CN205425793U - 一种前细后粗的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前细后粗的回转窑，包括筒体、滚圈、支承座、传动轮、窑头罩、密封件、集尘室、燃烧室和热烟室，所述筒体的一端与所述窑头罩相连，所述筒体一端到所述筒体另一端的直径逐级递增，所述窑头罩的另一侧设有所述滚圈，所述筒体远离所述燃烧室的一端与所述集尘室相连，所述集尘室与所述密封件相连，该种回转窑，通过将大炉改造成前细后粗的形状，更有利于节省能源，后端粗的话，能够更多的下料，使得更多的物料可以提前接受预热，提高了转化完成的时间，使得资源能有效地被利用，提高产量，前部采用较小的直径，可以提高转化率，物料在较小范围内，全面受热，充分反应，并且可以减少氧气的进入，避免物料发生氧化反应。

Description

一种前细后粗的回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，具体为一种前细后粗的回转窑，属于建材设备技术领域。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

在使用回转窑将天青石矿和煤按矿石中锶含量和煤中含炭量采用适当的矿煤配料比配料,将配料在高温条件下还原焙烧,往往回转窑前后粗细一致。这种前后粗细一致的回转窑，较浪费能源，下料较少，导致只有较少的物料提前接受预热，转换效率较低，导致生产收益降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种前细后粗的回转窑，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种前细后粗的回转窑，包括筒体、滚圈、支承座、传动轮、窑头罩、密封件、集尘室、燃烧室和热烟室，所述筒体的一端与所述窑头罩相连，所述筒体一端到所述筒体另一端的直径呈逐级递增，所述窑头罩的一侧设有所述燃烧室，所述窑头罩的另一侧设有所述滚圈，所述滚圈的底部设有所述热烟室，所述滚圈的一侧设有所述支承座，所述支承座的一侧设有所述传动轮，所述筒体远离所述燃烧室的一端与所述集尘室相连，所述集尘室与所述密封件相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支承座由稳固圈和支撑架组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体与所述窑头罩相连一端的直径比所述筒体另一端的直径小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轮与减速机相连，所述减速机与电动机相连。

本实用新型所达到的有益效果是：该种前细后粗的回转窑，通过将大炉改造成前细后粗的形状，这种形式更有利于节省能源，后端粗的话，能够更多的下料，使得更多的物料可以提前接受预热，提高了转化完成的时间，这种安排使得资源能有效地被利用，提高产量，前部采用较小的直径，可以提高转化率，物料在较小范围内，全面受热，充分反应，并且直径小可以减少氧气的进入，避免物料发生氧化反应。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种前细后粗的回转窑的结构示意图；

图2是本实用新型一种前细后粗的回转窑支承座的结构示意图；

图中：1、筒体；2、滚圈；3、支承座；4、传动轮；5、窑头罩；6、密封件；7、集尘室；8、燃烧室；9、热烟室；10、稳固圈；11、支撑架；12、电动机；13、减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种前细后粗的回转窑，包括筒体1、滚圈2、支承座3、传动轮4、窑头罩5、密封件6、集尘室7、燃烧室8和热烟室9，所述筒体1的一端与所述窑头罩5相连，所述筒体1一端到所述筒体1另一端的直径呈逐级递增，可以提高转化率，物料在较小范围内，全面受热，充分反应，并且直径小可以减少氧气的进入，避免物料发生氧化反应，所述窑头罩5的一侧设有所述燃烧室8，所述窑头罩8的另一侧设有所述滚圈2，所述滚圈2的底部设有所述热烟室9，所述滚圈2的一侧设有所述支承座3，所述支承座3的一侧设有所述传动轮4，所述筒体1远离所述燃烧室8的一端与所述集尘室7相连，所述集尘室7与所述密封件6相连。

所述支承座3由稳固圈10和支撑架11组成，所述筒体1与所述窑头罩5相连一端的直径比所述筒体1另一端的直径小，能够更多的下料，使得更多的物料可以提前接受预热，提高了转化完成的时间，这种安排使得资源能有效地被利用，提高产量，所述传动轮4与减速机13相连，所述减速机13与电动机12相连。

具体的，将物料放入燃烧室8，物料通过燃烧室8进入筒体1中不断的进行加热还原焙烧，最后产生的废料和灰尘进入集尘室7，成品熟料被送入冷却装置。

该种前细后粗的回转窑，通过将大炉改造成前细后粗的形状，这种形式更有利于节省能源，后端粗的话，能够更多的下料，使得更多的物料可以提前接受预热，提高了转化完成的时间，这种安排使得资源能有效地被利用，提高产量，前部采用较小的直径，可以提高转化率，物料在较小范围内，全面受热，充分反应，并且直径小可以减少氧气的进入，避免物料发生氧化反应。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种前细后粗的回转窑，其特征在于，包括筒体（1）、滚圈（2）、支承座（3）、传动轮（4）、窑头罩（5）、密封件（6）、集尘室（7）、燃烧室（8）和热烟室（9），所述筒体（1）的一端与所述窑头罩（5）相连，所述筒体（1）一端到所述筒体（1）另一端的直径呈逐级递增，所述窑头罩（5）的一侧设有所述燃烧室（8），所述窑头罩（5）的另一侧设有所述滚圈（2），所述滚圈（2）的底部设有所述热烟室（9），所述滚圈（2）的一侧设有所述支承座（3），所述支承座（3）的一侧设有所述传动轮（4），所述筒体（1）远离所述燃烧室（8）的一端与所述集尘室（7）相连，所述集尘室（7）与所述密封件（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种前细后粗的回转窑，其特征在于，所述支承座（3）由稳固圈（10）和支撑架（11）组成。

3.根据权利要求1所述的一种前细后粗的回转窑，其特征在于，所述筒体（1）与所述窑头罩（5）相连一端的直径比所述筒体（1）另一端的直径小。

4.根据权利要求1所述的一种前细后粗的回转窑，其特征在于，所述传动轮（4）与减速机（13）相连，所述减速机（13）与电动机（12）相连。