CN205441268U - 一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱 - Google Patents

Abstract

一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱，它涉及一种包装箱。本实用新型为了解决目前没有专用的针对尾端带翼片的圆锥筒体产品的包装箱，给尾端带翼片的圆锥筒体产品的包装和运输带来了不便的问题。本实用新型包括包装箱框架组件、上护梁组件、尾端固定组件和前端固定组件；上护梁组件安装在包装箱框架组件的内部上端，尾端固定组件和前端固定组件分别安装在包装箱框架组件的内部左右两侧。本实用新型在包装箱上设置了吊环和叉车孔，既能用吊车吊装，又能用叉车叉装，方便堆码和运输；由于采用钢质框架结构，所以保证在高空跌落后不破碎和变形。本实用新型用于小端带翼片的圆锥筒体用包装运输。

Description

一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱，具体涉及一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱。

背景技术

尾端带翼片的圆锥筒体产品，由于其特殊的结构，如果包装过程中固定性不好，将导致产品工件受损或磕碰，而且，由于这种圆锥筒体的产品带有翼片，更加不便于包装，目前没有专用的针对尾端带翼片的圆筒体产品的包装箱，给尾端带翼片的圆筒体产品的包装和运输带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前没有专用的针对尾端带翼片的圆锥筒体产品的包装箱，给尾端带翼片的圆锥筒体产品的包装和运输带来了不便的问题。进而提供一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱。

本实用新型的技术方案是：一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱包括包装箱框架组件、上护梁组件、尾端固定组件和前端固定组件；上护梁组件安装在包装箱框架组件的内部上端，尾端固定组件和前端固定组件分别安装在包装箱框架组件的内部左右两侧，

包装箱框架组件包括：立框、上下横框、两个上下纵框、锁轴、开口销、锁轴螺母、吊环、四个锁扣体、四个标志板横框、标志板、四个标志板立框、中间横框、加强块、叉车孔槽、叉车孔盖和四个吊环座；

上护梁组件包括锁口挂钩、上护梁和两个卡块；

尾端固定组件包括紧固钢带、紧固钢带毛毡、螺母、弹簧垫圈、平垫圈、加强板、拉杆、拉杆座、拉杆轴、开口销和尾端支承座；

前端固定组件包括两个螺栓、两个螺母、两个弹簧垫圈、两个平垫圈、垫板、支承座底梁和前端支承座；

包装箱框架组件的立框、上下横框、两个上下纵框、中间横框全部采用焊接装配并组成一个长方形框架；四个吊环座焊接在两个上下纵框的上纵框上；吊环通过锁轴、开口销、锁轴螺母安装在吊环座上；四个锁扣体焊接在两个上下纵框的上纵框上；四个标志板立框分成两组，分别焊接在长方形框架两侧上下纵框之间；四个标志板横框分成两组，分别焊接在标志板立框之间；两个标志板分别焊接在两个标志板立框和四个标志板横框组成的方框内；叉车孔盖焊接在叉车孔槽的上方组成叉车孔并焊接在包装箱框架组件两个上下纵框的下纵框的下面；加强块焊接在上下纵框的下纵框下端的叉车孔槽两端的外侧。

上护梁组件的锁口挂钩焊接在上护梁两端的上方两侧；两个卡块焊接在上护梁的下端面上，且两个卡块卡在上下纵框的两个上纵梁内侧；当被包装圆锥筒体放到包装箱内后，上护梁组件的锁口挂钩与锁扣体相互锁定；

尾端固定组件的紧固钢带为圆弧形钢带，紧固钢带毛毡粘接在紧固钢带的内圆弧上；加强板焊接在紧固钢带的端部；拉杆的上端穿过紧固钢带的端部和加强板，拉杆上端用螺母、弹簧垫圈和平垫圈固定，拉杆的下端通过拉杆轴和开口销与拉杆座连接；拉杆座采用焊接的方式与支承座底梁固定；尾端支承座通过螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈和垫板与支承座底梁固定；支承座底梁两端采用焊接方式与上下纵框的两个下纵框固定；

