CN205439153U - 射出机之模具锁模增压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种射出机之模具锁模增压机构，包括活动模座和固定模座，所述活动模座与固定模座之间穿设有供活动模座相对固定模座位移而进行合模、锁模及开模动作的哥林柱，所述活动模座或固定模座穿设哥林柱处设有锁模部，所述锁模部之端面设有用于增加锁模力的增压缸。本实用新型通过在活动模座或固定模座上设置用于增加锁模力的增压缸，当其压力达到一定值时可达到加压锁模的效果，由此可节省主动力源如马达、气缸等运转系统压力值，降低了设备的运行成本，同时，通过设置增压缸，提高了模座的锁模压力，在同等压力的情况下，降低了模座的整体体积，节约了设备的制造成本，降低了生产成本。

Description

射出机之模具锁模增压机构

技术领域

本实用新型涉及用于热可塑性塑料成型的射出机领域技术，尤指一种用来增加锁模压力的射出机之模具锁模增压机构。

背景技术

目前，射出成型广泛的应用于热可塑性塑料的成型，其可以把粒状的塑料原料在射出成型机的加热缸中加热成流动状态而进行射出成型，然而，其射出成型机之模板部主要由固定模板、活动模板、哥林柱、活动模板移动油压缸、锁模油压缸、半螺母夹牙机构、成品顶出机构等等所构成，而其动作顺序大致为活动模板推进密合固定模板而关模，让夹牙机构保持顶出，再经锁模缸增压锁住模具，再让塑料射出于模具储料、冷却，之后，让锁模缸泄压及夹牙机构离开而开模，以可将成品顶出者。

然而，对于使用到模具来进行射出成型或挤压成型的塑料或金属加工机械来说，锁模机构能否提供足够且均匀的锁模力量将是决定加工质量的重要关键。

而一般锁模机构为设置在模壁端，以对应锁住哥林柱，使其模具可紧密合模，但因需求的锁模压力大，导致供应锁模力之设备需为高系统作动压力之马达、帮浦等来提供，或相对增加锁模的压力面积(即锁模机构的作用面积)，相对于业者而言，导致提高设备成本的缺失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其目的在于，提供一种射出机之模具锁模增压机构，其可降低设备成本、减小设备体积。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种射出机之模具锁模增压机构，包括活动模座和固定模座，所述活动模座与固定模座之间穿设有供活动模座相对固定模座位移而进行合模、锁模及开模动作的哥林柱，所述活动模座或固定模座穿设哥林柱处设有锁模部，所述锁模部之端面设有用于增加锁模力的增压缸。

作为一种优选方案，所述增压缸进一步含有一缸体、一活塞杆件，所述缸体第一端设有入油口，第二端设有出油口，所述出油口与锁模部内部连通，所述活塞杆件设于缸体内，并且位于入油口与出油口之间，所述活塞杆件与对应出油口之间形成有一空间，所述空间之缸体壁设有一注油口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在活动模座或固定模座上设置用于增加锁模力的增压缸，当其压力达到一定值时可达到加压锁模的效果，由此可节省主动力源如马达、气缸等运转系统压力值，降低了设备的运行成本，进而降低了产品的生产成本；同时，通过设置增压缸，提高了模座的锁模压力，在同等压力的情况下，降低了模座的整体体积，节约了设备的制造成本，降低了生产成本；所述活动模座的后端还设有锁模夹持装置，可有效控制合模时的锁模力，达到了精准与快速控制锁模力的功效，进而达到提高成品射出精度的目的。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的成型机的前视图；

图2是本实用新型之实施例的成型机的侧视图；

图3是本实用新型之实施例的增压缸结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的锁模夹持装置的剖视图；

图5是本实用新型之实施例的锁模夹持装置锁模示意图；

图6是本实用新型之实施例的锁模夹持装置松开锁模示意图.

附图标识说明：

1-成型机锁模装置，2-固定模座，3-活动模座，31-锁模部，4-哥林柱，5-锁模夹持装置，51-锁模座，511-容置空间，512-第一进出油孔，513-第二进出油孔，514-第一进出油槽，515-第二进出油槽，52-外盖，53-推动块，531-凸块，532-斜面，54-压掣块，541-斜面，542-压掣面，55-锁固件，56-油封,6-增压缸，61-缸体，611-入油口，612-出油口，613-注油口，62-活塞杆件，A-空间。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型之成型机锁模装置1包括一固定模座2及一活动模座3，所述固定模座2及活动模座3皆贯穿有四根哥林柱4，所述哥林柱4能供活动模座3对应固定模座2位移而进行合模、锁模及开模动作，且于活动模座3后端哥林柱4上设有用于夹持与解放哥林柱4的四个锁模夹持装置5。所述活动模座3穿设哥林柱4处设有锁模部31。所述锁模部31之端面设有一用于增加锁模力的增压缸6。

