CN203731475U - 一种便于空气流道调整的板式空气预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于空气流道调整的板式空气预热器，包括外壳和位于外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口，外壳的底部设有烟气出口，外壳一个侧面的下部设有空气入口，外壳另一个侧面的上部设有空气出口，该换热器件由多块板片构成，多块板片之间形成有分别供空气流通的空气流道和供烟气流通的烟气流道；该多块板片之间的空气流道被区隔为沿长度方向排布的多个流程，该板式空气预热器还包括锯齿形折流板，该锯齿形折流板一端呈锯齿形并嵌设在板片端部以隔断相邻流程在一侧的空气流通。与现有技术相比，本实用新型可以有使用厂家根据当前的需要而调整锯齿形折流板的位置与数量，从而达到满足个性化需求的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换技术领域，更具体的说涉及一种便于空气流道调整的板式空气预热器。
背景技术
空气预热器是指将进入锅炉前的空气预热到一定温度的设备，其利用内部的散热片吸收锅炉尾部烟道中烟气的热量，再传导至干净空气中，进而可以提高整个锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
目前市场上的板式空气预热器，一般包括外壳和外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口、外壳的底部设有排气出口、外壳一个侧面的上部设有空气入口、外壳另一个侧面下面设有空气出口；该换热器件则是有多块板片焊接而成，其利用多块板片而将空间区隔为空气流道和烟气流道，其中为了根据实际需要而调整空气流道中空气的温度，往往是通过调整空气与烟气接触时间来实现，比如需要较高温度的预热空气时，让外界冷空气以循环的方式多次经过空气流道而实现对外界冷空气的多次加热。
但是，在现有的结构中，空气预热器的厂家在生产时往往就将其中空气流道的情形固定下来了，无法让空气预热器的厂家根据实际的情况进行合理的调整，如此着实存在不便之处。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷，深入研究遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于空气流道调整的板式空气预热器，以解决现有技术中无法根据使用厂家的实际情况而调整空气流道的缺陷。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种便于空气流道调整的板式空气预热器，包括外壳和位于外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口，外壳的底部设有烟气出口，外壳一个侧面的下部设有空气入口，外壳另一个侧面的上部设有空气出口，该换热器件由多块板片构成，多块板片之间形成有分别供空气流通的空气流道和供烟气流通的烟气流道，该空气流道和烟气流道互不连通；其中，该多块板片之间的空气流道被区隔为沿长度方向排布的多个流程，该板式空气预热器还包括锯齿形折流板，该锯齿形折流板一端呈锯齿形并嵌设在板片端部以隔断相邻流程在一侧的空气流通。
进一步，每一板片上均具有板片本体以及从板片本体突出形成的至少一个密封凸筋，每一密封凸筋沿板片本体的宽度方向延伸，相邻板片上的密封凸筋刚性抵顶在一起以形成上述多个流程。
进一步，该至少一个密封凸筋由板片本体冲压成型。
进一步，该至少一密封凸筋均具有一平面底部，相邻板片上密封凸筋的平面底部彼此刚性抵顶。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种便于空气流道调整的板式空气预热器，其通过设置有锯齿形折流板，利用该锯齿形折流板的可拆装的特点，可以随意选择多个流程的组合，比如可以将多个流程循环相连以提高空气的温度，也可以让多个流程彼此独立而增加空气的流量。与现有技术相比，本实用新型可以有使用厂家根据当前的需要而调整锯齿形折流板的位置与数量，从而达到满足个性化需求的功效。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种便于空气流道调整的板式空气预热器第一实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型涉及一种便于空气流道调整的板式空气预热器第二实施例中换热器件的立体结构示意图；