前端固定组件的前端支承座通过螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈和垫板与支承座底梁固定；当被包装圆锥筒体放到前端支承座后，用螺栓、螺母、弹簧垫圈和平垫圈将其固定在前端支承座上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型能够包装小端带翼片的圆锥筒体，包装箱采用了框架结构，结构简单，体积大，重量轻，制作用材料少，制作成本低；在包装箱上设置了吊环和叉车孔，既能用吊车吊装，又能用叉车叉装，方便堆码和运输；由于采用钢质框架结构，所以保证在高空跌落后不破碎和变形；被包装的圆锥筒体大端利用了被包装物自身的光孔，只用两个螺栓螺母将被包装物固定在前端固定组件的前端支承座上，比常规用上下压板固定简单了很多，包装工作简单快捷；带翼片端采用了弧形3钢带形式，能够保证翼片外圆环的形状，同时控制了被包装物体沿着轴向翻转和旋转两个自由度，与前端固定组件一起将被包装物固定；包装箱上方只用了两组上护梁组件，没有用真个体箱盖，既方便制作，又节省材料，降低了制作成本。

附图说明

图1是本实用新型一种小端带翼片的圆锥筒体包装箱的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是包装箱框架组件主视图；图5是图4左视图；图6是图4俯视图；图7上护梁组件主视图；图8是图7左视图；图9是图7俯视图；图10尾端固定组件主视图；图11是图10左视图；图12是图10俯视图；图13前端固定组件主视图；图14是图13左视图；图15是图13俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式包括包装箱框架组件、上护梁组件、尾端固定组件和前端固定组件；上护梁组件安装在包装箱框架组件的内部上端，尾端固定组件和前端固定组件分别安装在包装箱框架组件的内部左右两侧，

包装箱框架组件包括：立框1-1、上下横框1-2、两个上下纵框1-3、锁轴1-4、开口销1-5、锁轴螺母1-6、吊环1-7、四个锁扣体1-9、四个标志板横框1-10、标志板1-11、四个标志板立框1-12、中间横框1-13、加强块1-14、叉车孔槽1-15、叉车孔盖1-16和四个吊环座1-8；

上护梁组件包括锁口挂钩2-1、上护梁2-2和两个卡块2-3；

尾端固定组件包括紧固钢带3-1、紧固钢带毛毡3-2、螺母3-3、弹簧垫圈3-4、平垫圈3-5、加强板3-6、拉杆3-7、拉杆座3-8、拉杆轴3-9、开口销3-10和尾端支承座3-11；

前端固定组件包括两个螺栓4-1、两个螺母4-2、两个弹簧垫圈4-3、两个平垫圈4-4、垫板4-5、支承座底梁4-6和前端支承座4-7；

包装箱框架组件的立框1-1、上下横框1-2、两个上下纵框1-3、中间横框1-13全部采用焊接装配并组成一个长方形框架；四个吊环座1-8焊接在两个上下纵框1-3的上纵框上；吊环1-7通过锁轴1-4、开口销1-5、锁轴螺母1-6安装在吊环座1-8上；四个锁扣体1-9焊接在两个上下纵框1-3的上纵框上；四个标志板立框1-12分成两组，分别焊接在长方形框架两侧上下纵框1-3之间；四个标志板横框1-10分成两组，分别焊接在标志板立框1-12之间；两个标志板1-11分别焊接在两个标志板立框1-12和四个标志板横框1-10组成的方框内；叉车孔盖1-16焊接在叉车孔槽1-15的上方组成叉车孔并焊接在包装箱框架组件两个上下纵框1-3的下纵框的下面；加强块1-14焊接在上下纵框1-3的下纵框下端的叉车孔槽1-15两端的外侧。

