CN205438733U - 一种薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜切割装置。该薄膜切割装置包括气流发生装置和用于执行切割的切割装置，所述切割装置包括切刀，所述气流发生装置用于产生作用于所述切刀的气流。本实用新型的薄膜切割装置，包括气流发生装置，这样可使得，在薄膜切割过程中，气流发生装置可产生气流直接作用于切刀上，避免了切屑附着在切刀上。

Description

一种薄膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体而言，涉及一种薄膜切割装置。

背景技术

薄膜，即塑料薄膜，是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。薄膜按照材质主要分为以下几类：1、PVA涂布高阻隔薄膜。PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。2、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。3、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40％以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。4、聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。5、尼龙薄膜(PA)。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。6、流延聚丙烯薄膜(CPP)。流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，可耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

在薄膜加工的过程中，包括薄膜切割的工序。薄膜切割是将薄膜切割成预定大小的尺寸。现有技术中，薄膜切割装置在切割过程中，切刀往往会粘着切割所产生的细小切屑。由于这些切屑会附着在刀具的刀刃上，导致某些切割会切不断薄膜，影响了切割。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种薄膜切割装置，该薄膜切割装置可避免切屑附着于切刀。

一种薄膜切割装置，包括气流发生装置和用于执行切割的切割装置，所述切割装置包括切刀，所述气流发生装置用于产生作用于所述切刀的气流。

进一步地，所述气流发生装置为高压风枪。

进一步地，所述切割装置包括刀座轴、导轨和驱动部件，所述刀座轴上安装有所述切刀且可滑动于所述导轨上，所述驱动部件连接所述刀座轴并驱动所述刀座轴直线往复运动。

进一步地，还包括用于限制所述刀座轴运动位置的限位部件。

进一步地，还包括用于安装所述驱动部件、刀座轴、导轨和限位部件的机架。

进一步地，所述刀座轴可上下滑动在所述导轨上。

进一步地，所述限位部件为限位杆，其一端固接于所述机架上，另一端贯穿所述刀座轴并设置有挡位部。

进一步地，所述导轨为导杆，所述导杆的一端固接于所述机架，另一端贯穿所述刀座轴所述刀座轴。

进一步地，所述驱动部件为气缸。

进一步地，还包括用于为清洗所述切刀的喷水装置。

本实用新型的薄膜切割装置，包括气流发生装置，这样可使得，在薄膜切割过程中，气流发生装置可产生气流直接作用于切刀上，避免了切屑附着在切刀上。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的薄膜切割装置的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例所提供的切刀的结构示意图。

主要元件符号说明：

100薄膜切割装置

20气流发生装置

40切割装置

41切刀

411刀身

412刀齿

4121刃面

42导轨

43驱动部件

44限位部件

45机架

46刀座轴

60喷水装置

200薄膜。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对薄膜切割装置进行更全面的描述。附图中给出了薄膜切割装置的首选实施例。但是，薄膜切割装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对薄膜切割装置的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的薄膜切割装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1。本实用新型实施例的薄膜切割装置100，包括气流发生装置20和用于执行切割的切割装置40，该切割装置40包括切刀41，气流发生装置20用于产生作用于所述切刀41的气流。

上述实施例中，包括气流发生装置20，这样可使得，在薄膜200切割过程中，气流发生装置20可产生气流直接作用于切刀41上，避免了切屑附着在切刀41上。

可以理解的是，上述气流发生装置20的气流对切刀41的作用方式可为喷、吹等形式，其具体的操作可将气流发生装置的气流朝着切刀41的刀刃。至于其气流作用于切刀41的时机，可在整个切割动作中(即切刀41与薄膜200接触切割之时)，或者切刀41与薄膜200脱离接触以待切刀41进行下次切割动作之前。为实现防止切屑在切刀41的附着，气流具有足够高的流速，这样才能保证气流接触切刀41能够产生足够的作用力。气流发生装置20的实施方式有很多，可列举出风枪、风机等。为使得气流的作用力更强，风枪可采用高压风枪，风机可采用高压风机。注意，这里所说的“高压风枪”、“高压风机”皆为本领域公知的可市售的设备。

