CN204264662U - 一种磨机筒体用支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨机筒体用支撑架，包括顶面钢板和底部支撑焊接制成，顶面钢板为长方形弧面板，其弧面与磨机筒体适配，顶面钢板的截面弧度为110°～130°；底部支撑由连接板、加强筋上侧板、下侧板、斜支撑、底部槽钢焊接制成，上侧板垂直焊在底部槽钢两端的上方，上侧板外侧焊有加强筋，下侧板垂直焊在底部槽钢两端，下侧板外侧焊有筋板和吊钩，斜支撑成45°角焊在底部槽钢和上侧板之间，顶面钢板置于底部槽钢和斜支撑上并焊接，连接板将顶面钢板和上侧板顶部通过焊接连接。本实用新型增加了筒体放置时的稳固性，防止筒体变形，保护了筒体两端法兰，用螺栓和筒体连接，减少了筒体发运过程的难度，增加了筒体发运的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨机筒体用支撑架，属于机械技术领域。
背景技术
磨机筒体是磨机最关键的部件之一，其两端设计有法兰盘，进出料端盖通过法兰盘用螺栓连接在筒体上，为了保护两端法兰及防止筒体在放置或运输过程中变形，一般筒体无法直接放置在平面上，需要一个用于放置筒体的装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、易加工、实用性强、安全性能高的磨机筒体支撑装置。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种磨机筒体用支撑架，包括顶面钢板和底部支撑焊接制成，所述顶面钢板为长方形弧面板，其弧面与磨机筒体适配，所述顶面钢板的截面弧度为110°～130°；所述底部支撑由连接板、加强筋上侧板、下侧板、斜支撑、底部槽钢焊接制成，所述上侧板垂直焊接在底部槽钢两端的上方，在上侧板的外侧焊接有加强筋，所述下侧板垂直焊接在底部槽钢两端，在下侧板的外侧焊接有筋板和吊钩，所述斜支撑成45°角焊接在底部槽钢和上侧板之间，顶面钢板置于底部槽钢和斜支撑上并焊接，所述连接板将顶面钢板和上侧板的顶部通过焊接连接。
所示顶面钢板的内面设置有橡胶垫。
所示顶面钢板上至少设有4个与磨机筒体连接螺栓孔。
所述加强筋、上侧板、下侧板、斜支撑、底部槽钢均为14号槽钢或16号槽钢按尺寸制成。
所述顶面钢板为12mm～25mm厚度的钢板。
所述的磨机筒体支撑架成对设置在磨机筒体的两端。
有益效果：本实用新型由底部支撑槽钢和顶面钢板焊接而成，用于磨机筒体放置或发货时起支撑作用，增加了磨机筒体放置时的稳固性，防止磨机筒体变形，保护了磨机筒体两端法兰，用螺栓和磨机筒体连接，减少了磨机筒体发运过程的难度，增加了磨机筒体发运的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图；
图2为本实用新型的结构示意左视图。
图中：1连接板、2加强筋、3上侧板、4下侧板、5斜支撑、6底部槽钢、7顶面钢板、8橡胶垫、9筋板、10吊钩、11螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意主视图；
图2所示为本实用新型的结构示意左视图。
本实用新型包括顶面钢板7和底部支撑焊接制成。
所述顶面钢板7为长方形弧面板，顶面钢板7需保证卷制并焊接成与筒体直径相等的圆弧，使其弧面与磨机筒体适配。
所述顶面钢板7截面扇形的弧度为110°～130°。
所示顶面钢板7的内面设置有橡胶垫8，也可以在使用时在与磨机筒体接触的地方加垫橡胶垫8，用来保护磨机筒体外壁刷涂的油漆。
所示顶面钢板7上至少设有4个螺栓孔11，用于与磨机筒体连接，保证磨机筒体放置在支撑架上稳固可靠。
所述顶面钢板7上加工螺栓孔11的数量根据与磨机筒体上螺栓孔的数量来确定，考虑加工成本经济性原则优先选用4个螺栓孔。
所述顶面钢板7的厚度可以根据磨机筒体重量发生变化，优先选用12～25mm厚度范围内的钢板。
所述底部支撑由连接板1、加强筋2、上侧板3、下侧板4、斜支撑5、底部槽钢6焊接制成。
所述上侧板3垂直焊接在底部槽钢6两端的上方，在上侧板3的外侧焊接有加强筋2。
焊接后整个磨机筒体支撑架的高度保持在与磨机筒体成110°～130°角左右范围内(图示的为130°)。
所述下侧板4垂直焊接在底部槽钢6两端.
