CN205662017U - 一种多功能带式输送机承载托辊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能带式输送机承载托辊支架，包括连杆组、连接片、滚轮、操作杆、锁紧装置。所述连杆组以共铰点对称布置成“X”形，侧撑杆上端、斜撑杆上端与连接片铰接在两托辊的轴端，侧撑杆下端、支杆下端、操作杆首端与滚轮轴铰接，操作杆尾部带有齿条，穿过支承架侧边的孔向外伸出，锁紧装置由沿孔底边焊接的一小段固定齿条、孔中部两侧焊接的两个供销子插入的固定圆环组成，用以卡死啮合好的操作杆。本实用新型属于物料运输领域，通过推拉操作杆带动连杆组改变皮带运输机的内曲线抬高角γ以及成槽角α、β，从而在一件设备上同时实现带式输送机平面拐弯(配合安装支撑角φ)、适应不同物料的运输以及手动调偏的功能。

Description

一种多功能带式输送机承载托辊支架

技术领域

本实用新型属于物料运输领域，具体说涉及一种兼具平面拐弯(配合安装支撑角φ)、调整成槽角适应不同物料的运输以及手动调偏功能的带式输送机承载托辊支架。

背景技术

带式输送机广泛地应用在煤炭、冶金、交通、化工等部门，尤其对于矿山而言，带式输送机是最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。但带式输送机拐弯困难或拐弯设备投入大、胶带跑偏以及不便调整成槽角导致的对不同物料的适应性不佳的问题约束着带式输送机运输能力的发挥。本实用新型介绍的一种多功能带式输送机承载托辊支架，可以很方便地实现平面拐弯、改变成槽角以及手动调偏的功能，一机多用，且操作简单，能极大促进皮带输送机运输能力的稳定发挥，提高效益。

实用新型内容

本实用新型涉及一种多功能带式输送机承载托辊支架，包括连杆组、连接片、滚轮、操作杆、锁紧装置。所述连杆组以共铰点对称布置成“X”形，侧撑杆上端、斜撑杆上端与连接片铰接在两托辊的轴端，侧撑杆下端、支杆下端、操作杆首端与滚轮轴铰接，操作杆尾部带有齿条，穿过支承架侧边的孔向外伸出，锁紧装置由沿孔底边焊接的一小段固定齿条、孔中部两侧焊接的两个供销子插入的固定圆环组成，用以卡死啮合好的操作杆。

操作杆为“U”形金属杆，首端套在滚轮轴两端，而滚轮轴两端穿在平行于支座的导轨上，限定滚轮只能沿导轨直线运动；锁紧装置采用卡齿配合固定销或其他形式；托辊间由呈链节状的、两端铆接的两片连接片相连，连接片长度不宜过短，最好略小于托辊的直径，要使连接部分在铅垂面内转动时两侧托辊下铰点之间有一定大的距离改变量而又不会影响胶带与托辊的接触；连杆组采用2根支杆和2根斜撑杆共一个铰点铰接成“X”形再与2根侧撑杆及连接片铰接，或其他翼形结构。

本实用新型应用于皮带运输的有益效果为：

(1)功能多：推拉操作杆移动滚轮时，由于位移改变量及相对方向的不同，可以通过连杆组使得托辊产生平行升降、左右偏转的不同效果，从而可以借由这一件设备实现平面转弯(配合安装支撑角φ)、调成槽角以及调偏这些功能，对于一条运输线，即使是不同功能需求的环节，也可统一配置该支架，无需更换设备即可满足上述不同的功能需求，适应性强。

(2)运输能力高：对于要在同一条输送线上先后运输不同物料的情况，较之传统的参数固定的的支架，本实用新型所述支架通过改变成槽角以适应物料变化后堆积形态的改变，有效降低压陷阻力，最大限度发挥输送机的运输能力。

(3)经济效果好：现有带式输送机线路拐弯大多依靠多组带式输送机相互搭接实现，需要多设输送机以及转载搭接设备，而靠本实用新型所述托辊支架则可以实现单输送机平面拐弯，降低转载搭接等设备费用；所述托辊支架本身构造简单，成本低廉。

(4)操作方便：各种功能只需通过推拉操作杆不同长度便可以实现，对技术的要求不高，工人可以很便利地完成操作。

附图说明

图1为托辊支架的正视图

图2为锁紧装置的正视图

图3为锁紧装置的左视图

图4为连杆组左翼的正视图

图5为托辊连接处的俯视图

图6为滚轮处的俯视图

图7为托辊安装支撑角及摩擦力示意图

图8为内曲线抬高角与成槽角示意图

附图中编号说明：

1支承座 2支承架 3托辊 4胶带 5滚轮 6操作杆 7锁紧装置 8导轨 9连杆组 10连接片 11固定齿条 12固定圆环 13销子 14侧撑杆 15斜撑杆 16支杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种多功能带式输送机承载托辊支架，包括连杆组9、连接片10、滚轮5、操作杆6、锁紧装置7。所述连杆组9以共铰点对称布置成“X”形，侧撑杆14上端、斜撑杆15上端与连接片10铰接在两托辊3的轴端，侧撑杆14下端、支杆16下端、操作杆6首端与滚轮5轴铰接，操作杆6尾部带有齿条，穿过支承架2侧边的孔向外伸出，锁紧装置7由沿孔底边焊接的一小段固定齿条11、孔中部两侧焊接的两个供销子13插入的固定圆环12组成，用以卡死啮合好的操作杆6。

