CN205441210U - 一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，包括箱体和箱盖，该包装箱侧壁设计有凹陷结构，提高了包装箱的立面刚度，在凹陷结构内放置锁扣、折页等金属件，避免在运输和搬运过程中的磕碰，确保了锁扣锁紧的安全性；该包装箱设计有堆码限位结构，使得该包装箱堆码稳定便于贮存，运输固定牢固；该包装箱箱体设计有空载搬运、叉运和起吊结构，使得该包装箱勤务处理方便；该包装箱设计有密封胶圈，增强了该包装箱的密封性能；该包装箱可调锁扣上设计有安全锁孔，可以增加安全锁，提高了该包装箱的安全系数；该包装箱设计有防侧翻的限位结构，提高了包装箱的安全性；该包装箱设计有密封检测孔，提高了包装箱密封检测的方便性；该包装箱设计有自动放气阀，使包装箱在达到设定压力时自动泄压，提高了包装箱的安全性。

Description

一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装箱结构，具体涉及一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱。

背景技术

随着运输行业的发展，产品包装箱的使用越来越频繁，包装箱适用于各种货物及产品的国内或出口的包装，经济实惠，包装箱的品种多样，本发明人对现有的包装箱技术进行研究和分析，以便能制作出具有勤务处理方便、抗冲击力强、密封性好、安全系数高的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱。

实用新型内容

为了上述问题，本发明人进行锐意研究，结果发现：通过设置包括顶盖与箱盖侧壁的箱盖和包括底面与箱体侧壁的箱体，实现箱盖和箱体相连；其中，顶盖上设置定位凸台，支腿上设置定位凹槽；箱盖内层设有密封槽，密封槽内部设有密封胶圈，当该包装箱扣合时，箱体密封面与箱盖内层相抵接；箱盖侧壁和箱体侧壁设有凹陷结构；在箱体和箱盖侧壁凹陷结构设有可调锁扣和折页；箱体和箱盖装有折页侧设有防侧翻限位结构；箱体左右侧面设有空载搬运提手；箱体底面设有支腿；箱体设有自动放气阀和密封检测孔；可调锁扣上设有安全锁孔；从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，该包装箱包括：

箱盖1，其包括顶盖1a，设于顶盖1a边缘处并与顶盖垂直相连的箱盖外侧壁1b，箱内层1c，箱内层1c上设有密封槽1d和箱盖标牌槽1e，密封槽内部设有密封胶圈2顶盖1a顶部设有定位凸台9，箱盖侧壁1b设有凹陷结构13，凹陷结构13的凹槽里设有锁扣座6a和折页7，设于箱盖后侧壁24底端的侧翻限位8；

箱体3，其为具有一个底面的箱状结构，其包括底面3a，设于底面3a顶部边缘处并与底面3a垂直相连的箱体外侧壁3b，箱体内层3c，设于底面边缘处并与底面垂直相连的箱体外侧壁3b在远离底面3a一端的箱体密封面3d，底面3a底部设有支腿5，支腿5设有定位凹槽10；箱体外侧壁3b设有凹陷结构13，凹陷结构13的凹槽里设有可调锁扣钩6b，可调锁扣钩6b上设有安全锁孔6c，箱体侧壁3b与箱盖侧壁1b通过锁扣和折页相连；其中，箱体侧壁3b包括箱体前侧壁31，箱体左侧壁32，箱体右侧壁33和箱体后侧壁34，箱体前侧壁31设有密封检测孔11和自动放气阀12；箱体左侧壁32和箱体右侧壁33分别设有箱体空载搬运提手4；箱体后侧壁34的顶端与箱盖后侧壁24的底端通过折页相连，设于箱体后侧壁34底端的侧翻限位8；

其中，当扣合该包装箱时，箱盖内层1c与箱体密封面3d相抵接。

(2)根据上述1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，

箱盖外侧壁还包括箱盖前侧壁21、箱盖左侧壁22、箱盖右侧壁23和箱盖后侧壁24；其中，箱盖前侧壁21与箱盖后侧壁24相对，箱盖左侧壁22和箱盖右侧壁23相对；箱盖前侧壁21、箱盖左侧壁22、箱盖右侧壁23和箱盖后侧壁24组成截面为矩形的外箱盖侧壁；