如图3所示，所述增压缸6包含有一缸体61、一活塞杆件62，所述缸体61第一端设有入油口611，第二端设有出油口612，所述出油口612对应导通至锁模部31处，所述活塞杆件62设于缸体61内，并且位于入油口611与出油口612之间，所述活塞杆件62与对应出油口612之间形成有一空间A，所述空间A之缸体61壁设有一注油口613。于一开始，油液由注油口613端注入于空间内，使空间A内具有一定压力，空间A之压力可经由仪器或系统[传杆器]检测(图中未示)；当所述活动模座3前进位移合模后，于启动锁模机制，让锁模部31进行锁模，同时，增压缸6一并作动，经入油口611端导入油液，推使活塞杆件62位移，利用活塞杆件62第一端大面积挤压空间内小面积，而让空间A内的油液挤压进入锁模部21，产生锁模作用；如此，即能增加锁模压力，达到良好稳固的锁模效果，可节省主动力源如马达、气缸等运转系统压力值，降低了设备的运行成本，同时，在同等压力的情况下，降低了模座的整体体积，节约了设备的制造成本，降低了生产成本。本实用新型中，所述增压缸也可设于固定模座2穿设哥林柱处。

如图4所示，所述锁模夹持装置5包括一锁模座51、一外盖52、一推动块53以及一压掣块54；该锁模座51为具有一开口的外壳体，并于外壳体内部形成一容置空间511，位于该外壳体上设有第一进出油孔512及第二进出油孔513，且锁模座51能通过锁固件55锁固于活动模座3上；该外盖52藉由锁固件55锁固于锁模座51的开口上；推动块53设于该锁模座51容置空间511与外盖52之间，位于推动块53外侧环设有一凸块531，并使凸块531贴合于容置空间511内缘，且于锁模座51内缘区隔出第一进出油槽514及第二进出油槽515，该第一进出油槽514与第二进出油槽515分别与锁模座51之第一进出油孔512及第二进出油孔513相连通，且于推动块53内侧形成一斜面532；而压掣块54外侧设有一斜面541，并使斜面541之斜度对应于推动块53之斜面532斜度，且于压掣块54内侧形成一压掣面542。在此需要说明的是，所述第一进出油孔512和第二进出油孔513可以为一个也可以为多个，同理，与第一进出油孔512和第二进出油孔513分别连通的第一进出油槽514和第二进出油槽515可以为一个也可以为多个。本实用新型中，位于推动块53凸块531与锁模座51之接触面设有油封56；位于锁模座51与推动块53之接触面设有一油封56；位于推动块53与外盖52之接触面设有一油封56；位于外盖52与锁模座51之间设有一油封56。

图5系本实用新型锁模夹持装置锁模之示意图，当成型机之活动模座2朝固定模座1移动，使公模、母模合模而欲进行锁模动作时，将压油注入锁模座51之第一进出油孔512，使油进入并注满于第一进出油槽514而推动推动块53，此时，位于第二进出油槽515内之回油则经由第二进出油孔513流回油箱，且推动块53移动同时，压掣块54系因其斜面541与推动块53之斜面532接触而被推抵，使压掣块54之压掣面542抵贴于哥林柱4表面以建立锁模力。

当完成射出动作，欲释放锁模力时，如图6所示，系本实用新型锁模夹持装置松开锁模之示意图，其系将压油注入锁模座51之第二进出油孔513，使油进入并注满于第二进出油槽515，此时，位于第一进出油槽512内之回油则经由第一进出油孔512流回油箱，并使推动块53被注满于第二进出油槽515之油推动而顺着压掣块54的斜面541斜度滑回原位，同时解放推抵于压掣块54之力量，使压掣块54之压掣面542于哥林柱4表面松脱。

据此，透过于成型机锁模装置1之锁模座51内设置具对应斜度的推动块53及压掣块54，以及设于推动块53凸块531锁模座51分隔出二进出油孔及二进出油槽，而能利用注油压力与斜度推动推动块53调整推抵于压掣块54之力量，以完成锁模夹持装置5的夹持与解放，达成精准与快速控制锁模力之功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种射出机之模具锁模增压机构，包括活动模座和固定模座，所述活动模座与固定模座之间穿设有供活动模座相对固定模座位移而进行合模、锁模及开模动作的哥林柱，其特征在于：所述活动模座或固定模座穿设哥林柱处设有锁模部，所述锁模部之端面设有用于增加锁模力的增压缸。

2.根据权利要求1所述的射出机之模具锁模增压机构，其特征在于：所述增压缸含有一缸体、一活塞杆件，所述缸体第一端设有入油口，第二端设有出油口，所述出油口与锁模部内部连通，所述活塞杆件设于缸体内，并且位于入油口与出油口之间，所述活塞杆件与对应出油口之间形成有一空间，所述空间之缸体壁设有一注油口。