CN205427371U - 一种拆解治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拆解治具，涉及显示技术领域，在将PCBA从背光源背板上拆解时，该拆解治具容易伸入PCBA与背光源背板之间，且能够减小造成PCBA的损坏几率。该拆解治具包括楔形的拆解板，拆解板的拆解端用于伸入印刷电路板与背光源背板之间。该拆解治具用于将粘贴于背光源背板上的PCBA进行分离拆解。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种拆解治具。
背景技术
LCD(LiquidCrystalDisplay，薄膜晶体管-液晶显示装置)的结构如图1a所示，包括显示面板10、位于显示面板10非显示侧的背光源背板20，以及用于提供控制信号的PCBA30(英文全称：PrintedCircuitBoardAssembly，中文全称：印刷电路板)。为了能够减小液晶显示装置的屏幕边框，PCBA30通常通过如图1b双面胶31贴附于背光源背板20背离显示面板10的一侧，然后采用FPC40(英文全称：Flexiblecircuitboard，中文全称：柔性电路板)，通过引脚压接(PinBonding)的方式将显示面板10与PCBA30电连接。
然而，在制备过程中，当显示面板10或PCBA30出现不良，或者上述引脚压接过程出现不良时，需要将粘贴于背光源背板20上的PCBA30进行拆解，以对各个部件进行检测和修复。
现有技术中，工作人员通常采用竹签伸入背光源背板20和PCBA30之间，并沿图1b所示的O-O’所示的方向将PCBA30与背光源背板20分离。但是，由于竹签较厚且表面较窄，在拆解过程中容易不容易伸入PCBA30与背光源背板20之间，且容易造成PCBA30受力不均使其发生变形，从而增加了产品不良率。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种拆解治具，在拆解的过程中，容易伸入PCBA与背光源背板之间，且能够减小造成PCBA的损坏几率。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种拆解治具，包括楔形的拆解板，所述拆解板的拆解端用于伸入印刷电路板与背光源背板之间。
进一步的，所述拆解治具还包括挡板，所述挡板设置于所述拆解板背离所述拆解端的一侧；所述挡板到所述拆解端的距离小于印刷电路板沿第一方向的宽度；其中，所述第一方向与所述挡板到所述拆解端的方向平行。
进一步的，所述拆解板的上表面设置有用于导入溶液的第一凹槽，所述溶液用于溶解胶体。
进一步的，所述拆解治具还包括设置于所述拆解板背离所述拆解端的一侧，且与所述拆解板相连接的手柄。
优选的，当所述拆解板的上表面设置有第一凹槽时，所述手柄上设置有与所述第一凹槽相连通的导流结构。
进一步优选的，所述导流结构为设置于所述手柄上表面的第二凹槽。
进一步优选的，所述第二凹槽开口面积大于所述第一凹槽的开口面积。
进一步的，所述导流结构为设置于所述手柄内部的导流管。
进一步的，当所述拆解治具包括挡板时，所述挡板上设置有通孔，所述第一凹槽与所述导流结构通过所述通孔相连通。
进一步优选的，所述手柄为板状。
进一步优选的，所述手柄与所述拆解板为一体结构。
进一步优选的，构成所述手柄和所述拆解板的材料为树脂材料。
进一步优选的，所述楔形的倾角为2°～3°。
进一步的，所述挡板通过限位结构固定于所述拆解板背离所述拆解端的一侧，所述限位结构用于调节所述挡板到所述拆解端的距离。
进一步优选的，所述限位结构包括沿所述第一方向设置的第一锯齿结构，以及与所述第一锯齿结构相配合的第二锯齿结构；所述第一锯齿结构位于所述拆解板上，所述第二锯齿结构位于所述挡板上；或，所述第一锯齿结构位于所述挡板上，所述第二锯齿结构位于所述拆解板上。
进一步优选的，所述拆解板上沿所述第一方向设置有导轨，所述挡板上设置有滑块，所述挡板通过所述滑块安装于所述导轨上；所述滑块与所述导轨上设置有所述限位结构；所述限位结构包括，设置于所述导轨侧壁上的第三凹槽，以及设置于所述滑块侧壁上的弹性支柱，所述挡板处于限位状态时，所述弹性支柱位于所述第三凹槽内。