箱体外侧壁还包括箱体前侧壁31、箱体左侧壁32、箱体右侧壁33和箱体后侧壁34，其中，箱体前侧壁31与箱体后侧壁34相对，箱体左侧壁32和箱体右侧壁33相对；箱体前侧壁31、箱体后侧壁34、箱体左侧壁32和箱体右侧壁33组成截面为矩形的箱体外侧壁3b。

(3)根据上述1或2所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，箱体空载搬运提手4是与箱体一体成型，强度高，操作方便；

(4)根据上述1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的支腿5，其两侧用于叉运，支腿外侧用于起吊，便于勤务处理。

(5)根据上述1或2所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的可调锁扣6，为根据扣合的松紧度进行调节，可调锁扣上设有安全锁孔，用于装配安全锁，提高包装箱的安全性。

(6)根据上述1或2所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的箱盖1和箱体2采用复合材料制成，可调锁扣6和折页7采用不锈钢材料制成；

(7)根据上述1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的侧翻限位8，用于箱盖能打开一定的角度，避免包装箱在空载状态下翻转。

(8)根据上述1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的密封检测孔11，用于检测产品的密封性和安装放气阀。

(9)根据上述1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的自动放气阀12，能在达到设定压力时自动泄压，避免包装箱变形。

本实用新型具有如下有益效果：

第一、该包装箱侧壁设计有凹陷结构，提高了包装箱的立面刚度，在凹陷结构内放置锁扣、折页等金属件，避免在运输和搬运过程中的磕碰，确保了锁扣锁紧的安全性。

第二、该包装箱箱体设计有空载搬运、叉运和起吊结构，使得该包装箱勤务处理方便。

第三、该包装箱设计有堆码限位结构，使得该包装箱堆码稳定便于贮存，运输固定牢固。

第四、该包装箱设计有密封胶圈，增强了该包装箱的密封性能。

第五、该包装箱设计有可调锁扣，提高了该包装箱的安全系数。

第六、该包装箱设计有防侧翻的限位结构，提高了包装箱的安全性。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱的结构图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱的内部结构图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱堆码状态图；

图4a示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱箱盖结构图；

图4b示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱箱盖内部结构图；

图5a示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱箱体结构图；

图5b示出根据本实用新型一种优选实施方式的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱箱体内部结构图；

附图标号说明：

1-箱盖

1a-顶盖

1b-箱盖外侧壁

1c-箱盖内层

1d-箱盖密封槽

1e-箱盖标牌槽

2-密封胶圈

3-箱体

3a-底面

3b-箱体外侧壁

3c-箱体内层

3d-箱体密封面

4-箱体空载搬运提手

5-支腿

6a-锁扣座

6b-可调锁扣钩

6c-安全锁孔

7-折页

8-侧翻限位

9-定位凸台

10-定位凹槽

11-密封检测孔

12-自动放气阀

13-凹陷结构

21-箱盖前侧壁

22-箱盖左侧壁

23-箱盖右侧壁

24-箱盖后侧壁

31-箱体前侧壁

32-箱体左侧壁

33-箱体右侧壁

34-箱体后侧壁

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通着这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在根据本实用新型的一个优选的实施方式中，如图1中所示，提供一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，该包装箱包括：

箱盖1，其包括顶盖1a，设于顶盖1a边缘处并与顶盖垂直相连的箱盖外侧壁1b，箱内层1c，箱盖内层1c上设有箱盖密封槽1d和箱盖标牌槽1e，箱盖密封槽内部设有密封胶圈2，顶盖1a上设有定位凸台9，箱盖侧壁1b设有凹陷结构13，凹陷结构13的凹槽里设有锁扣座6a和折页7，设于箱盖后侧壁24底端的侧翻限位8；

箱体3，其为具有一个底面的箱状结构，其包括底面3a，设于底面3a顶部边缘处并与底面3a垂直相连的箱体外侧壁3b，箱体内层3c，设于底面边缘处并与底面垂直相连的箱体外侧壁3b在远离底面3a一端的箱体密封面3d，底面3a上设有支腿5，支腿5设有定位凹槽10；箱体外侧壁3b设有凹陷结构13，凹陷结构13的凹槽里设有可调锁扣钩6b，可调锁扣钩6b上设有安全锁孔，箱体侧壁3b与箱盖侧壁1b通过锁扣和折页相连；其中，箱体侧壁3b包括箱体前侧壁31，箱体左侧壁32，箱体右侧壁33和箱体后侧壁34，箱体前侧壁31设有密封检测孔11和自动放气阀12；箱体左侧壁32和箱体右侧壁33分别设有箱体空载搬运提手4；箱体后侧壁34的顶端与箱盖后侧壁24的底端通过折页相连，设于箱体后侧壁34底端的侧翻限位8；

