CN206755957U - 夹心式螺旋板换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹心式螺旋板换热器，板材A的两端同向卷制成螺旋结构，板材A的中部将换热器分为被换热液区域和换热液区域，位于换热区域内、板材A内侧位于卷制螺旋结构的起始位置处与板材B一端固定，板材B另一端随板材A同向卷制成螺旋结构；被换热液通道与被换热区域内连通，换热液通道A和换热液通道B与换热区域内连通，板材A、板材B的顶端和底端分别设有盖板，顶端的盖板上位于被换热区域位置处和换热区域位置处分别对应设有被换热液进液管和换热液出液管。从上述结构可知，本实用新型的夹心式螺旋板换热器，通过两个板材就能对被换热液的两侧同时进行换热，利用简单的结构提高了换热效率，换热效率相当于多板结构的三通道螺旋换热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋板换热器的技术领域，具体涉及一种夹心式螺旋板换热器。
背景技术
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。但是目前普通的螺旋板换热器，其中换热液管道的两侧都是被换热液，即被换热液需要对两侧的被换热液进行换热，从而导致被换热液的换热效果较差。为了解决这个技术问题，目前一般都是通过多板进行设置为多换热液通道，从而使被换热液通道的两侧的换热液只针对该被换热液进行换热，从而大大提高了被换热液的换热效果。但是这种结构的换热，需要多个板材进行生产制造，不仅结构复杂，而且每多一张，生产制造工艺更加复杂，生产要求更高，生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种夹心式螺旋板换热器，通过两个板材就能对被换热液的两侧同时进行换热，利用简单的结构提高了换热效率，换热效率相当于多板结构的三通道螺旋换热器；通过两个板材就能进行生产，生产制造工艺相对方便简单，从而还能降低生产成本。
本实用新型所采取的技术方案是：
夹心式螺旋板换热器，包括板材A，所述板材A的两端同向卷制成螺旋结构，所述板材A的中部将换热器分为被换热液区域和换热液区域，并且位于换热区域内、所述板材A内侧位于卷制螺旋结构的起始位置处与板材B的一端固定，所述板材B的另一端随着板材A同向卷制成螺旋结构；所述位于被换热区域一侧的板材A的内端面与位于换热区域一侧的板材A的外端面之间形成被换热液通道，所述板材B的外端面与位于换热液区域一侧的板材A的内端面之间形成的换热液通道A，所述板材B的内端面与位于被换热区域一侧的板材A的外端面之间形成换热液通道B；所述被换热液通道与被换热区域内连通，所述换热液通道A和换热液通道B与换热区域内连通，所述板材A、板材B的顶端和底端分别设有盖板，所述盖板分别与板材A和板材B的顶部边沿或底部边沿密封固定，所述顶端的盖板上位于被换热区域位置处和换热区域位置处分别对应设有被换热液进液管和换热液出液管。
本实用新型进一步改进方案是，所述被换热液通道的宽度沿着被换热液的流向始终保持相等，所述换热液通道A和换热液通道B的各自宽度分别沿着换热液的流向各自始终保持相等。
本实用新型更进一步改进方案是，所述被换热液通道A和被换热液通道B之间的宽度相等。
本实用新型更进一步改进方案是，所述板材B通过连接支杆与位于换热区域内的板材A内侧固定连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述支杆位于换热区域内的板材A卷制螺旋结构的起始位置处。
本实用新型更进一步改进方案是，所述被换热液通道的出液口与被换热液出液管连通，所述换热液通道A的进液口和换热液通道B的进液口分别与换热液进液管A和换热液进液管B连通，所述换热液通道A和换热液通道B始终位于被换热液通道的两侧。
本实用新型更进一步改进方案是，所述被换热液出液管与换热液进液管A和换热液进液管B位于换热器的同一侧。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的夹心式螺旋板换热器，通过两个板材就能对被换热液的两侧同时进行换热，利用简单的结构提高了换热效率，换热效率相当于多板结构的三通道螺旋换热器。
第二、本实用新型的夹心式螺旋板换热器，通过两个板材就能进行生产，生产制造工艺相对方便简单，从而还能降低生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型结构的仰视剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括板材A1，所述板材A1的两端同向卷制成螺旋结构，所述板材A1的中部将换热器分为被换热液区域3和换热液区域4，并且位于换热区域4内、所述板材A1内侧位于卷制螺旋结构的起始位置处与板材B2的一端固定，所述板材B2的另一端随着板材A1同向卷制成螺旋结构；所述位于被换热区域3一侧的板材A1的内端面与位于换热区域4一侧的板材A1的外端面之间形成被换热液通道6，所述板材B2的外端面与位于换热液区域4一侧的板材A1的内端面之间形成的换热