一种壁挂炉换热器
技术领域
本实用新型属于换热设备设计与制造领域,尤其属于流体作为热媒的金属换热设置的设计与制造领域。
背景技术
目前热交换器广泛应用于制冷制热设备中,通常采用流体作为冷媒或热媒,以金属材料制造热交换器。现在普遍使用的壁挂炉热交换器是由流体通道连接构成,流体通道采用金属管,金属管套进若干吸热片并与其焊接,吸热片之间有一定均匀间歇;现有壁挂炉热交换器的金属管的布置有多种结构,吸热片设置也各有差异,且采用单通道结构。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足公开了一种壁挂炉换热器。本实用新型要解决的问题是提供一种换热效率更好,具有双流体通道的换热器结构。
本实用新型通过以下技术方案实现:
壁挂炉换热器,包括平行设置的多根流体管道和均匀设置在管道外壁的吸热片,其特征在于:所述平行设置的多根流体管道每根两端分别与左水室和右水室连通,右水室有两个、分别有第一流体出口和第一流体入口;所述多根流体管道内有异形管,异形管两端分别穿过左水室和右水室并通过弯管连通形成流体单向流动的蛇形通道,蛇形通道有第二流体出口和第二流体入口。上述左水室设置为整体连通的水室,各流体管道与之连通;右水室设置为两个,两个右水室各自独立,并分别与各半数的流体管道连通,两个右水室一个设置第一流体出口、一个设置第一流体入口;流体经第一流体入口进入一个右水室,然后通过与之连通的一半数量的流体管道与吸热片交换热量后进入左水室,再经另一半数量的流体管道与吸热片交换热量后进入另一右水室,后经第一流体出口输出供取暖用。
所述异形管外壁周向最多有4个与流体管道内壁的焊接固定位。异形管与流体管道形成双层套管,为提高热交换效率将异形管与流体管道设置焊接固定结构,既提高了热交换效率,又使管道结构牢固稳定,双通道设置使流体管道的热媒不用更换,有利用采用专用热媒提高热效率,而异形管采用水媒方便多用途使用。
所述流体管道两端的吸热片与水室接触。将吸热片在流体管道上满设置,取消常规两端挡片,使本实用新型装配空间减小,既节约了制造成本,热交换效率比有挡片的换热器高、在生产过程中也节约了工时,提高了生产效率。
所述吸热片的安装孔之间有集热凹坑。集热凹坑增加了燃烧产生的热流扰动,增加集热面积。
所述流体管道横截面是椭圆型或圆形或菱形。以椭圆型最佳。
本实用新型热交换器通过可燃性气体的燃烧,吸热片吸收燃烧的热量,并传给流体管道,流体管道内流道通入冷水或使用液态工作介质吸收热量,使流道内的冷水或循环的液态工作介质的温度上升,到达了热交换的目的,循环的液态工作介质温度可达60℃~95℃,将流体管道内的热工作介质通过管道接入室内的吸热片,以供取暖用。流体管道内的循环热工作介质与异形管内工作介质充分接触,实现热交换,将异形管内的工作介质加热,通过管道引出作为生活用水。
本实用新型有益性,本实用新型具有热交换的效率高,热损失率小;吸热片上的集热凹坑,充分利用热量,提高热交换率;双通道流体换热器结构紧凑,能更好满足多用途需要。
附图说明
图1是本实用新型换热器结构示意图;
图2是本实用新型换热器侧面结构示意图;
图3是本实用新型换热器侧面结构示意图;
图4是图1AA面截面示意图;
图5是本实用新型流体管道和异形管横截面结构示意图;
图6是本实用新型换热片平面结构示意图。
图中,1是右水室,1a是右上水室,1b是右下水室,2是左水室,3是流体管道,4是弯管,5是第二流体出口,6是第一流体出口,7是吸热片,7a是集热凹坑,7b是安装孔,8是异形管,9是第一流体入口,10是第二流体入口。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型,不以任何方式限制本实用新型。
结合图1至图6。
壁挂炉换热器,包括平行设置的多根流体管道3和均匀设置在管道外壁的吸热片7,平行设置的多根流体管道3每根两端分别与左水室2和右水室1连通,右水室1有两个、一个是右上水室1a,一个是右下水室1b,右上水室1a有第一流体出口6,右下水室1b有第一流体入口9;多根流体管道3内有异形管8,异形管8两端分别穿过左水室2和右水室1并通过弯管4连通形成流体单向流动的蛇形通道,蛇形通道有第二流体出口5和第二流体入口10。
如图1和图2所示,流体管道3两端的吸热片7分别均与左水室2和右水室1接触。将吸热片7在流体管道3上满设置,取消常规两端挡片,使本实用新型装配空间减小,既节约了制造成本,热交换效率比有挡片的换热器高。图1中部为了清楚表示流体管道3,将吸入片7没有全部表示。
如图6所示,吸热片7的安装孔之间有集热凹坑7a。
本例流体管道3横截面是椭圆型,异形管8横截面为上部三角形下部类矩形。
如图1和2所示,本例左水室2设置为整体连通的水室,各流体管道3与之连通;右水室1设置为两个,两个右水室1a和1b各自独立,并分别与各三根流体管道3连通,两个右水室1一个设置第一流体出口6、一个设置第一流体入口9;流体经第一流体入口9进入右下水室1b,然后通过与之连通的三根流体管道3与吸热片7交换热量后进入左水室2,再经另外三根流体管道3与吸热片7交换热量后进入右上水室1a,后经第一流体出口6输出供取暖用。
如图5所示,本例异形管8外壁周向有4个与流体管道3内壁的焊接固定位。流体管道3内的热媒在流体管道3内被异形管8划分为四个区域流动,并与异形管8内水媒进行热交换。异形管8两端分别穿过左水室2和右水室1并通过弯管4连通形成流体单向流动的蛇形通道,蛇形通道有第二流体出口5和第二流体入口10。
本例热交换器通过可燃性气体的燃烧,吸热片7吸收燃烧的热量,并传给流体管道3,流体管道3内流道通入冷水或使用液态工作介质吸收热量,使流体管道3内的冷水或循环的液态工作介质的温度上升,到达了热交换的目的,循环的液态工作介质温度可达60℃~95℃,将流体管道3内的热工作介质通过管道接入室内的吸热片,以供取暖用。流体管道3内的循环热工作介质与异形管8内工作介质充分接触,实现热交换,将异形管8内的工作介质加热,通过管道引出作为生活用水。