其中，当扣合该包装箱时，箱盖内层1c与箱体密封面3d相抵接。

在一个优选的实施方式中，如图2、4a和4b中所示，所述箱盖1为具有一个底面的箱体，箱盖1包括顶盖1a，设于顶盖1a边缘处并与顶盖垂直相连的箱盖外侧壁1b，箱内层1c，其中，顶盖用于遮盖位于包装箱内部的物品，箱盖侧壁用于阻挡位于包装箱内部的物品，防止物品溢出包装箱。

所述箱盖1的横截面并不特殊限制，箱盖的横截面可以为矩形或其他规则形状，在这里，箱盖的横截面优选为矩形，矩形方便摆放和搬运。

在一个优选的实施方式中，如图5a和5b中所示，所述箱体3其为具有一个底面的箱状结构，其包括底面3a，设于底面3a顶部边缘处并与底面3a垂直相连的箱体外侧壁3b，箱体内层3c，设于底面边缘处并与底面垂直相连的箱体外侧壁3b在远离底面3a一端的箱体密封面3d，其中，当该包装箱使用时，箱底用于支撑位于包装箱内部的物品，箱体外侧壁用于阻挡位于包装箱内部的物品，防止物品溢出包装箱；

所述箱体的横截面并无特殊限制，可以为矩形或其他图形，本实用新型中优选矩形。

箱盖与箱体扣合密封时箱体外侧壁3b顶端的外壁与箱盖侧壁1b底端凹槽啮合，顶盖、箱盖外侧壁、箱盖内层、箱体外侧壁、箱体内层和底面共同构成一个密封的空间；

在进一步优选的实施方式中，如图4a和4b中所示，箱盖1中顶盖1a上设有定位凸台9；箱体3中底面3a的支腿5上设有定位凹槽10，定位凸台9与定位凹槽10配合使用，使得该包装箱堆码平稳；

其中，所述定位凸台9为沿着纵向方向由下至上横截面积逐渐减小的凸起；所述定位凹槽10为沿着纵向方向由下至上横截面积逐渐减小的凹坑，在本实用新型中，所述的纵向方向为如图3中所示的Y轴的方向，即分别与顶盖和箱底垂直的方向。

在这里，当对多个该类包装箱进行堆码时，位于下面的包装箱的定位凸台9的外壁与位于上面的定位凹槽10的内壁相抵接，进而使得相邻两个包装箱可以堆码平稳。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在箱盖1中，顶盖与箱盖外侧壁1b的连接处设有凹陷结构13；在箱体3中，箱底3a与箱体外侧壁3b的连接处设有凹陷结构13；箱盖与箱体中的凹陷结构相同；

在这里，所述凹陷结构由凹缘和凸缘依次交替相连而成，凹陷结构提高了该包装箱的强度，当该包装箱跌落或受撞击时，起到缓冲和降低冲击强度作用。

在一个优选的实施方式中，如图3中所示，所述箱盖侧壁1b远离顶盖1a一端的端部沿纵向方向开设凹槽，凹槽内部设有密封胶圈2；当该包装箱关闭时，所述箱体侧壁顶端外壁与箱盖侧壁凹槽的内壁相抵接，通过此种吞口式设置，使得该包装箱抗压能力提高，增加箱盖的抗压能力，箱盖可直接将力传递给箱体，防止箱盖在重压下滑移变形；同时密封胶圈使得该包装箱密封性提高，防水性加强。

在进一步优选的实施方式中，如图1中所示，在箱体左、右侧壁外侧上设有箱体空载搬运提手4；

箱体空载搬运提手4使得该包装箱方便搬运，便于运输；

在一个优选实施方式中，如图1中所示，在前箱体侧壁外侧上设有可调锁扣钩，锁扣用于锁紧该包装箱，使得该包装箱在运输过程中更加的稳固，使得包装箱内部的物品不会溢出，其中，箱盖侧壁外侧上设有锁扣座，当需要锁紧该包装箱时，用可调锁扣钩住箱盖上的锁扣座，将锁扣旋转到位，进而使得该包装箱锁死；