本实用新型实施例提供一种拆解治具，该拆解治具包括楔形的拆解板，拆解板的拆解端用于伸入印刷电路板与背光源背板之间。由于该楔形的拆解板具有一定的倾角，因此该拆解板的拆解端较背离该拆解端的另一端厚度薄，因此，在对背光源背板上的PCBA进行拆解时，拆解板上厚度较薄的拆解端很容易伸入背光源背板和PCBA之间，同时由于楔形的拆解板具有一定倾角，使得拆解板在伸入背光源背板和PCBA之间后，在该倾角的作用下很容易将PCBA与背光源背板分离。此外，相对于现有技术中较厚且表面狭窄的竹签而言，该楔形的拆解板呈板状结构，能够增加与PCBA之间的接触面积，使得PCBA受力较均匀，从而降低了拆解过程中对PCBA的损坏几率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为液晶显示装置的侧面结构示意图；
图1b为图1a所示液晶显示装置的立体结构示意图；
图2a为本实用新型提供的一种拆解治具的结构及其解拆过程的侧面示意图；
图2b为采用图2a所示的拆解治具进行解拆的过程示意图；
图3a为本实用新型提供的另一种拆解治具的结构示意图；
图3b为图3a所示的拆解治具进行拆解的过程示意图；
图4为本实用新型提供的一种包括第一凹槽的拆解治具的结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种包括手柄的拆解治具的结构示意图；
图6为在图5的基础上包括第二凹槽结构的拆解治具的结构示意图；
图7a为在图5的基础上包括导流管的拆解治具的结构示意图；
图7b为在图5的基础上包括导流管的另一种拆解治具的结构示意图；
图8a为本实用新型提供的一种包括通孔的拆解治具的结构示意图；
图8b为本实用新型提供的又一种包括通孔的拆解治具进行解拆的过程示意图；
图9a为本实用新型提供的一种包括限位结构的拆解治具的结构示意图；
图9b为本实用新型提供的又一种包括限位结构的拆解治具的结构示意图；
图9c为图9b中沿F-F’方向的剖面结构示意图。
附图标记：
10-显示面板；20-背光源背板；30-PCBA；31-双面胶；40-柔性电路板；100-拆解板；103-挡板；104-第一凹槽；105-手柄；106-第二凹槽；107-导流管；108-导流管的末端；109-通孔；110-第三凹槽；111-弹性支柱；112-导轨；113-滑块；1031-第一锯齿结构；1032-第二锯齿结构；A-拆解端；B-第一方向；H-挡板到拆解端的距离；D-PCBA沿第一方向的宽度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种拆解治具，如图2a所示，包括楔形的拆解板100，该拆解板100的拆解端A用于伸入PCBA30与背光源背板20之间。
具体的，如图2a所示，PCBA30与背光源背板20通常采用双面胶31进行粘合，在拆解的过程中，将拆解板100的拆解端A伸入PCBA30与背光源背板20的缝隙，由于该楔形的拆解板100具有一定倾角α，因此该拆解板100的拆解端A较背离该拆解端的另一端C厚度薄，所以该拆解端A很容易伸入PCBA30与背光源背板20的缝隙。此外，由于该楔形的拆解板100具有一定倾角α，在该倾角α的张力作用下，使得PCBA30具有朝背离背光板20的方向翘起的趋势，使得拆解板100在伸入背光源背板20和PCBA30之间后，在该倾角α的作用下很容易将PCBA30与背光源背板20分离。
在此基础上，将该拆解板100伸入PCBA30与背光源背板20的缝隙后，如图2b所示，沿O-O’方向推动该拆解板100，使得PCBA30与背光源背板20完全分离，从而完成PCBA30与背光源背板20的拆解。