一种多功能带式输送机承载托辊支架实现平面转弯的工作过程为：如图7所示，假定左侧为转弯的内侧，对于拐弯段的多个托辊支架，合理放置支架使每个支架的托辊3具有安装支撑角φ(具体操作为使托辊3的轴线方向不与转弯曲线相垂直，而是使之相错开一夹角)，安装支撑角φ会使托辊3对胶带4产生摩擦力T，其可分解为一垂直于转弯半径方向的附加阻力T_θ和沿胶带4离心方向的横向推力T_r，在二者作用下可保证胶带4在弯曲段平移运行；接着拔出销子13，向上抬起操作杆6使之与固定齿条11分开，向右拉左侧滚轮5上的操作杆6一合适长度L₁，向右拉右侧滚轮5上的操作杆6一合适长度L₂，由于侧撑杆14是刚性的，且连接片可以绕其任一铆接点在铅垂面内旋转从而使两侧托辊3下铰点间距离在一定范围内可变，于是左侧托辊3绕其上部铰点向上转过一角度使得左侧成槽角变为α，右侧托辊3绕其上部铰点向下转过一角度使得右侧成槽角变为β，中间托辊3与两根斜撑杆15组成的三角形绕两斜撑杆15间的铰点向右侧转过一定角度使得机构具有内曲线抬高角γ，如图8所示；最后放下操作杆6与固定齿条11啮合，插上销子13，整个机构便固定下来，在这多个支架配合下实现平面转弯。

一种多功能带式输送机承载托辊支架调整成槽角以适应不同物料的运输的工作过程为：在一条固定的带式输送机运输线路上，直线运输时胶带两侧成槽角相等，即α＝β，若运输物料发生改变，则物料堆积角改变，此时需调整成槽角，首先拔出销子13，向上抬起操作杆6使之与固定齿条11分开；然后相向推拉两操作杆6相同长度，由于侧撑杆14是刚性的，且连接片可以绕其任一铆接点在铅垂面内旋转从而使两侧托辊3下铰点间距离在一定范围内可变，于是两侧托辊3绕其上部铰点向上或向下转过相同角度，中间托辊3与两根斜撑杆15组成的三角形水平升降一定距离，从而使得成槽角增大或减小，适应物料变化后堆积形态的改变，且可有效降低压陷阻力，最大限度发挥输送机的运输能力；最后放下操作杆6与固定齿条11啮合，插上销子13，整个机构又重新固定下来。

一种多功能带式输送机承载托辊支架手动调偏的工作过程为：假设胶带跑偏偏向右侧，此时可通过支架对其手动调偏，首先拔出销子13，向上抬起操作杆6使之与固定齿条11分开，向右拉左侧滚轮5上的操作杆6一合适长度L₁，向右拉右侧滚轮5上的操作杆6一合适长度L₂，由于侧撑杆14是刚性的，且连接片可以绕其任一铆接点在铅垂面内旋转从而使两侧托辊3下铰点间距离在一定范围内可变，于是左侧托辊3绕其上部铰点向上转过一角度使得左侧成槽角α增大，右侧托辊3绕其上部铰点向下转过一角度使得右侧成槽角β减小，中间托辊3与两根斜撑杆15组成的三角形绕两斜撑杆15间的铰点向右侧转过一角度，这些改变使得运输的物料偏向右侧，这样反过来利用物料分布不均会引起胶带跑偏的现象，在物料偏到右侧时导致胶带左偏，迫使右偏的胶带回正；然后放下操作杆6与固定齿条11啮合，插上销子13，随着输送机的运转，在胶带已回正时将支架调整回原状，完成手动调偏。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果，都属于侵权，本实用新型可以有很多变形，例如锁紧装置的约束方式、连杆组各杆件的数目和分布形式等，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能带式输送机承载托辊支架，包括连杆组、连接片、滚轮、操作杆、锁紧装置，所述连杆组以共铰点对称布置成“X”形，侧撑杆上端、斜撑杆上端与连接片铰接在两托辊的轴端，侧撑杆下端、支杆下端、操作杆首端与滚轮轴铰接，操作杆尾部带有齿条，穿过支承架侧边的孔向外延伸，锁紧装置由沿孔底边焊接的一小段固定齿条、孔中部两侧焊接的两个供销子插入的固定圆环组成，以卡死啮合好的操作杆。

2.根据权利要求1所述的一种多功能带式输送机承载托辊支架，其特征在于操作杆为“U”形金属杆，首端套在滚轮轴两端，而滚轮轴两端穿在平行于支座的导轨上，限定滚轮只能沿导轨直线运动。

3.根据权利要求1所述的一种多功能带式输送机承载托辊支架，其特征在于锁紧装置采用卡齿配合固定销的形式。

4.根据权利要求1所述的一种多功能带式输送机承载托辊支架，其特征在于托辊间由呈链节状的、两端铆接的两片连接片相连，连接片长度略小于托辊的直径。

5.根据权利要求1所述的一种多功能带式输送机承载托辊支架，其连杆组采用2根支杆和2根斜撑杆共一个铰点铰接成“X”形再与2根侧撑杆及连接片铰接成翼形结构。