上述切割装置40可采用本领域公知的结构。例如，可参照中国专利CN203497258U，具体为：其包括机架45，与待包装物料A输送方向平行设置的切刃，靠近切刃的刃口位置处设置有摆动的切刀41，所述的切刀41的一端与气缸相连，气缸的活塞杆拖动切刀41或靠近或远离切刃的刃口位置处构成剪切配合。切刀41上的刀刃与切刃的刃口发生类似剪刀的剪切作用，能够将薄膜200切断。

当然，除了上述公知的切割装置40之外，为了提供一种结构较为简单、切割力较强的切割装置40，在本例中，切割装置40可包括刀座轴46、导轨42和驱动部件43，该刀座轴46上安装有切刀41且可滑动于导轨42上，驱动部件43连接刀座轴46并驱动所述刀座轴46直线往复运动。在该种切割装置40中，当要切割薄膜200时，驱动部件43驱动刀座轴46向某方向滑动(为方便，定义该方向为切割方向)，切刀41接触薄膜200并产生切割力将薄膜200切断；然后，驱动部件43驱动刀座轴46向切割方向相反的方向滑动，以使得刀座轴46回到原来的初始位置，以待下一次切割工作。如此反复不断地进行切割工作。

本例中，为了防止刀座轴46滑动的位置作限制，以防止切刀41脱离有效位置，可设置限位部件44。限位部件44可设置于导轨42上，也可设置在导轨42之外。

为了将驱动部件43、刀座轴46、导轨42和限位部件44进行安装，可设置机架45。机架45的形式可本领域公知的机架45结构形式。在一个实施方式中，机架45可为方框型结构，具体为，机架45由一根位于顶部且水平设置的水平板、与该水平板连接且竖直设置的两个相互平行的端竖直板、位于两端竖直板之间且竖直设置的连接竖直板、位于底部且与水平板平行的基板所构成。连接竖直板的两端分别连接水平板和基板以加强机架45的结构稳固性。驱动部件43可安装在水平板上，导轨42可为两个其分别安装在端竖直板上，限位部件44可安装在基板上。在另一个实施方式中，将上述水平板、端竖直板、连接竖直板和基板的“板”以“杆”的形式所替代，并省略连接竖直板。

容易理解的是，刀座轴46滑动在导轨42的方式有很多，例如可为上下滑动(即竖直滑动)或水平滑动。将导轨42呈竖直设置，则可实现竖直滑动；将导轨42呈水平滑动，则可实现水平滑动。在刀座轴46上下滑动的实施方案中，切割时，将薄膜200置入切刀41下，刀座轴46向下滑动带动切刀41向下运动，从而将薄膜200的切割切断；切割动作完成后，刀座轴46向上滑动，带动切刀41向上运动至初始位置，以准备下一次地切割。

上述限位杆的结构有很多。本例中，限位部件44为限位杆，其一端(以限位杆呈竖直设置、该端为位于底部的一端为例)固接于机架45上，例如可通过紧固件(螺栓等)固接于机架45的基板上；另一端(即位于顶部的一端)贯穿所述刀座轴46并该端设置有挡位部。这里，贯穿的实现形式可为，在刀座轴46(例如刀座轴46的中部位置)设置一以供限位杆插入的通孔。档位部可采用档位块或螺母组件等形式。挡板块固接可与该端部构成T型，螺母组件可采用在该端部设置外螺纹、通过该外螺纹螺接有螺母等。当然，除了上述限位杆的实施结构之外，限位部件44还可为限位凸块，限位凸块可为两个，且分别设置于机架45上且位于刀座轴46滑动的上、下各两位置。

上述导轨42的结构有很多。本例中，导轨42为导杆，导杆可为两个，导杆的一端(以导杆呈竖直设置、该端为位于顶部的一端为例)固接于机架45，例如可通过紧固件(螺栓等)固接于机架45的水平板上；另一端(即位于底部的一端)贯穿刀座轴46。这里，贯穿的实现形式可为，在刀座轴46(例如两端部)设置一以供导杆插入的通孔以使得刀座轴46套在刀杆的外表。为了保证刀座轴46与导杆之间的间隙不至于过大，可在导杆外设置垫圈或类似部件。为了提高导杆安装在机架45上的稳固性，可在导杆的中部位置设置用于安装导杆的导轨42座，导轨42座位于机架45的端竖直板。

