皮带运行平稳、结构简单、稳定性好、安装精度高、低成本的，可广泛应用于煤矿井下各种采煤、掘进工作面，适应市场广泛推广。

本实用新型S型拐弯皮带机有效解决了带式输送机的拐弯难题，减少了运输环节，极大地提高了生产效率，降低了工人劳动强度，较大程度地节约了生产成本，广泛适用于弯道运输中。

附图说明

下面结合附图对本S型拐弯皮带机作进一步说明：

图1是本S型拐弯皮带机的机架的实施方式一的结构示意图；

图2是本S型拐弯皮带机的机架的实施方式一的侧视结构示意图；

图中：1为立柱、2为边梁、3为上托辊组、31为上边辊、32为上中辊、33为上边辊中支柱、34为上中辊中支柱、4为下托辊组、41为下边辊、42为下中辊、43为下边辊中支柱、44为下中辊中支柱、5为上横梁、6为下横梁、7为上抗偏托辊组、8为下抗偏托辊组、9为底脚板。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本S型拐弯皮带机，包括机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置和传动装置，其特征在于：所述机架为S型拐弯皮带机机架，它包括两侧立柱1、两侧边梁2、上托辊组3和下托辊组4，所述两侧边梁2分别设置在所述两侧立柱1上，两侧边梁2之间还设有上横梁5，所述上托辊组3设置在所述上横梁5上，相对应的两侧立柱1底端位置还设有下横梁6，所述下托辊组4设置在所述下横梁6上，所述两侧边梁2还包括N段内径边梁和N段外径边梁，内径边梁和外径边梁长短变化，形成多个弯道，其中至少一对相邻的弯道方向相反，二者之间通过中间过梁(图中未示出)连接，形成S型，每段弯道的内径边梁上还设有上、下抗偏托辊组7、8，所述上托辊组3和/或下托辊组4是大倾角偏置式托辊组，N为≥1的正整数。

所述上托辊组3前倾角为1.5度至10度，槽角为45度至75度；所述下托辊组4前倾角为1.5度至10度，槽角为30度至60度。

注：倾角指托辊轴线与水平面的夹角，槽角指皮带在皮带槽的竖直横截面形成两个V字断面的夹角。

所述两侧边梁2的每段弯道的起始处还设有弯前导向边梁(即一段较短的边梁，图中未示出)。所述内、外径边梁由一边梁单元连接而成，所述边梁单元是由长度不同的多个边梁组合而成。所述上托辊组3包括上边辊31、上中辊32和设置在上横梁5上的上边辊中支柱33、上中辊中支柱34，上边辊中支柱33和上中辊中支柱34错位分布，所述上边辊31、上中辊32分别与上边辊中支柱33、上中辊中支柱34连接；所述下托辊组4包括下边棍41、下中辊42和设置在下横梁6上的下边辊中支柱43、下中辊中支柱44，下边辊中支柱43和下中辊中支柱44错位分布，所述下边辊41、下中辊42分别与下边辊中支柱43、下中辊中支柱44连接；所述上、下抗偏托辊组7、8的托辊设置在弯道内径一侧，且与上边辊31和/或下边辊32交错设置。所述两侧立柱1底端还设有底脚板9。

皮带机的结构及工作原理为本领域公知的技术，且本实用新型提供的皮带机的改进仅涉及上述的皮带机机架，不对其他部分进行改动。故本说明书仅对皮带机机架进行详述，对皮带机的其他部件及工作原理这里不再赘述。本领域技术人员在本说明书描述内容的基础上，即可实现本实用新型所述的一种S型拐弯皮带机。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的实质和范围。

Claims (6)

1.一种S型拐弯皮带机，包括机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置和传动装置，其特征在于：所述机架为S型拐弯皮带机机架，它包括两侧立柱、两侧边梁、上托辊组和下托辊组，所述两侧边梁分别设置在所述两侧立柱上，两侧边梁之间还设有上横梁，所述上托辊组设置在所述上横梁上，相对应的两侧立柱底端位置还设有下横梁，所述下托辊组设置在所述下横梁上，所述两侧边梁还包括N段内径边梁和N段外径边梁，内径边梁和外径边梁长短变化，形成多个弯道，其中至少一对相邻的弯道方向相反，二者之间通过中间过梁连接，形成S型，每段弯道的内径一侧还设有上、下抗偏托辊组，所述上托辊组和/或下托辊组是大倾角偏置式托辊组，N为≥1的正整数。

2.如权利要求1所述的S型拐弯皮带机，其特征在于：所述上托辊组前倾角为1.5度至10度，槽角为45度至75度；所述下托辊组前倾角为1.5度至10度，槽角为30度至60度。

3.如权利要求1所述的S型拐弯皮带机，其特征在于：所述两侧边梁的每段弯道的起始处还设有弯前导向边梁。

4.如权利要求1所述的S型拐弯皮带机，其特征在于：所述内、外径边梁由一边梁单元连接而成，所述边梁单元是由长度不同的多个边梁组合而成。

5.如权利要求2所述的S型拐弯皮带机，其特征在于：所述上托辊组包括上边辊、上中辊和设置在上横梁上的上边辊中支柱、上中辊中支柱，上边辊中支柱和上中辊中支柱错位分布，所述上边辊、上中辊分别与上边辊中支柱、上中辊中支柱连接；所述下托辊组包括下边辊、下中辊和设置在下横梁上的下边辊中支柱、下中辊中支柱，下边辊中支柱和下中辊中支柱错位分布，所述下边辊、下中辊分别与下边辊中支柱、下中辊中支柱连接；所述上、下抗偏托辊组的托辊设置在弯道内径一侧，且与上边辊和/或下边辊交错设置。

6.如权利要求1所述的S型拐弯皮带机，其特征在于：所述两侧立柱底端还设有底脚板。