上护梁组件的锁口挂钩2-1焊接在上护梁2-2两端的上方两侧；两个卡块2-3焊接在上护梁2-2的下端面上，且两个卡块2-3卡在上下纵框1-3的两个上纵梁内侧；当被包装圆锥筒体放到包装箱内后，上护梁组件的锁口挂钩2-1与锁扣体1-9相互锁定；

尾端固定组件的紧固钢带3-1为圆弧形钢带，紧固钢带毛毡3-2粘接在紧固钢带3-1的内圆弧上；加强板3-6焊接在紧固钢带3-1的端部；拉杆3-7的上端穿过紧固钢带3-1的端部和加强板3-6，拉杆3-7上端用螺母3-3、弹簧垫圈3-4和平垫圈3-5固定，拉杆3-7的下端通过拉杆轴3-9和开口销3-10与拉杆座3-8连接；拉杆座3-8采用焊接的方式与支承座底梁4-6固定；尾端支承座3-11通过螺栓4-1、螺母4-2、弹簧垫圈4-3、平垫圈4-4和垫板4-5与支承座底梁4-6固定；支承座底梁4-6两端采用焊接方式与上下纵框1-3的两个下纵框固定；

前端固定组件的前端支承座4-7通过螺栓4-1、螺母4-2、弹簧垫圈4-3、平垫圈4-4和垫板4-5与支承座底梁4-6固定；当被包装圆锥筒体放到前端支承座4-7后，用螺栓4-1、螺母4-2、弹簧垫圈4-3和平垫圈4-4将其固定在前端支承座4-7上。

当被包装圆锥筒体放到包装箱内后，上护梁组件的锁口挂钩2-1与锁扣体1-9相互锁定，防止堆码在上方的包装箱向下跌落。

具体实施方式二：结合图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式的两个卡块2-3与上护梁2-2底端的端部之间留有间隙，所述间隙约为60mm。如此设置，是为了两个卡块2-3能够卡在两个上纵框1-3的内侧，保证上护梁不能沿着自身纵向串动，同时保证两个上纵框1-3不能够因受力向内弯曲变形。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式的锁口挂钩2-1由水平段和向下竖直段及向上弯曲段依次连接制成。如此设置，便于与锁扣体1-9相互锁定，防止堆码在上方的包装箱向下跌落。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

一种小端带翼片的圆锥筒体包装箱主要功能是包装、运输和储存，包装的工作原理是前端固定组件和尾端固定组件组件对包装物进行支承紧固，将被包装物进行锁定，使被包装物在X、Y、Z三个方向的六个自由度被限定，使被包装物被固定在包装箱内。包装程序是，首先打开包装箱框架组件锁扣体1-9和上护梁组件包括的锁口挂钩2-1，从包装箱框架组件上取下上护梁2-2，将被包装的一种小端带翼片的圆锥筒体从包装箱框架组件的上方向下放在尾端固定组件的尾端支承座3-11上和前端固定组件的前端支承座4-7上，尾端上方通过紧固钢带3-1、紧固钢带毛毡3-2、螺母3-3、弹簧垫圈3-4、平垫圈3-5、加强板3-6和拉杆3-7将被包装的一种小端带翼片的圆锥筒体固定；前端通过螺栓4-1穿过圆锥筒体前端自带的径向孔，用螺母4-2、弹簧垫圈4-3、平垫圈4-4固定在前端支承座4-7上。再将上护梁组件放回原处，锁上锁扣，完成圆锥筒体的包装。

Claims (3)

1.一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱，其特征在于：它包括包装箱框架组件、上护梁组件、尾端固定组件和前端固定组件；上护梁组件安装在包装箱框架组件的内部上端，尾端固定组件和前端固定组件分别安装在包装箱框架组件的内部左右两侧，

包装箱框架组件包括：立框(1-1)、上下横框(1-2)、两个上下纵框(1-3)、锁轴(1-4)、开口销(1-5)、锁轴螺母(1-6)、吊环(1-7)、四个锁扣体(1-9)、四个标志板横框(1-10)、标志板(1-11)、四个标志板立框(1-12)、中间横框(1-13)、加强块(1-14)、叉车孔槽(1-15)、叉车孔盖(1-16)和四个吊环座(1-8)；