为方便吊装，在底部下侧板4的外侧焊接吊钩10，所述吊钩10用钢板切割而成，焊接时加焊筋板9增加强度和刚性。
所述斜支撑5成45°角焊接在底部槽钢6和上侧板3之间。
所述顶面钢板7置于底部槽钢6和斜支撑5上并焊接。
所述连接板1将顶面钢板7和上侧板3的顶部通过焊接连接。
所述加强筋2、上侧板3、下侧板4、斜支撑5、底部槽钢6可以根据磨机筒体重量发生变化，选用14号槽钢或16号槽钢按尺寸制成。
所述的磨机筒体支撑架成对设置在磨机筒体的两端。
实施例一
加强筋2、上侧板3、下侧板4、斜支撑5、底部槽钢6选择16号槽钢，顶面钢板7选用25mm钢板，整个磨机筒体支撑架的高度为与筒体成130°，用来支撑直径3600mm的磨机筒体。
实施例二
考虑强度要求及经济性原则，加强筋2、上侧板3、下侧板4、斜支撑5、底部槽钢6优先选用14号槽钢，顶面钢板7考虑强度要求及经济性原则优先选用12mm厚度的钢板。
本实用新型由底部支撑槽钢和顶面钢板焊接而成，用于磨机筒体放置或发货时起支撑作用，增加了磨机筒体放置时的稳固性，防止磨机筒体变形，保护了磨机筒体两端法兰，用螺栓和磨机筒体连接，减少了磨机筒体发运过程的难度，增加了磨机筒体发运的安全性。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (6)
1.一种磨机筒体用支撑架，其特征在于：包括顶面钢板(7)和底部支撑焊接制成，所述顶面钢板(7)为长方形弧面板，其弧面与磨机筒体适配，所述顶面钢板(7)的截面弧度为110°～130°；所述底部支撑由连接板(1)、加强筋(2)、上侧板(3)、下侧板(4)、斜支撑(5)、底部槽钢(6)焊接制成，所述上侧板(3)垂直焊接在底部槽钢(6)两端的上方，在上侧板(3)的外侧焊接有加强筋(2)，所述下侧板(4)垂直焊接在底部槽钢(6)两端，在下侧板(4)的外侧焊接有筋板(9)和吊钩(10)，所述斜支撑(5)成45°角焊接在底部槽钢(6)和上侧板(3)之间，顶面钢板(7)置于底部槽钢(6)和斜支撑(5)上并焊接，所述连接板(1)将顶面钢板(7)和上侧板(3)的顶部通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述的磨机筒体用支撑架，其特征在于：所示顶面钢板(7)的内面设置有橡胶垫(8)。
3.根据权利要求1所述的磨机筒体用支撑架，其特征在于：所示顶面钢板(7)上至少设有4个与磨机筒体连接螺栓孔(11)。
4.根据权利要求1所述的磨机筒体用支撑架，其特征在于：所述加强筋(2)、上侧板(3)、下侧板(4)、斜支撑(5)、底部槽钢(6)均为14号槽钢或16号槽钢按尺寸制成。
5.根据权利要求1所述的磨机筒体用支撑架，其特征在于：所述顶面钢板(7)为12mm～25mm厚度的钢板。
6.根据权利要求1-5任一项所述的磨机筒体用支撑架，其特征在于：所述的磨机筒体支撑架成对设置在磨机筒体的两端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420731891.3U CN204264662U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种磨机筒体用支撑架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN204264662U true CN204264662U (zh) | 2015-04-15 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204264662U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104443763A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 济南重工股份有限公司 | 一种磨机筒体用支撑架 |
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2014
- 2014-11-27 CN CN201420731891.3U patent/CN204264662U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104443763A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 济南重工股份有限公司 | 一种磨机筒体用支撑架 |
| CN104443763B (zh) * | 2014-11-27 | 2017-04-05 | 济南重工股份有限公司 | 一种磨机筒体用支撑架 |
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