CN114247954A - 浸泡式搪锡除金装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浸泡式搪锡除金装置，所述浸泡式搪锡除金装置包括控温锡槽池、电动升降结构、吹气结构以及控制单元，所述控温锡槽池具有向上开口的空腔，所述空腔内用于填充锡液；所述电动升降结构具有能上下移动的升降部，所述升降部用于固定带有搪锡器件的基板，并位于所述空腔的正上方；所述吹气结构设于所述空腔的开口处，并具有用于朝向基板吹气的吹气口；所述控制单元分别与所述电动升降结构和所述控温锡槽池通讯连接，用于控制所述空腔内锡液的温度，以及所述升降部的启停。本发明提供的浸泡式搪锡除金装置，过程简单，不需要指定有经验的人员操作；提高了处理效率，节省了时间和人力；能对基板上LCCC器件搪锡面的锡液进行吹平和吹干。

Description

浸泡式搪锡除金装置

技术领域

本发明属于芯片技术领域，具体涉及一种浸泡式搪锡除金装置。

背景技术

随着电子器件正向着小型化、高集成度、高可靠性的方向发展，LCCC器件(无引线陶瓷器件)的应用越来越广泛，一般LCCC器件的底部镀金端子的金层厚度在1.3μm以上，针对电装行业的相关工艺规范要求，为避免“金脆”现象的发生，元器件端子的镀金层在焊接前应予以去除，尤其是高可靠的应用场合，要求焊接之前必须进行搪锡除金处理。

现有的LCCC器件的搪锡除金的方法步骤一般为：(1)器件底部涂抹助焊剂；(2)温控烙铁设定温度为300℃～320℃，用烙铁将焊锡丝在器件底部搪满焊锡；(3)用吸锡绳和烙铁吸平器件底部的焊锡；(4)清洗。

从操作上来说，手工烙铁搪锡的过程存在以下缺点：(1)操作难度大，过程繁琐，需要有经验的人员；(2)效率低下，对于大批量器件的搪锡处理方式来说耗费时间和人力；(3)由于高温烙铁直接接触陶瓷本体，热冲击较大，容易造成陶瓷底部出现裂纹，对器件的损伤较大，影响器件的使用可靠性。

发明内容

本发明实施例提供一种浸泡式搪锡除金装置，旨在能够方便操作搪锡除金的过程，提高效率以及加工后器件的使用可靠性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种浸泡式搪锡除金装置，包括：

控温锡槽池，具有向上开口的空腔，所述空腔内用于填充锡液；

电动升降结构，具有能上下移动的升降部，所述升降部用于固定带有搪锡器件的基板，并位于所述空腔的正上方；

吹气结构，设于所述空腔的开口处，并具有用于朝向基板吹气的吹气口；以及

控制单元，分别与所述电动升降结构和所述控温锡槽池通讯连接，用于控制所述空腔内锡液的温度，以及所述升降部的启停。

在一种可能的实现方式中，所述吹气结构包括：

储气罐，邻近所述控温锡槽池设置；

固定支架，内部具有与所述储气罐连通的气腔，所述固定支架固设于所述控温锡槽池的顶部；以及

风嘴组，设于所述固定支架，并用于对搪锡器件的搪锡面吹气，所述风嘴组包括沿第一预设路径间隔分布的多个风嘴，所述风嘴的一端连接于所述固定支架，且与所述气腔连通，所述风嘴的另一端形成所述吹气口。

一些实施例中，所述固定支架上设有开槽，所述吹气结构还包括转动连接于所述开槽的转动管，所述转动管的轴向沿所述第一预设路径延伸，所述转动管的两端伸入所述气腔，所述风嘴固接于所述转动管，且与所述转动管连通。

一些实施例中，所述储气罐与所述固定支架之间通过通风管路连接，所述通风管路上设有加热单元。

在一种可能的实现方式中，所述控温锡槽池的顶部设有导轨，所述升降部上具有与所述导轨配合的滑槽，且与所述导轨滑动连接。

一些实施例中，所述导轨包括两个间隔设置的轨道条，所述轨道条的底端与所述控温锡槽池可拆卸连接，所述电动升降结构可拆卸连接于两个所述轨道条的顶端之间，所述滑槽与所述轨道条一一对应，且滑动配合。

