CN205425781U - 卧式轴类干燥机外壳体夹套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于化工原料以及垃圾泥浆的卧式轴类干燥机壳体夹套结构，包括两端堵板，开有塞焊孔的多边形夹套外壳，以及夹套层中的T形导流板等通过焊接而构成的夹套结构。夹套内外壳体与相邻两块导流板组成导热介质通道，通过各导流板依次交替开设缺口连通所有介质通道。导热介质通过其入口经若干导热介质通道由出口排除，完成了一次干燥传热过程。本实用新型优点在于：I、能增大导热介质在夹套中的流动时间，增加换热效率，II、增大了壳体换热面积，III、简化了设备制作工艺，减低设备制作成本，IV、T型钢导流板增加了壳体的抗弯截面系数，可加长干燥设备长度尺寸，增加设备干燥能力。

Description

卧式轴类干燥机外壳体夹套结构

技术领域

本发明涉及卧式轴类干燥机壳体夹套结构，具体涉及桨叶干燥机，螺旋干燥机以及耙式干燥机壳体上的夹套结构。

技术背景

传统轴类干燥机壳体夹套结构，由夹套内外壳以及隔板组成的若干段夹套层，夹套内外壳之间通过钢管短节焊接组成的加强柱，若干段夹套之间通过管道连接组成的夹套系统，或者用剖分的钢管半管和剖分弯头连接，焊接与干燥机外壳体上，组成一个半管管路通道，导热介质由进口对壳体内部物料进行间接加热后通过出口排除完成一次热传导。传统干燥机夹套结构存在以下缺点：I、焊缝长度大，焊接量大，制作成本高，且焊接变形后校正成本高。II、壳体频繁形成热胀冷缩，产生可以轴向和径向伸缩，极易引起焊缝开裂，从而导致热介质泄漏事故发生。III、半管以及钢管加强柱使得部分壳体无导热介质接触，换热面积相对不高。IV、半管和加强柱对壳体的抗弯截面系数增大影响较小。

发明内容

本发明需要解决的问题是，提供一种减低传热介质泄漏，增加单位面积壳体换热效率，并能加强壳体抗弯截面系数且制作费用低廉工艺简单的卧式轴类干燥机壳体夹套结构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：卧式轴类干燥机壳体的夹套结构，包括：设置在夹套两端的堵板，开有塞焊孔的多边形夹套外壳，W形夹套内壳，以及T形导流板等通过焊接而构成的夹套层。夹套内外壳体与相邻两块隔板以及两端堵板形成了导热介质通道，相邻两块导流板在两端堵板处依次开有缺口，保证了相邻通道直接的连通，若干个连通的通道组成了干燥器壳体的夹套结构。导热介质通过其入口经若干连通的导热介质通道由介质出口排除，完成了一次干燥传热过程。

进一步地，前述的卧式轴类干燥机壳体结构，其中底部隔板将夹套分为沿轴线对称的两个壳程，每个夹套壳程内设置有两个角铁组焊接后形成一种T形结构的导流板，通过焊接连接夹套内外壳体T形导流板，将壳程分为若干导热介质通道，相邻两块导流板与夹套两端堵板处依次开有缺口，通过依次开设的缺口将整个壳体夹套连通成一体，导热介质通过其入口进入后经介质通道由其导流板缺口引导至下一级导热通道，如此往复后经导热介质出口排除，完成一次热交换过程。

本发明的优点是：设置在夹套层中的T形导流板不仅能加强夹套的力学性能，而且增加了导热介质在夹套中流动时间，提高了换热效率。简化了设备制作工艺，减低了设备制作成本。增加了壳体单位面积的换热面积率。

附图说明

图1是卧式轴类干燥设备壳体夹套部分的主视图。

图2是图1在A-A截面处的剖视图。

图3是图2局部位置I的放大图。

图4是夹套外壳与导流板相对位置的展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实例对本发明做进一步的详述，以下实施例只是描述性的，不是限制性的，不能以此限定本发明的保护范围。

如图1、图2、图3、图4、所示，卧式轴类干燥机夹套结构，包括：夹套内壳体5夹套外壳体4以及夹套两端堵板2-1和2-2以及分程隔板8组成的干燥机壳体夹套结构。为提高导热介质停留时间，加强夹套力学性能，在夹套层中设置了若干T形导流板7，通过与夹套内壳体由角焊缝10焊接后与夹套外壳体由塞焊孔9焊接固定于夹套层中，将夹套分为若干个导热介质通道11，为了延长导热介质在夹套中的停留时间连通所有介质通道，相邻两块导流板在两端堵板处依次开有缺口12。介质通过设置在底部的介质入口1进入夹套两壳程中，经通道11流动到通道另一端，然后由缺口12流入另一通道中，如此往复并不断与壳体中的物料进行充分热交换后通过出口6-1和出口6-2排出后重新加热回流。

本发明的工作原理为：用于干燥壳体中的物料的导热介质从介质入口进入到被底部隔板分为两个壳程的夹套层中，通过设置在夹套层中的T形导流板组成的流动通道后经顶部介质出口排出并重新加热回流，完成导热介质的一次加热干燥过程，被干燥介质通过壳体内壁直接接触进行加热干燥，通过组装在壳体内的轴搅动实现了充分干燥。

Claims (4)

1.卧式轴类干燥机外壳体夹套结构，包括：设置在壳体两端的堵板与内外壳体组成的夹套层，夹套层之间用角铁与夹套内壳角焊缝焊接后与外壳体通过塞焊孔焊接形成若干导流板，夹套被若干角铁导流板分为若干导热介质通道，通过依次设置在端板两边的导流板缺口将整个导热介质通道连通，通过设置在夹套底部与顶部的介质口连通外部导热介质，导热介质由一端入口进入经连通的通道后由另一端出口排除完成一次热交换过程。

2.根据权利要求1，所述的卧式轴类干燥机外壳体夹套结构，其特征在于：所述的壳体夹套中传热介质为导热油或者饱和蒸汽，若为导热油，其入口在于夹套底部，出口在于夹套顶部；若为饱和蒸汽，入口在夹套顶部，出口在夹套底部。

3.根据权利要求1，所述的卧式轴类干燥机外壳体夹套结构，其特征在于：所述的的角铁导流板是由两角铁组对焊接成形为一种T字形结构，其中T字形结构的顶部平面与夹套外壳体塞焊，底部小平面与夹套内壳体通过角焊缝焊接。

4.根据权利要求1或3，所述的卧式轴类干燥机外壳体夹套结构，其特征在于：夹套外壳体轴向垂直截面为折弯成形的多边形结构，T形结构顶部平面与外壳塞焊平面平行，T形结构底部与内壳体垂直。