优选的，上述楔形的拆解板100如图2a所示的倾角α可以为2°～3°。具体的，一方面，当倾角α小于2°时，对制作拆解板100的工艺要求较高，且拆解板100的拆解端A太薄，强度降低，在拆解过程中容易折断，不利于拆解作业的进行。另一方面，当倾角α大于3°时，拆解板100的拆解端A的厚度过大，不易伸入PCBA30与背光源背板20的缝隙，同时会造成PCBA发生较大的变形，增大了PCBA30的损坏几率。因此，本实用新型中将楔形的拆解板100的拆解端A的倾角α设置在2°～3°范围内，这样一来，既能保证该拆解板100的拆解端A具有一定的强度，又能很容易的伸入PCBA30与背光源背板20的缝隙，能够方便快速的插入PCBA30与背光源背板20之间的缝隙，且减少了对PCBA30的损坏几率。
本实用新型实施例提供一种拆解治具，该拆解治具包括楔形的拆解板，拆解板的拆解端用于伸入印刷电路板与背光源背板之间。由于该楔形的拆解板具有一定的倾角，因此该拆解板的拆解端较背离该拆解端的另一端厚度薄，因此，在对背光源背板上的PCBA进行拆解时，拆解板上厚度较薄的拆解端很容易伸入背光源背板和PCBA之间，同时由于楔形的拆解板具有一定倾角，使得拆解板在伸入背光源背板和PCBA之间后，在该倾角的作用下很容易将PCBA与背光源背板分离。此外，相对于现有技术中较厚且表面狭窄的竹签而言，该楔形的拆解板呈板状结构，能够增加与PCBA之间的接触面积，使得PCBA受力较均匀，从而降低了拆解过程中对PCBA的损坏几率。
在将PCBA30从背光源背板20上进行拆解过程中，由于PCBA30与背光源背板20的通过如图2a所示的双面胶31粘合，在拆解板100伸入PCBA30与背光源背板20之间的缝隙时，如果用力过小，拆解板100不能够完全将双面胶31清除。此外，如果用力过大，拆解板100虽然可以完全清除双面胶31，但可能会直接与柔性电路板40接触，对柔性电路板40造成损坏。
为了解决上述问题，如图3a所示，上述拆解治具还包括挡板103，该挡板103设置于拆解板100背离拆解端A的一侧，且该挡板103到拆解端A的距离H小于如图3b所示的PCBA30沿第一方向B的宽度D，其中，第一方向B与上述挡板103到拆解端A的方向平行。上述第一方向B为拆解板100伸入到PCBA30与背光源背板20之间的缝隙方向。
这样一来，如图3b所示，在拆解板100沿第一方向B伸入到PCBA30与背光源背板20之间的缝隙时，由于上述挡板103到拆解端A的距离H小于PCBA30沿第一方向B的宽度D，即使在拆解的过程中用力过大，在挡板103的阻挡作用下，能够阻止拆解板100进一步沿第一方向B的过度伸入，从而避免了拆解板100对PCBA30前端的柔性电路板40造成损坏。
此处需要说明的是，不同尺寸PCBA30沿第一方向B的宽度D不同，在对不同宽度D的PCBA30与背光源背板20拆解过程中，则需要根据PCBA30沿第一方向B的宽度D不同，对挡板103到拆解端A的距离H进行设置，只要能够保证上述挡板103到拆解端A的距离H小于PCBA30沿第一方向B的宽度D即可。
进一步的，为了降低PCBA30与背光源背板20之间的双面胶31的粘结力，使得在拆解过程中PCBA30与背光源背板20更容易分离，通常会在PCBA30与背光源背板20之间的双面胶31上滴加用于溶解胶体的溶液以降低双面胶31的粘结力，但是由于PCBA30与背光源背板20之间缝隙较小，为了便于滴加作业，需要将PCBA30向背离背光源背板20的方向揭起，这样一来，将增加了PCBA30的变形几率，增加了PCBA30的损坏几率。
为了解决上述技术问题，在拆解板100的上表面设置有如图4所示的用于导入溶液的第一凹槽104，该溶液用于溶解胶体。其中，如图3b所示，当PCBA30位于背光源背板20上方时，拆解板100的上表面是指拆解板100背离背光源背板20的一侧。
其中，设置有上述第一凹槽104的拆解治具的拆解过程具体为，首先，将拆解板100伸入PCBA30与背光源背板20之间的缝隙；然后，将用于溶解胶体的溶液滴入第一凹槽104中，该溶液会沿着第一凹槽104导入PCBA30与背光源背板20之间缝隙，并与缝隙中的胶体相接触，由于该溶液对胶体具有一定的溶解作用，降低了胶体的粘结力，从而利于PCBA30与背光源背板20的分离拆解。这样一来，溶解胶体的溶液PCBA30直接通过第一凹槽104导入PCBA30与背光源背板20之间胶体，避免了为了便于溶液滴入而需要将PCBA30向背离背光源背板20的方向揭起，降低了PCBA30的变形几率，减小了PCBA30的损坏几率。