一些实施例中，所述控温锡槽池的顶部设有条形槽，所述轨道条的底端与所述条形槽滑动连接，以改变两个所述轨道条之间的间距；

两个所述轨道条的顶部均分别设有垂直于所述轨道条延伸方向的滑杆，所述电动升降结构具有朝向所述滑杆开口的配合槽，所述滑杆滑动连接于所述配合槽；

所述滑杆上连接有固定件，所述固定件用于固定所述滑杆在所述配合槽内的位置。

一些实施例中，所述升降部设有与所述导轨配合的滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮，两个滚轮间隔设置以形成所述滑槽。

一些实施例中，所述升降部设有调节通道，所述电动升降结构还包括位于所述调节通道内的拉紧部，所述拉紧部包括：

两个滑块，滑动连接于所述调节通道；

转轴，一端转动连接于所述滑块，另一端与所述滚轮同轴连接；以及

弹性件，连接于两个所述滑块之间，且具有使两个所述滑块相互靠近的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述升降部的底部设有用于与基板卡接的卡槽，所述卡槽上插接有固定销，所述固定销用于与基板上对应孔位插接；

所述升降部底部还设有对称设于所述卡槽两侧的弹性杆，所述弹性杆的一端与所述升降部固接，另一端向下倾斜延伸，所述弹性杆用于在基板安装时抵接在基板的顶面。

本申请实施例中，与现有技术相比，本发明浸泡式搪锡除金装置通过控温锡槽池、电动升降结构、吹气结构以及控制单元实现对基板搪锡除金过程的全步骤操作，并且还可以自动控制电动升降装置的启停和空腔内锡液的温度，相比于全部由人工操作，现在只需要将基板固定在升降部上即可，操作难度降低，过程简单，不需要指定有经验的人员操作；通过在对基板进行固定的时候，可同时进行锡液的温控操作，在基板从锡液中出来的同时还能对基板上LCCC器件表面的锡液进行吹干和吹平，保证LTCC器件搪锡面的平整性，相比于现有只能逐步操作，提高了处理效率，节省了时间和人力；通过对空腔内锡液温度的控制，防止高温对器件造成损坏，保证处理后器件的使用可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的浸泡式搪锡除金装置的主视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3为沿图1中B-B线的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例一采用的电动升降结构的左视结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的浸泡式搪锡除金装置的主视结构示意图；

图6为本发明实施例二采用的电动升降结构的左视结构示意图。

附图标记说明：

10-控温锡槽池；11-空腔；12-条形槽；

20-电动升降结构；21-升降部；211-滑槽；212-调节通道；22-动力系统；23-安装台；231-配合槽；24-固定件；25-拉紧部；251-滑块；252-转轴；253-弹性件；26-固定销；27-弹性杆；28-滚轮；

30-吹气结构；31-储气罐；32-固定支架；321-开槽；33-风嘴；34-转动管；35-通风管道；36-加热单元；37-开关阀；

40-控制单元；

50-导轨；51-轨道条；52-滑杆；

60-基板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的浸泡式搪锡除金装置进行说明。所述浸泡式搪锡除金装置，包括控温锡槽池10、电动升降结构20、吹气结构30以及控制单元40，控温锡槽池10具有向上开口的空腔11，空腔11内用于填充锡液；电动升降结构20具有能上下移动的升降部21，升降部21用于固定带有搪锡器件的基板60，并位于空腔11的正上方；吹气结构30设于空腔11的开口处，并具有朝向基板60吹气的吹气口；控制单元40分别与电动升降结构20和控温锡槽池10通讯连接，用于控制空腔11内锡液的温度，以及升降部21的启停。

需要说明的是，控制单元40控制升降部21的启停主要表现为：开启或关闭电动升降结构20的电源、控制电动升降结构20上升降部21的下行、控制电动升降结构20的升降部21在预设时长内停留、控制电动升降结构20的升降部21的上升。

控制单元40控制空腔11内锡液的温度主要是通过对控温锡槽池10内的控温单元进行控制，可通过在控制单元40上设定所需温度值，控制单元40控制控温单元开启，并在锡液到达预设温度值时，对控温单元断电。

在具体操作时，基板60上具有呈阵列分布的多个槽体，每个槽体内安装有一个LCCC器件，并且，每个LCCC器件的搪锡面裸露在槽体内，在前序进行完毕后，通过本实施例提供的浸泡式搪锡除金装置进行下一步操作，启动之前可以先通过控制单元40控制锡槽池中锡液的温度，在锡液温度调节的过程中，将基板60固定在电动升降结构20的升降部21上，固定完毕后观察锡液的温度是否到达适当温度，达到后，可通过控制单元40开启电动升降单元，并且调节锡液的温度进而使得升降部21下降，升降部21下降带动基板60的高度逐渐降低，直至基板60完全浸入空腔11内的锡液中，停留预设时长后，使得基板60上LCCC器件沾满锡液完成搪锡去金操作，升降部21上升，将基板60逐渐从锡液中带出，与此同时打开吹气结构30，当基板60逐渐升高的过程中，吹气结构30的吹气口吹过基板60上各个位置，吹干并吹平LCCC器件表面的锡液，随后可将基板60取下进行后续操作。