可以理解的是，驱动部件43还包括用于连接于刀座轴46的动力输出端。这里，动力输出端可为动力输出轴的形式。在动力输出端可设置弹簧，弹簧可产生缓冲力，避免刀座轴46的惯性对动力输出端的损害。

上述驱动部件43的实现形式很多。例如气缸、液压缸或电动缸。当然还有其他的公知的可实现直线往复直线运动的设备。当然还可采用能输出转动的设备，例如电机，在这种驱动部件43的情况下，需要设置能将转动转换为直线往复运动的机构，例如电机的输出轴上还连接曲杆连杆，由此组成气缸曲杆连杆机构，能将电机的转动转化为直线往复运动。

本例中，还可设置喷水装置60，以用于对切刀41的清洗，例如在切割过程中或切割工序完成之后。喷水装置60可进一步防止切屑在切刀41的附着。喷水装置60的实现形式可采用本领域公知的喷水设备，例如喷水枪等。

上述切刀41可采用本领域公知的切刀41。

请参阅图2。为了提高切刀41的切割效果，该切刀41薄膜200切割刀包括刀身411和多个刀齿412。多个刀齿412沿刀身411的长度方向依次设置在刀身411的边沿上，各刀齿412上均设置有刀刃，各刀齿412在平行于切刀41的厚度方向的中截面上的截面形状均为等腰三角形，沿远离中截面的方向刀齿412的截面积逐渐减小，以此形成的刀刃。该刀刃由位于刀齿412上的四个刃面4121所构成，其中一对两个刃面4121相对于中截面对称，另一对两个刃面4121沿等腰三角形的中线对称。这样形成的刀刃能够保证切割效率且切割出的边沿整齐。对于中截面对称的夹角为24度。相邻两个刀齿412的两个刀尖之间的距离大于或等于6mm。相邻两个刀齿412的相邻两个边沿之间的夹角为46度。切割角不小于30度。至于切刀41的材质可采用W6Mo5Cr4V2制成，以赋予切刀41高强度、高硬度、高热硬性且具有良好的耐磨性。

本例中，为了给薄膜200的表面除静电，以消除薄膜200所带的静电对灰尘的吸附而达到更佳的除尘效果，可设置除静电机构。除静电机构的实现形式有很多。可列举出其中一种方式，除静电机构可采用公知的离子风机。离子风机是利用空气电离产生大量正负电荷，并用风机将这些正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流，将物体表面所带的电荷中和掉。当物体所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体所带为正电荷时，它会吸引电流中的负电荷，从而使物体的静电被中和，达到消除静电的目的。离子风机的实例有台式离子风机、卧式离子风机、悬挂式离子风机、微型离子风机等。

作为另外的一种实施方式，除静电机构可由跨接线和引下线所构成。该跨接线可为横截面积不小于6mm²的软铜编织线，多根跨接线一端与该引下线，另一端分别与薄膜200相连接。该引下线为金属导线，一端与跨接线相连，另一端与地线相连。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“气流发生装置”、“切割装置”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种薄膜切割装置，其特征在于，包括气流发生装置和用于执行切割的切割装置，所述切割装置包括切刀，所述气流发生装置用于产生作用于所述切刀的气流。

2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述气流发生装置为高压风枪。

3.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述切割装置包括刀座轴、导轨和驱动部件，所述刀座轴上安装有所述切刀且可滑动于所述导轨上，所述驱动部件连接所述刀座轴并驱动所述刀座轴直线往复运动。

4.根据权利要求3所述的薄膜切割装置，其特征在于，还包括用于限制所述刀座轴运动位置的限位部件。

5.根据权利要求4所述的薄膜切割装置，其特征在于，还包括用于安装所述驱动部件、刀座轴、导轨和限位部件的机架。

6.根据权利要求3所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述刀座轴可上下滑动在所述导轨上。

7.根据权利要求5所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述限位部件为限位杆，其一端固接于所述机架上，另一端贯穿所述刀座轴并设置有挡位部。

8.根据权利要求5所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述导轨为导杆，所述导杆的一端固接于所述机架，另一端贯穿所述刀座轴所述刀座轴。

9.根据权利要求3所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述驱动部件为气缸。

10.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，还包括用于为清洗所述切刀的喷水装置。