此处需要说明的是，本实用新型对溶解胶体的溶液不做任何限定，只要能够对PCBA30与背光源背板20之间缝隙中的胶体具有一定的溶解作用即可。常用溶解胶体的溶液为醇类、酯类、酮类等有机溶剂，例如乙醇(例如采用乙醇制备的酒精)、丙酮等。此外，本实用新型对第一凹槽104的具体形状不做限定，只要能够保证溶解胶体的溶液能够沿着该第一凹槽104导入到PCBA30与背光源背板20之间缝隙，与缝隙中的胶体相接触即可。
在此基础上，拆解板100在对PCBA30与背光源背板20分离过程中，为了方便人手控制拆解板100，并且更好的掌握施加在拆解板100上力度大小。如图5所示，上述拆解板100还包括设置于拆解板100背离拆解端A的一侧，且与拆解板100相连接的手柄105。
此外，在拆解板100伸入PCBA30与背光源背板20之间的缝隙的过程中，如果PCBA30完全覆盖第一凹槽104的表面，此时需要补给溶解胶体的溶液时，则需要将拆解板100抽出，将该溶液滴入到第一凹槽104中，然后重新再伸入PCBA30与背光源背板20之间的缝隙中。这样一来，会使得拆解过程复杂。
为了解决上述问题，当拆解治具具有手柄105时，可以在上述手柄105上设置有与第一凹槽104相连通的导流结构。
以下对上述导流结构的具体结构进行说明。
例如，该导流结构如图6所示，可以为设置于上述手柄105上表面的第二凹槽106，并且该第二凹槽106开口面积大于上述第一凹槽104的开口面积。
这样一来，在拆解板100伸入PCBA30与背光源背板20之间的缝隙时，通过将上述溶解胶体的溶液滴加在手柄105上的第二凹槽106中，该溶液沿第二凹槽106进入与第二凹槽106相连通的第一凹槽104，进而能够与PCBA30和背光源背板20缝隙内的胶体接触，使得PCBA30和背光源背板20易于拆解。
此外，上述第二凹槽106的开口面积大于上述第一凹槽104的开口面积，从而能够使得上述溶液更容易的滴加至第二凹槽106中，降低了因第一凹槽104的开口面积较小而引起的上述溶液不能准确的滴加至第一凹槽104中，造成对溶解胶体的溶液的浪费。
又例如，由于溶解胶体溶液多为有机溶剂，且大部分有机溶剂具有一定的挥发性，因此在溶液从开始滴加至导流结构到最终与上述缝隙内的胶体接触的过程中，由于溶液的挥发，而导致只有一部分溶液能够与缝隙内的胶体接触，从而需要增加溶液的滴入量，且不利于操作人员对溶液添加量的掌握。
为了解决上述问题，该导流结构如图7a所示还可以为设置于上述手柄内部的导流管107。这样一来，在拆解板100伸入PCBA30与背光源背板20之间缝隙内部时，将上述溶液通过导流管107的末端108滴加至手柄105内部的导流管107中，该溶液沿导流管107进入与该沿导流管107相连通的第一凹槽104，进而能够与PCBA30和背光源背板20缝隙内的胶体接触，从而减少了上述溶液直接暴露在空气中的时间，降低了该溶液的挥发量，同时也利于操作人员对该溶液添加量的掌控。
此处需要说明的是，本实用新型中对上述导流管107的具体形状不做限定，只要能保证上述溶液在拆解作业中能够流入上述第一凹槽104即可。例如，该导流管107的截面形状可以为圆形，也可以为矩形或者椭圆形。此外导流管107可以为直线型导流管，具体如图7a所示，该导流管107沿着上述第一方向B设置在手柄105的内部，导流管107的末端108设置手柄105的末端。或者，导流管107可以为弯曲的导流管，具体的如图7b所示，将导流管107的末端108设置在手柄105的一侧，导流管107在手柄105内部设置为弯曲状。
进一步的，如图8a所示，当上述拆解治具包括挡板103时，该挡板103上设置有通孔109，上述第一凹槽104与上述导流结构通过该通孔109相连通。
此处需要说明的是，本实用新型对上述通孔109的形状不做具体限定，该通孔109的开口形状可以为圆形、椭圆形或者矩形；同时，本实用新型对上述通孔109的个数也不做具体限定，该通孔可以为一个也可以为多个，只要能保证滴加在上述导流结构中的溶液，能够通过该通孔109进入第一凹槽104即可。