与现有技术相比，本发明浸泡式搪锡除金装置通过控温锡槽池10、电动升降结构20、吹气结构30以及控制单元40实现对基板60搪锡除金过程的全步骤操作，并且还可以自动控制电动升降装置的启停和空腔11内锡液的温度，相比于全部由人工操作，现在只需要将基板60固定在升降部21上即可，操作难度降低，过程简单，不需要指定有经验的人员操作，通过在对基板60进行固定的时候，可同时进行锡液的温控操作；在基板60从锡液中出来的同时还能对基板60上LCCC器件表面的锡液进行吹干和吹平，保证LTCC器件搪锡面的平整性，相比于现有只能逐步操作，提高了处理效率，节省了时间和人力；通过对空腔11内锡液温度的控制，防止高温对器件造成损坏，保证处理后器件的使用可靠性。

在一些实施例中，上述吹气结构30的一种具体实施方式可以采用如图1及图5所示结构。参见图1及图5，吹气结构30包括储气罐31、固定支架32以及风嘴组，储气罐31邻近控温锡槽池10设置，固定支架32内部具有与储气罐31连通的气腔，固定支架32固设于控温锡槽池10的顶部；风嘴组设于固定支架32，并用于对搪锡器件的搪锡面吹气；风嘴组包括沿第一预设路径间隔分布的多个风嘴33，风嘴33的一端连接于固定支架32，且与气腔连通，风嘴33的另一端形成吹气口。通过设置风嘴组包括多个风嘴33，可以全面的对应基板60上不同位置的器件位置，进而保证对器件上锡液的吹干效果。

具体地，风嘴组可设置一组或两组，当风嘴组设置一组时，其设置在如图1中基板60的前方，正对基板60上的LCCC器件进行吹气，此时第一预设路径为从左往右的路径；当风嘴组设置两组时，其设置在如图5所示中基板60的左右两侧，从基板60上LCCC器件的两侧进行吹气，此时第一预设路径为从前至后的路径。

在一些实施例中，上述风嘴33的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，固定支架32上设有开槽321，吹气结构30还包括转动连接于开槽321的转动管34，转动管34的轴向沿第一预设路径延伸，转动管34的两端伸入气腔，风嘴33固接于转动管34，且与转动管34连通。参考如图5所示方向，通过转动调节转动管34，可改变左侧的风嘴33向右上方向吹气、水平向右吹气或向右下方向吹气，右侧的风嘴33同理。通过调整风嘴33的吹出方向的角度，可根据基板60上器件的分布类型不同，保证最优的风干效果，提高处理后器件的表面质量，进而提高器件后期使用的可靠性。

在一些实施例中，上述储气罐31的一种改进实施方式可以采用如图1及图5所示结构。参见图1及图5，储气罐31与固定支架32之间通过通风管路连接，通风管路上设有加热单元36。通过设置加热单元36，可通过在通风管路输送气体的过程中，打开加热单元36，使得通风管路内流出的气体为具有适当温度的气体，从而实现基板60上器件表面的锡液快速风干，缩短处理时间，提高处理效率。

可以理解的，为了控制储气罐31的出气，可以在储气罐31的出口处设置开关阀37，即在通风管路的入口设置开关阀37，并且开关阀37处于加热单元36的进风侧。

具体地，加热单元36可以是加热丝，加热丝缠绕在通风管路的外周，进而实现对气体的加热；加热单元36也可以能伸入通风管道35内的加热口，当气体流经的时候被加热。

在一些实施例中，上述浸泡式搪锡除金装置的一种改进实施方式可以采用如图1、图4、图5及图6所示结构。参见图1、图4、图5及图6，控温铣槽的顶部设有导轨50，升降部21上具有与导轨50配合的滑槽211，且与导轨50滑动连接。升降部21通过与导轨50滑动配合，使其在升降的过程中，稳定性更好，防止升降部21晃动，进而降低使用过程中噪音的产生；并且导轨50还能起到导向的作用，保证升降部21可精准的带动基板60浸入锡液中。

