CN214470305U - 一种夹套换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹套换热器，包括：筒体及设置于筒体外侧的夹套，所述夹套由若干个加强圈相互叠加焊接而成，位于夹套两个自由末端的加强圈分别与筒体相焊接，所述夹套与筒体之间设有若干层隔板从而将夹套与筒体之间的空间分隔成若干个介质通道，每层隔板上设有使相邻介质通道相互贯通的通孔，每相邻的两层隔板之间设有挡板，所述挡板将相邻两层隔板上的通孔隔开，本实用新型中的夹套换热器通过将传统的螺旋式夹套结构改为多层加强圈叠加式结构，并在夹套内设置隔板、通孔及挡板，从而解决了传统螺旋式夹套成型困难的技术问题，而且本实用新型中的夹套结构还可对筒体起到加强作用，不仅大大提高了生产效率，还降低了生产成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种夹套换热器。
【背景技术】
夹套式换热器是间壁式换热器的一种，夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。夹套装在筒体的外部，夹套与筒体之间形成密封空间为加热或冷却介质的通道。夹套通常用钢和铸铁制成，焊接在筒体上。
现有技术中的夹套换热器也是多种多样，例如：将圆形管道剖开后，螺旋形焊在筒体外侧，形成截面为半圆形的螺旋形通道，介质在半圆形管道内流过与筒体内物料进行热量交换，该种夹套换热器的缺陷在于：传热面积没有充分利用、流体流量小阻力大、筒体结构没有得到加强。
为了解决筒体结构加强的问题，后来业界又研发出了一种新的夹套换热器，请参阅图1及图2所示，夹套2`也是呈螺旋形焊在筒体1`的外侧，但是它的截面不呈半圆形，而是呈L形，该种结构的夹套不仅解决了流体流量小阻力大的问题，还解决了筒体结构加强的问题，但是该种结构夹套的缺陷是成型较为困难，制造时需要先将钢板折弯成L形，然后再将L形的钢板折弯成螺旋状，成型较为困难，从而降低了生产效率，提高了生产成本。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的夹套换热器。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的夹套换热器。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种夹套换热器，包括：筒体及设置于筒体外侧的夹套，所述夹套由若干个加强圈相互叠加焊接而成，位于夹套两个自由末端的加强圈分别与筒体相焊接，所述夹套与筒体之间设有若干层隔板从而将夹套与筒体之间的空间分隔成若干个介质通道，每层隔板上设有使相邻介质通道相互贯通的通孔，每相邻的两层隔板之间设有挡板，所述挡板将相邻两层隔板上的通孔隔开。
优选地，本实用新型中的一种夹套换热器进一步设置为：所述加强圈呈圆环形设置。
优选地，本实用新型中的一种夹套换热器进一步设置为：所述隔板呈圆环形设置，若干层隔板呈等间距平行设置，所述隔板与加强圈呈垂直设置。
优选地，本实用新型中的一种夹套换热器进一步设置为：若干个挡板呈平行设置。
优选地，本实用新型中的一种夹套换热器进一步设置为：所述挡板分别与隔板、筒体及加强圈相焊接。
优选地，本实用新型中的一种夹套换热器进一步设置为：所述挡板与隔板之间呈40°～50°夹角设置。
优选地，本实用新型中的一种夹套换热器进一步设置为：夹套两个自由末端的加强圈中，其中一个加强圈上设有介质进口，另一个加强圈上设有介质出口。
优选地，本实用新型中的一种夹套换热器进一步设置为：所述隔板设置于相邻两个加强圈的连接处。
优选地，本实用新型中的一种夹套换热器进一步设置为：所述通孔呈方形设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的夹套换热器通过将传统的螺旋式夹套结构改为多层加强圈叠加式结构，并在夹套内设置隔板、通孔及挡板，从而解决了传统螺旋式夹套成型困难的技术问题，而且本实用新型中的夹套结构还可对筒体起到加强作用，不仅大大提高了生产效率，还降低了生产成本。
【附图说明】
图1为现有技术中夹套换热器的结构示意图。
图2为现有技术中夹套换热器的夹套截面结构示意图。
图3为本实用新型中夹套换热器的结构示意图。