上护梁组件包括锁口挂钩(2-1)、上护梁(2-2)和两个卡块(2-3)；

尾端固定组件包括紧固钢带(3-1)、紧固钢带毛毡(3-2)、螺母(3-3)、弹簧垫圈(3-4)、平垫圈(3-5)、加强板(3-6)、拉杆(3-7)、拉杆座(3-8)、拉杆轴(3-9)、开口销(3-10)和尾端支承座(3-11)；

前端固定组件包括两个螺栓(4-1)、两个螺母(4-2)、两个弹簧垫圈(4-3)、两个平垫圈(4-4)、垫板(4-5)、支承座底梁(4-6)和前端支承座(4-7)；

包装箱框架组件的立框(1-1)、上下横框(1-2)、两个上下纵框(1-3)、中间横框(1-13)全部采用焊接装配并组成一个长方形框架；四个吊环座(1-8)焊接在两个上下纵框(1-3)的上纵框上；吊环(1-7)通过锁轴(1-4)、开口销(1-5)、锁轴螺母(1-6)安装在吊环座(1-8)上；四个锁扣体(1-9)焊接在两个上下纵框(1-3)的上纵框上；四个标志板立框(1-12)分成两组，分别焊接在长方形框架两侧上下纵框(1-3)之间；四个标志板横框(1-10)分成两组，分别焊接在标志板立框(1-12)之间；两个标志板(1-11)分别焊接在两个标志板立框(1-12)和四个标志板横框(1-10)组成的方框内；叉车孔盖(1-16)焊接在叉车孔槽(1-15)的上方组成叉车孔并焊接在包装箱框架组件两个上下纵框(1-3)的下纵框的下面；加强块(1-14)焊接在上下纵框(1-3)的下纵框下端的叉车孔槽(1-15)两端的外侧；

上护梁组件的锁口挂钩(2-1)焊接在上护梁(2-2)两端的上方两侧；两个卡块(2-3)焊接在上护梁(2-2)的下端面上，且两个卡块(2-3)卡在上下纵框(1-3)的两个上纵梁内侧；当被包装圆锥筒体放到包装箱内后，上护梁组件的锁口挂钩(2-1)与锁扣体(1-9)相互锁定；

尾端固定组件的紧固钢带(3-1)为圆弧形钢带，紧固钢带毛毡(3-2)粘接在紧固钢带(3-1)的内圆弧上；加强板(3-6)焊接在紧固钢带(3-1)的端部；拉杆(3-7)的上端穿过紧固钢带(3-1)的端部和加强板(3-6)，拉杆(3-7)上端用螺母(3-3)、弹簧垫圈(3-4)和平垫圈(3-5)固定，拉杆(3-7)的下端通过拉杆轴(3-9)和开口销(3-10)与拉杆座(3-8)连接；拉杆座(3-8)采用焊接的方式与支承座底梁(4-6)固定；尾端支承座(3-11)通过螺栓(4-1)、螺母(4-2)、弹簧垫圈(4-3)、平垫圈(4-4)和垫板(4-5)与支承座底梁(4-6)固定；支承座底梁(4-6)两端采用焊接方式与上下纵框(1-3)的两个下纵框固定；

前端固定组件的前端支承座(4-7)通过螺栓(4-1)、螺母(4-2)、弹簧垫圈(4-3)、平垫圈(4-4)和垫板(4-5)与支承座底梁(4-6)固定；当被包装圆锥筒体放到前端支承座(4-7)后，用螺栓(4-1)、螺母(4-2)、弹簧垫圈(4-3)和平垫圈(4-4)将其固定在前端支承座(4-7)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱，其特征在于：两个卡块(2-3)与上护梁(2-2)底端的端部之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种用于小端带翼片的圆锥筒体用包装箱，其特征在于：锁口挂钩(2-1)由水平段和向下竖直段及向上弯曲段依次连接制成。