在一些实施例中，上述导轨50一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，导轨50包括两个间隔设置的轨道条51，轨道条51的底端与控温锡槽池10可拆卸连接，电动升降结构20可拆卸连接于两个轨道条51的顶端之间，滑槽211与轨道条51一一对应，且滑动配合。调整好两个轨道条51之间的间距实现在控温锡槽池10上固定后，顶部安装电动升降结构20，不仅实现了对电动升降结构20位置的调整，还能通过电动升降结构20稳定两个轨道条51的顶部，进而在使用的时候，可以使得导轨50的导向处于空腔11的正上方；轨道条51与控温锡槽池10之间、轨道条51与电动升降结构20之间的可拆卸连接，可以方便改变两个轨道条51之间的间距，进而安装不同宽度(此处的宽度反向对应于图1所示的左右方向)的升降部21，适应不同宽度的基板60安装，适应性更强。

需要说明的是，此种情况对应的风嘴33设于图1所示基板60的前方，以使两个轨道条51的间距调节的时候不会与风嘴33之间产生干涉。当然，导轨50还可以包括单个、三个、四个及以上数量的轨道条51。

在一些实施例中，上述控温锡槽池10与电动升降结构20的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，控温锡槽池10的顶部设有条形槽12，轨道条51的底端与条形槽12滑动连接，以改变两个轨道条51之间的间距；两个轨道条51的顶部均分别设有垂直于轨道条51延伸方向的滑杆52，电动升降结构20具有朝向滑杆52开口的配合槽231，滑杆52滑动连接于配合槽231；滑杆52上连接有固定件24，固定件24用于固定滑杆52在配合槽231内的位置。

需要调节两个轨道条51之间的间距时，可拆卸固定件24，滑动轨道条51，轨道条51顶端的滑杆52在配合槽231内滑动，轨道条51的底端在条形槽12上滑动，进而改变两个轨道条51之间的间距，不需要拆卸轨道条51即可实现间距的调节，使用更加灵活，降低劳动强度。

具体地，固定件24可以为螺栓或定位销等，则滑杆52配合槽231的侧壁均需要有对应螺栓或定位销的配合孔。

在一些实施例中，上述电动升降结构20的一种具体实施方式可以采用如图1及图5所示结构。参见图1及图5，电动升降结构20还包括安装台23和动力系统22，配合槽231设于安装台23，动力系统22与升降部21传动连接。其中动力系统22可以为电机或液压缸，当动力系统22为电机时，电机通过牵引绳与升降部21连接，并通过对牵引绳的卷绕释放实现对升降部21的升降调节；动力系统22为液压缸时，液压缸固定在安装台23上，且活塞杆直接与升降部21固接。

在一些实施例中，上述升降部21的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，升降部21设有与导轨50配合的滚轮组，滚轮组包括两个滚轮28，两个滚轮28间隔设置以形成滑槽211。当升降部21上下移动的时候，两个滚轮28分别夹设在导轨50的两侧，并随升降部21的移动持续滚动，该过程可降低升降部21与导轨50之间的摩擦阻力，使得升降部21的上下移动过程更加顺滑，也进一步降低了噪音的产生。例如，当导轨50包括两个轨道条51时，则升降部21的相对两侧均设有与轨道条51配合的滚轮组。

在一些实施例中，上述滚轮组的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，升降部21设有调节通道212，电动升降结构20还包括位于调节通道212内的拉紧部25，拉紧部25包括两个滑块251、转轴252以及弹性件253，两个滑块251转动连接于调节通道212；转轴252一端连接于滑块251，另一端与滚轮28同轴连接；弹性件253连接于两个滑块251之间，且具有使两个滑块251相互靠近的预紧力。例如，当导轨50包括两个轨道条51时，则升降部21的相对两侧均设有调节通道212。

在组装以实现滚轮组与导轨50之间的配合时，通过拉动两个转轴252使得两个滚轮28之间的间距增大，此时弹性件253拉伸，然后使两个滚轮28处于导轨50的两侧，当松开转轴252时，弹性件253回弹，使得两个滚轮28之间的间距减小，抵接在导轨50的两侧；通过该装置可以避免在前期调整两个滚轮28之间的间距以适应导轨50的厚度，直接组装即可，通过弹性件253即可保证两个滚轮28之间的间距与导轨50之间的稳定配合，进而提高升降部21升降过程中的稳定性。