以下，对如图8b所示的拆解治具的具体拆解过程进行详细的说明。其中，该拆解治具包括楔形的拆解板100、位于拆解板100上表面的第一凹槽104和第二凹槽106、挡板103、手柄105、以及位于挡板103上且连接第一凹槽104和第二凹槽106的多个通孔109。在进行拆解作业时，采用手握手柄105的方式，将拆解板100的拆解端A伸入PCBA30与背光源背板20之间缝隙内，然后将上述溶液滴加在第二凹槽106中，该溶液沿第二凹槽106通过在挡板103上设置的多个通孔109均匀的进入第一凹槽104，进而与PCBA30和背光源背板20缝隙内的胶体接触，接着手握手柄105沿O-O’方向推动，完成PCBA30与背光源背板20的拆解。
在此基础上，本实用新型中，优选的，上述手柄105为板状，以方便和板状的拆解板100的结构相似，可以采用相似的工艺来制备该拆解板100和手柄105，从而简化了制作工艺。此外，采用板状的手柄105时，使得通过手握手柄105时，手与手柄105的接触面积较大，因而在拆解过程中手与手柄105之间不易产生相对滑动，能更好的掌握拆解过程中施加的力度大小。
在此基础上，优选的，上述手柄105与拆解板100为一体结构，通过一次加工程序即可制成，避免了后续的组装过程，进一步简化了制作工艺流程。
进一步优选的，上述手柄105和拆解板100的材料为树脂材料，由于树脂材料的具有一定的韧性且硬度较低，能够降低在拆解作业过程中对PCBA30的损坏。
更进一步的，本实用新型中，如图2b和3a所示，挡板103到拆解端A的距离H小于PCBA30沿第一方向B的宽度D，能够有效的阻止拆解板100在用力过大时沿第一方向B过度伸入并对对PCBA30前端的柔性电路板40造成损坏。在此情况下，对于不同的PCBA30沿第一方向B的宽度D不同，需要制作不同的拆解板100，以使得该挡板103到拆解端A的距离H与PCBA30的宽度相适应，因此需要对不同的宽度的PCBA30制作相对应的拆解治具，从而增加了制作成本。
为了解决上述问题，上述挡板103可以通过限位结构固定于该拆解板100背离上述拆解端A的一侧，该限位结构用于调节上述所述挡板103到上所述拆解端A的距离H，从而可以在具体拆解过程中根据不同的PCBA30沿第一方向B的宽度D不同，直接通过上述限位结构来调整挡板103到拆解端A的距离H，使得挡板103到拆解端A的距离H小于PCBA30沿第一方向B的宽度D，从而实现了一种拆解治具即可满足不同宽度的PCBA30的拆解，节省了制作成本。
以下对上述限位结构进行详细的说明。
例如，如图9a所示，该限位结构包括沿第一方向B设置的第一锯齿结构1031，以及与上述第一锯齿结构1031相配合的第二锯齿结构1032；上述第一锯齿结构1031位于拆解板100上，上述第二锯齿结构1032位于挡板103上。
这样一来，在拆解过程中，根据PCBA30沿第一方向B的宽度D不同，按照挡板103到拆解端A的距离H小于PCBA30沿第一方向B的宽度D的尺寸，可以将挡板103上的第二锯齿结构1032与沿拆解板100上的第一锯齿结构1031进行卡合，从而满足不同尺寸要求的PCBA30的拆解。
此处需要说明的是，本实用新型中是以如图9a所示的，第一锯齿结构1031位于拆解板100上，上述第二锯齿结构1032位于挡板103上为例进行的说明。此外，也可以将第一锯齿结构1031设置在挡板103上，将第二锯齿结构1032设置在拆解板100上，具体的拆解过程与上述第二锯齿结构1032第一锯齿结构1031设置在挡板103上，将第一锯齿结构1031设置在拆解板100上相同，此处不再详细描述。
又例如，如图9b所示，在上述拆解板100上沿上述第一方向B设置有导轨112，上述挡板103上如图9c所示(沿图9b所示的F-F’得到的剖视图)设置有滑块113，上述挡板103通过上述滑块113安装于上述导轨112上；上述滑块113与上述导轨112上设置有上述限位结构。该限位结构包括，设置于上述导轨112侧壁上的第三凹槽110，以及设置于上述滑块113侧壁上的弹性支柱111，当该挡板103处于限位状态时，该弹性支柱111位于上述第三凹槽110内。其中，本实用新型对导轨112的数量不做限定，且可以在每一条导轨112与滑块113之间均设置上述限位结构，或者如图9c所示，只在一条导轨112与该导轨112相配合的滑块113之间设置上述限位结构。