液通道A7，所述板材B2的内端面与位于被换热区域3一侧的板材A1的外端面之间形成换热液通道B8；所述被换热液通道6与被换热区域3内连通，所述换热液通道A7和换热液通道B8与换热区域4内连通，所述板材A1、板材B2的顶端和底端分别设有盖板，所述盖板分别与板材A1和板材B2的顶部边沿或底部边沿密封固定，所述顶端的盖板上位于被换热区域3位置处和换热区域4位置处分别对应设有被换热液进液管9和换热液出液管10；所述被换热液通道6的宽度沿着被换热液的流向始终保持相等，所述换热液通道A7和换热液通道B8的各自宽度分别沿着换热液的流向各自始终保持相等；所述被换热液通道A7和被换热液通道B8之间的宽度相等；所述板材B2通过连接支杆5与位于换热区域4内的板材A1内侧固定连接；所述支杆5位于换热区域4内的板材A1卷制螺旋结构的起始位置处；所述被换热液通道6的出液口与被换热液出液管11连通，所述换热液通道A7的进液口和换热液通道B8的进液口分别与换热液进液管A12和换热液进液管B13连通，所述换热液通道A7和换热液通道B8始终位于被换热液通道6的两侧；所述被换热液出液管11与换热液进液管A12和换热液进液管B13位于换热器的同一侧。
Claims (7)
1.夹心式螺旋板换热器，其特征在于：包括板材A（1），所述板材A（1）的两端同向卷制成螺旋结构，所述板材A（1）的中部将换热器分为被换热液区域（3）和换热液区域（4），并且位于换热区域（4）内、所述板材A（1）内侧位于卷制螺旋结构的起始位置处与板材B（2）的一端固定，所述板材B（2）的另一端随着板材A（1）同向卷制成螺旋结构；所述位于被换热区域（3）一侧的板材A（1）的内端面与位于换热区域（4）一侧的板材A（1）的外端面之间形成被换热液通道（6），所述板材B（2）的外端面与位于换热液区域（4）一侧的板材A（1）的内端面之间形成的换热液通道A（7），所述板材B（2）的内端面与位于被换热区域（3）一侧的板材A（1）的外端面之间形成换热液通道B（8）；所述被换热液通道（6）与被换热区域（3）内连通，所述换热液通道A（7）和换热液通道B（8）与换热区域（4）内连通，所述板材A（1）、板材B（2）的顶端和底端分别设有盖板，所述盖板分别与板材A（1）和板材B（2）的顶部边沿或底部边沿密封固定，所述顶端的盖板上位于被换热区域（3）位置处和换热区域（4）位置处分别对应设有被换热液进液管（9）和换热液出液管（10）。
2.如权利要求1所述的夹心式螺旋板换热器，其特征在于：所述被换热液通道（6）的宽度沿着被换热液的流向始终保持相等，所述换热液通道A（7）和换热液通道B（8）的各自宽度分别沿着换热液的流向各自始终保持相等。
3.如权利要求2所述的夹心式螺旋板换热器，其特征在于：所述被换热液通道A（7）和被换热液通道B（8）之间的宽度相等。
4.如权利要求1所述的夹心式螺旋板换热器，其特征在于：所述板材B（2）通过连接支杆（5）与位于换热区域（4）内的板材A（1）内侧固定连接。
5.如权利要求4所述的夹心式螺旋板换热器，其特征在于：所述支杆（5）位于换热区域（4）内的板材A（1）卷制螺旋结构的起始位置处。
6.如权利要求1所述的夹心式螺旋板换热器，其特征在于：所述被换热液通道（6）的出液口与被换热液出液管（11）连通，所述换热液通道A（7）的进液口和换热液通道B（8）的进液口分别与换热液进液管A（12）和换热液进液管B（13）连通，所述换热液通道A（7）和换热液通道B（8）始终位于被换热液通道（6）的两侧。
7.如权利要求6所述的夹心式螺旋板换热器，其特征在于：所述被换热液出液管（11）与换热液进液管A（12）和换热液进液管B（13）位于换热器的同一侧。
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| CN201720620169.6U CN206755957U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 夹心式螺旋板换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720620169.6U CN206755957U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 夹心式螺旋板换热器 |
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| CN (1) | CN206755957U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111121506A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-08 | 苏州新苏化工机械有限公司 | 一种新型螺旋板式热交换器 |
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2017
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