图4为图3中A处的局部放大图。
图5为沿图4所示B-B线的剖视结构示意图。
图6为图4中C处的局部放大图。
图1及图2中：1`、筒体，2`、夹套。
图3至图6中：1、筒体，2、夹套，20、加强圈，21、蒸汽进口，22、蒸汽出口，23、连接处，3、隔板，30、通孔，4、介质通道，5、挡板。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种夹套换热器作进一步的详细描述。
参图3至图6所示，一种夹套换热器，包括：筒体1及设置于筒体1外侧的夹套2，所述夹套2由若干个加强圈20相互叠加焊接而成，所述加强圈20呈圆环形设置，位于夹套2上下两个自由末端的加强圈分别与筒体1相焊接。在本实施方式中，位于夹套2上方自由末端的加强圈上设有蒸汽进口21，位于夹套2下方自由末端的加强圈上设有蒸汽出口22，当然在其他的实施方式中，介质也可以为油或水等其他介质，介质进口也可设置于夹套2下方自由末端的加强圈上，介质出口也可设置于夹套2上方自由末端的加强圈上，同样可以实现本实用新型。
所述夹套2与筒体1之间设有若干层隔板3从而将夹套2与筒体1之间的空间分隔成若干个介质通道4，所述隔板3呈圆环形设置，若干层隔板3呈等间距平行设置，所述隔板3与加强圈20呈垂直设置。在本实施方式中，所述隔板3设置于相邻两个加强圈20的连接处23，从而可简化焊接工序，提高生产效率。
每层隔板3上设有使相邻介质通道4相互贯通的通孔30，所述通孔30呈方形设置，每相邻的两层隔板3之间设有挡板5，所述挡板5与隔板3之间呈40°～50°夹角设置，若干个挡板5呈平行设置，所述挡板5分别与隔板3、筒体1及加强圈20相焊接从而将相邻两层隔板3上的通孔30隔开。
本实用新型中夹套换热器的工作原理为：蒸汽由夹套2上方的蒸汽进口21进入夹套2内，然后蒸汽通过设置于隔板3上的通孔30由上而下途径每一层介质通道4，在其通过的过程中与筒体1内的物料进行热量交换，热量交换后产生的冷凝水及蒸汽由夹套2下方的蒸汽出口22出去。所述挡板5的作用是：当蒸汽通过通孔30进入介质通道4后，保障蒸汽走完那一层介质通道4后再通过下一层的通孔30进入到下一层的介质通道4，从而来保障换热效率。
综上所述，本实用新型中的夹套换热器通过将传统的螺旋式夹套结构改为多层加强圈叠加式结构，并在夹套内设置隔板、通孔及挡板，从而解决了传统螺旋式夹套成型困难的技术问题，而且本实用新型中的夹套结构还可对筒体起到加强作用，不仅大大提高了生产效率，还降低了生产成本。
上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种夹套换热器，包括：筒体及设置于筒体外侧的夹套，其特征在于，所述夹套由若干个加强圈相互叠加焊接而成，位于夹套两个自由末端的加强圈分别与筒体相焊接，所述夹套与筒体之间设有若干层隔板从而将夹套与筒体之间的空间分隔成若干个介质通道，每层隔板上设有使相邻介质通道相互贯通的通孔，每相邻的两层隔板之间设有挡板，所述挡板将相邻两层隔板上的通孔隔开。
2.如权利要求1所述的一种夹套换热器，其特征在于：所述加强圈呈圆环形设置。
3.如权利要求1所述的一种夹套换热器，其特征在于：所述隔板呈圆环形设置，若干层隔板呈等间距平行设置，所述隔板与加强圈呈垂直设置。
4.如权利要求1所述的一种夹套换热器，其特征在于：若干个挡板呈平行设置。
5.如权利要求1所述的一种夹套换热器，其特征在于：所述挡板分别与隔板、筒体及加强圈相焊接。
6.如权利要求1所述的一种夹套换热器，其特征在于：所述挡板与隔板之间呈40°～50°夹角设置。
7.如权利要求1所述的一种夹套换热器，其特征在于：夹套两个自由末端的加强圈中，其中一个加强圈上设有介质进口，另一个加强圈上设有介质出口。
8.如权利要求1所述的一种夹套换热器，其特征在于：所述隔板设置于相邻两个加强圈的连接处。
9.如权利要求1所述的一种夹套换热器，其特征在于：所述通孔呈方形设置。
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-02-04 CN CN202120318753.2U patent/CN214470305U/zh active Active
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