其中，图9c中挡板103的位置进行调整过程具体为，当挡板103处于限位状态时，弹性支柱111位于上述第三凹槽110内，此时，挡板103与拆解板100的位置固定。当需要对挡板103的位置进行调解时，可以沿着导轨112的方向用力推动挡板103，挡板103通过滑块113在导轨112的导向作用下，可以沿导轨112的方向移动，并在移动的过程中上述弹性支柱111受到压缩，进而从第三凹槽110内滑出，直至将挡板103上的弹性支柱111推动至下一个第三凹槽110处，弹性支柱111在弹簧的恢复力作用下进入该第三凹槽110，从而完成挡板103位置的调节。这样一来，可以根据不同的PCBA30沿第一方向B的宽度D不同，直接通过上述限位结构来调整挡板103到拆解端A的距离H，使得挡板103到拆解端A的距离H小于PCBA30沿第一方向B的宽度D。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (16)
1.一种拆解治具，其特征在于，包括楔形的拆解板，所述拆解板的拆解端用于伸入印刷电路板与背光源背板之间。
2.根据权利要求1所述的拆解治具，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置于所述拆解板背离所述拆解端的一侧；
所述挡板到所述拆解端的距离小于印刷电路板沿第一方向的宽度；其中，所述第一方向与所述挡板到所述拆解端的方向平行。
3.根据权利要求1所述的拆解治具，其特征在于，所述拆解板的上表面设置有用于导入溶液的第一凹槽，所述溶液用于溶解胶体。
4.根据权利要求1-3任一项所述的拆解治具，其特征在于，还包括设置于所述拆解板背离所述拆解端的一侧，且与所述拆解板相连接的手柄。
5.根据权利要求4所述的拆解治具，其特征在于，当所述拆解板的上表面设置有第一凹槽时，所述手柄上设置有与所述第一凹槽相连通的导流结构。
6.根据权利要求5所述的拆解治具，其特征在于，所述导流结构为设置于所述手柄上表面的第二凹槽。
7.根据权利要求6所述的拆解治具，其特征在于，所述第二凹槽开口面积大于所述第一凹槽的开口面积。
8.根据权利要求5所述的拆解治具，其特征在于，所述导流结构为设置于所述手柄内部的导流管。
9.根据权利要求5所述的拆解治具，其特征在于，当所述拆解治具包括挡板时，所述挡板上设置有通孔，所述第一凹槽与所述导流结构通过所述通孔相连通。
10.根据权利要求4所述的拆解治具，其特征在于，所述手柄为板状。
11.根据权利要求4所述的拆解治具，其特征在于，所述手柄与所述拆解板为一体结构。
12.根据权利要求4所述的拆解治具，其特征在于，构成所述手柄和所述拆解板的材料为树脂材料。
13.根据权利要求1所述的拆解治具，其特征在于，所述楔形的倾角为2°～3°。
14.根据权利要求2所述的拆解治具，其特征在于，所述挡板通过限位结构固定于所述拆解板背离所述拆解端的一侧，所述限位结构用于调节所述挡板到所述拆解端的距离。
15.根据权利要求14所述的拆解治具，其特征在于，所述限位结构包括沿所述第一方向设置的第一锯齿结构，以及与所述第一锯齿结构相配合的第二锯齿结构；
所述第一锯齿结构位于所述拆解板上，所述第二锯齿结构位于所述挡板上；或，
所述第一锯齿结构位于所述挡板上，所述第二锯齿结构位于所述拆解板上。
16.根据权利要求14所述的拆解治具，其特征在于，所述拆解板上沿所述第一方向设置有导轨，所述挡板上设置有滑块，所述挡板通过所述滑块安装于所述导轨上；所述滑块与所述导轨上设置有所述限位结构；
所述限位结构包括，设置于所述导轨侧壁上的第三凹槽，以及设置于所述滑块侧壁上的弹性支柱，所述挡板处于限位状态时，所述弹性支柱位于所述第三凹槽内。
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