根据本实用新型提供的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，具有如下有益效果：

第一、该包装箱侧壁设计有凹陷结构，提高了包装箱的立面刚度，在凹陷结构内放置锁扣、折页等金属件，避免在运输和搬运过程中的磕碰，确保了锁扣锁紧的安全性。

第二、该包装箱箱体设计有空载搬运、叉运和起吊结构，使得该包装箱勤务处理方便。

第三、该包装箱设计有堆码限位结构，使得该包装箱堆码稳定便于贮存，运输固定牢固。

第四、该包装箱设计有密封胶圈，增强了该包装箱的密封性能。

第五、该包装箱设计有可调锁扣，提高了该包装箱的安全系数。

第六、该包装箱设计有防侧翻的限位结构，提高了包装箱的安全性。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，该包装箱包括：

箱盖(1)，其包括顶盖(1a)，设于顶盖(1a)边缘处并与顶盖垂直相连的箱盖外侧壁(1b)，箱盖内层(1c)，箱盖内层(1c)上设有密封槽(1d)和箱盖标牌槽(1e)，箱盖密封槽(1d)内部设有密封胶圈(2)，顶盖(1a)上设有定位凸台(9)，箱盖侧壁(1b)设有凹陷结构(13)，凹陷结构(13)的凹槽里设有锁扣座(6a)和折页(7)，设于箱盖后侧壁(24)底端的侧翻限位(8)；

箱体(3)，其为具有一个底面的箱状结构，其包括底面(3a)，设于底面(3a)顶部边缘处并与底面(3a)垂直相连的箱体外侧壁(3b)，箱体内层(3c)，设于底面边缘处并与底面垂直相连的箱体外侧壁(3b)在远离底面(3a)一端的箱体密封面(3d)，底面(3a)上设有支腿(5)，支腿(5)设有定位凹槽(10)；箱体外侧壁(3b)设有凹陷结构(13)，凹陷结构(13)的凹槽里设有可调锁扣钩(6b)，可调锁扣钩(6b)上设有安全锁孔(6c)，箱体外侧壁(3b)与箱盖侧壁(1b)通过锁扣和折页相连；其中，箱体外侧壁(3b)包括箱体前侧壁(31)，箱体左侧壁(32)，箱体右侧壁(33)和箱体后侧壁(34)，箱体前侧壁(31)设有密封检测孔(11)和自动放气阀(12)；箱体左侧壁(32)和箱体右侧壁(33)分别设有箱体空载搬运提手(4)；箱体后侧壁(34)的顶端与箱盖后侧壁(24)的底端通过折页相连，设于箱体后侧壁(34)底端的侧翻限位(8)；

其中，当扣合该包装箱时，箱盖内层(1c)与箱体密封面(3d)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，

箱盖外侧壁(1b)还包括箱盖前侧壁(21)、箱盖左侧壁(22)、箱盖右侧壁(23)和箱盖后侧壁(24)；其中，箱盖前侧壁(21)与箱盖后侧壁(24)相对，箱盖左侧壁(22)和箱盖右侧壁(23)相对；箱盖前侧壁(21)、箱盖左侧壁(22)、箱盖右侧壁(23)和箱盖后侧壁(24)组成截面为矩形的箱外盖侧壁；

箱体外侧壁(3b)还包括箱体前侧壁(31)、箱体左侧壁(32)、箱体右侧壁(33)和箱体后侧壁(34)，其中，箱体前侧壁(31)与箱体后侧壁(34)相对，箱体左侧壁(32)和箱体右侧壁(33)相对；箱体前侧壁(31)、箱体后侧壁(34)、箱体左侧壁(32)和箱体右侧壁(33)组成截面为矩形的箱体外侧壁(3b)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，箱体空载搬运提手(4)是与箱体一体成型，强度高，操作方便。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的支腿(5)，其两侧用于叉运，支腿外侧用于起吊，便于勤务处理。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的可调锁扣(6)，为根据扣合的松紧度进行调节，可调锁扣上设有安全锁孔，用于装配安全锁，提高包装箱的安全性。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的箱盖(1)和箱体(3)采用复合材料制成，可调锁扣(6)和折页(7)采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的侧翻限位(8)，用于箱盖能打开一定的角度，避免包装箱在空载状态下翻转。

8.根据权利要求1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的密封检测孔(11)，用于检测产品的密封性和安装放气阀。

9.根据权利要求1所述的一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，其特征在于，所述的自动放气阀(12)，能在达到设定压力时自动泄压，避免包装箱变形。