需要说明的是，弹性件253的弹性系数适当，不会由于过紧影响滚轮28在导轨50上的滚动。

在一些实施例中，上述升降部21的一种改进实施方式可以采用如图1、图4、图5及图6所示结构。参见图1、图4、图5及图6，升降部21的底部设有用于与基板60卡接的卡槽，卡槽上插接有固定销26，固定销26用于与基板60上对应孔位插接；升降部21底部还设有对称设于卡槽两侧的弹性杆27，弹性杆27的一端与升降部21固接，另一端向下倾斜延伸，弹性件253用于在基板60安装时抵接在基板60的顶面。

具体实施可参阅图1或图5所示，在固定销26的左侧，弹性杆27的自由端朝左下延伸，在固定销26的右侧，弹性杆27的自由端朝右下延伸，当基板60安装的时候，基板60的顶部抵接弹性杆27的自由端，使得弹性杆27自身弹性变形，与升降部21底面的夹角变小，进而在基板60的左右两侧抵接，实现基板60的稳定安装；并且弹性杆27的形变比较大的时候，可实现与基板60接触面积增大，进而稳定性越好；并且设置弹性杆27也可以使得基板60与升降部21之间保持一定的间距，防止升降部21与基板60一同浸入锡液中不好清理。

通过设置固定销26，方便基板60与升降部21之间的连接操作，方便使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，包括：

控温锡槽池，具有向上开口的空腔，所述空腔内用于填充锡液；

电动升降结构，具有能上下移动的升降部，所述升降部用于固定带有搪锡器件的基板，并位于所述空腔的正上方；

吹气结构，设于所述空腔的开口处，并具有用于朝向基板吹气的吹气口；以及

控制单元，分别与所述电动升降结构和所述控温锡槽池通讯连接，用于控制所述空腔内锡液的温度，以及所述升降部的启停。

2.如权利要求1所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述吹气结构包括：

储气罐，邻近所述控温锡槽池设置；

固定支架，内部具有与所述储气罐连通的气腔，所述固定支架固设于所述控温锡槽池的顶部；以及

风嘴组，设于所述固定支架，并用于对搪锡器件的搪锡面吹气，所述风嘴组包括沿第一预设路径间隔分布的多个风嘴，所述风嘴的一端连接于所述固定支架，且与所述气腔连通，所述风嘴的另一端形成所述吹气口。

3.如权利要求2所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述固定支架上设有开槽，所述吹气结构还包括转动连接于所述开槽的转动管，所述转动管的轴向沿所述第一预设路径延伸，所述转动管的两端伸入所述气腔，所述风嘴固接于所述转动管，且与所述转动管连通。

4.如权利要求2所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述储气罐与所述固定支架之间通过通风管路连接，所述通风管路上设有加热单元。

5.如权利要求1所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述控温锡槽池的顶部设有导轨，所述升降部上具有与所述导轨配合的滑槽，且与所述导轨滑动连接。

6.如权利要求5所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述导轨包括两个间隔设置的轨道条，所述轨道条的底端与所述控温锡槽池可拆卸连接，所述电动升降结构可拆卸连接于两个所述轨道条的顶端之间，所述滑槽与所述轨道条一一对应，且滑动配合。

7.如权利要求6所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述控温锡槽池的顶部设有条形槽，所述轨道条的底端与所述条形槽滑动连接，以改变两个所述轨道条之间的间距；

两个所述轨道条的顶部均分别设有垂直于所述轨道条延伸方向的滑杆，所述电动升降结构具有朝向所述滑杆开口的配合槽，所述滑杆滑动连接于所述配合槽；

所述滑杆上连接有固定件，所述固定件用于固定所述滑杆在所述配合槽内的位置。

8.如权利要求5所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述升降部设有与所述导轨配合的滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮，两个滚轮间隔设置以形成所述滑槽。

9.如权利要求8所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述升降部设有调节通道，所述电动升降结构还包括位于所述调节通道内的拉紧部，所述拉紧部包括：

两个滑块，滑动连接于所述调节通道；

转轴，一端转动连接于所述滑块，另一端与所述滚轮同轴连接；以及

弹性件，连接于两个所述滑块之间，且具有使两个所述滑块相互靠近的预紧力。

10.如权利要求1所述的浸泡式搪锡除金装置，其特征在于，所述升降部的底部设有用于与基板卡接的卡槽，所述卡槽上插接有固定销，所述固定销用于与基板上对应孔位插接；

所述升降部底部还设有对称设于所述卡槽两侧的弹性杆，所述弹性杆的一端与所述升降部固接，另一端向下倾斜延伸，所述弹性杆用于在基板安装时抵接在基板的顶面。

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