CN205437413U - 一种具有吹风结构的喷锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷锡装置技术领域,具体的说,涉及一种具有吹风结构的喷锡装置。其包括:用于喷锡的喷嘴和吹风结构,吹风结构包括至少一个出风口,出风口位于喷嘴的周边且出风口的开口朝向喷嘴。本实用新型通过设置吹风结构,从而改善喷锡焊接效果,避免相邻的两个焊点之间锡桥接连在一起,提高产品良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷锡装置技术领域,具体的说,涉及一种具有吹风结构的喷锡装置。
背景技术
焊接设备对印制电路板上的元器件进行焊接时,经常出现相邻的焊接点上的焊锡粘连在一起,尤其是当距离较为接近时,焊点粘连在一起的几率就越大,申请人经过多次的调试以及结构改进,仍然不能解决;不知道是何原因导致焊点粘接一起,焊点粘接一起会导致印制电路不良率的提升,从而使得成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种具有吹风结构的喷锡装置,该喷锡装置在进行喷锡焊接时,可有效防止焊点桥接出现,提高产品的良品率。
为实现上述目的而采用的技术方案为:
一种具有吹风结构的喷锡装置,包括:
用于喷锡的喷嘴;
吹风结构,吹风结构包括至少一个出风口,出风口位于喷嘴的周边且出风口的开口朝向喷嘴。
进一步地,吹风结构还包括气管、用于加热喷气的加热体以及设置有所述出风口的喷气件,气管与喷气件连接。喷气件包括喷气管、喷头等。
进一步地,吹风结构还包括设置于连接气管和喷气件之间的连接管,连接管连接有用于控制气流量的气体控制阀。
优选地,吹风结构包括有至少一个喷气件,再优选地,吹风结构包括有两个喷气件,两个喷气件的喷射方向呈15~120度设置。
设置两个喷头,通过改变喷头的喷气量,可以将液态锡的偏移方向控制在120度的范围内。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置吹风结构,从而改变喷锡方向,避免相邻的两个焊点之间锡桥接连在一起,提高产品良品率。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的另外一种视角示意图。
图3为图1去掉下壳体的结构示意图。
附图标记为:
1——喷锡装置;11——喷嘴;12——喷气件;2——下壳体;14——加热体;13——连接管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例:参见图1、图2以及图3。
一种具有吹风结构的喷锡装置1,包括:
用于喷锡的喷嘴11;
用于改变焊锡位置的吹风结构,吹风结构包括至少一个出风口,出风口位于喷嘴11的外侧且出风口的开口朝向喷嘴11。
本申请人在多次的分析焊锡桥接问题时,发现是因为液态锡喷出时,具有波动性,波动性导致液态锡可能向任一方向偏移中心,当距离较近时,其中一个焊锡中心向对方偏移,就会出现桥接。为改变液态锡的流动性,本申请人制作了本技术方案,本技术方案实施时,可以在现有的喷嘴装置上设置吹风结构,吹风结构吹出的气流用以改变液态锡的流动性,从而影响到喷锡路径;当喷嘴11对间距较小的焊接点喷锡时,调整出风口的朝向或者调整PCB板的位置,使得出风口的朝向与两个焊接点的连线垂直,或者使得焊锡点的偏移方向朝外。这样在喷锡过程中,从而可以有效避免两个相邻的焊点之间连焊。使用时,出风口可与高压气源连接,当需要调整焊锡点进行喷气时,打开高压气源。当然也可以与空压机连接。
如图3所示,进一步地,吹风结构还包括连接管13、用于加热喷气的加热体14以及设置有所述出风口的喷气件12,喷气件12包括喷气管、喷头等。本实施例中,采用喷漆管,其次,加热体14采用加热筒形式,加热筒套接于连接管13外,连接管13与出风口连接。吹风结构设置于喷锡装置1的下端部,通过下壳体2固定于喷锡装置1。
进一步地,吹风结构还包括设置于连接气管和喷气件12之间的连接管13,连接管13连接有用于控制气流量的气体控制阀(图中未画出)。
为了避免吹风结构不影响喷锡,防止液态锡在喷嘴11的出口受冷凝固,阻碍喷嘴11的使用;设置加热筒后,出风口喷出的气流为热气流;防止液态锡凝固。在具体设置时,可以是一个连接管13连接一个喷气件12,连接管13与喷气件12一一对应。当设置2个以上喷气件12时,也可以是在连接管13的出口设置3通或多通,通过3通或多通与喷气件12连接,即仅仅设置一个连接管13。
设置气体控制阀,可以精准控制进气量,同时控制气体的通断。优选地,气体控制阀与喷锡装置1的控制器连接,通过控制器自动控制,达到自动化效果。为了方便气体一直有来源,优选地,连接管13通过气体控制阀与空压机或高压气瓶等其他气源连接。
优选地,吹风结构包括有两个喷气件12,两个喷气件12的喷射方向夹角为0-90度。
设置两个喷气件12后,通过改变喷气件12的喷气量,可以将液态锡的偏移方向控制在90度的范围内。
作为另一种实施方式,喷气件12与连接管13活动连接,喷气件12可相对气管13旋转或移动;喷锡装置1连接有用于驱动喷气件12旋转的旋转装置。这样便可以设置一个喷气件12,通过旋转装置旋转喷气件12,结合焊点信息,选择焊锡点的偏移方向,将喷气件12旋转至合适位置。喷气件12与气管13之间可以通过软管或波纹管等连接,其次优选地,旋转装置可以采用L形轴与电机连接,L形轴包括竖轴和横轴,竖轴与电机轴连接,横轴与喷气件12连接,从而实现喷气件12的旋转。
本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围,如简单的形状改变。
Claims (5)
1.一种具有吹风结构的喷锡装置,其特征在于:包括:
用于喷锡的喷嘴;
吹风结构,吹风结构包括至少一个出风口,出风口位于喷嘴的周边且出风口的开口朝向喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种具有吹风结构的喷锡装置,其特征在于:吹风结构还包括气管、用于加热喷气的加热体以及设置有所述出风口的喷气件,气管与喷气件连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有吹风结构的喷锡装置,其特征在于:吹风结构还包括设置于连接气管和喷气件之间的连接管,连接管连接有用于控制气流量的气体控制阀。
4.根据权利要求3所述的一种具有吹风结构的喷锡装置,其特征在于:吹风结构包括有至少一个喷气件。
5.根据权利要求4所述的一种具有吹风结构的喷锡装置,其特征在于:吹风结构包括有两个喷气件,两个喷气件的喷射方向呈15~120度设置。
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CN201521058921.XU CN205437413U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种具有吹风结构的喷锡装置 |
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Cited By (2)
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2015
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