图3为图2中顶部的放大示意图；
图4为图2中一块板片的结构示意图。
图中：
板式空气预热器 100
外壳 1 烟气进口 11
烟气出口 12 空气入口 13
空气出口 14 换热器件 2
板片本体 21 第一突出波纹 22
第二突出波纹 23 密封凸筋 24
平面底部 241
空气流道 3 烟气流道 4
锯齿形折流板 5
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，其为本实用新型涉及一种便于空气流道调整的板式空气预热器100第一实施例的整体结构示意图，其包括外壳1和位于外壳1内的换热器件2，所述外壳1的顶部设有烟气进口11，外壳1的底部设有烟气出口12，外壳1一个侧面的下部设有空气入口13，外壳1另一个侧面的上部设有空气出口14，该换热器件2由多块板片构成，多块板片之间形成有分别供空气流通的空气流道3和供烟气流通的烟气流道4，该空气流道3和烟气流道4互不连通。
本实用新型的核心改进点在于，该多块板片之间的空气流道3被区隔为沿长度方向排布的多个流程，在图1所示的第一实施例中，一共有6个流程，在图2所示的第二实施例中，一共有4个流程；该板式空气预热器还包括锯齿形折流板5，该锯齿形折流板5一端呈锯齿形并嵌设在板片端部以隔断相邻流程在一侧的空气流通。
这样，本实用新型通过设置有锯齿形折流板5，利用该锯齿形折流板5的可拆装的特点，可以随意选择多个流程的组合，比如可以将多个流程循环相连以提高空气的温度，也可以让多个流程彼此独立而增加空气的流量。与现有技术相比，本实用新型可以有使用厂家根据当前的需要而调整锯齿形折流板5的位置与数量，从而达到满足个性化需求的功效。
另外，每一板片上均具有板片本体21以及从板片本体21突出形成的至少一个密封凸筋24，每一密封凸筋24沿板片本体21的宽度方向延伸，相邻板片上的密封凸筋24刚性抵顶在一起以区隔开空气流道。具体地，该至少一个密封凸筋24由板片本体21冲压成型。如图4所示，该至少一密封凸筋24均具有一平面底部241，相邻板片上密封凸筋24的平面底部241彼此刚性抵顶，如此可以尽量实现密封的作用，即形成上述相互独立的流程，由于空气流道3中的介质均为干净的空气，其略微有些泄露也影响不大。如此本实用新型通过在每一板片上均突出形成有至少一个密封凸筋24，再利用相邻板片的密封凸筋24相互抵顶则直接成型出与现有技术扁铁或扁钢一样可以起到阻隔流道作用的阻隔板。与现有技术相比，本实用新型由于密封凸筋24可以在板片成型过程中一次成型，故根本无需进行再次焊接扁铁或扁钢，其不仅大大减少了安装工序，而且由于减少了焊接次数，在工序复杂度上也大大降低；同时，由于无需使用扁铁或扁钢，而是直接在板片本体21上采用诸如冲压等方式成型出密封凸筋24，如此在材料成本也大为减少。
另外，该板片本体21上形成有至少两个密封凸筋24，该至少两个密封凸筋24沿板片本体21的长度方向间隔设置，在图2所示的第二实施例中，板片本体21的中部一共形成有3个密封凸筋，而该板片本体21长度方向两端亦形成有密封凸筋24，每一板片本体21端部的密封凸筋24均与一个相邻板片端部的密封凸筋24焊接相连。如此利用上述密封凸筋，可以形成4个相互独立的通道。在本实施例中，还通过加设3个锯齿形折流板5，可以使得在图2所示的图中，让一道空气进行4次加热。
更优选地，为了起到加强流体扰动，提高空气预热器换热性能的功效，每一板片的板片本体21上还突出形成有第一突出波纹22和第二突出波纹23，该第一突出波纹22和第二突出波纹23呈交叉状。如此空气流道3和烟气流道4中通过的空气和烟气，均会形成网状多变的复杂流，大大加强了流体的扰动，大大提高了整个空气预热器的换热性能。
如图1至图4所示，该第一突出波纹22设置有多组，每组第一突出波纹22均具有沿板片本体21宽度方向间隔设置的多条；该第二突出波纹23设置有多组，每组第二突出波纹23具有沿板片本体21宽度方向间隔设置的多条。另外，为了起到进一步提高扰流的功效，在同一流道空间中，相邻组第一突出波纹22之间设置有一组第二突出波纹23，相邻组第二突出波纹23之间设置有一组第一突出波纹22。第一突出波纹22的长度方向与第二突出波纹23的长度方向相互垂直，即两者夹角为90度，实现最大化的扰流效果。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种便于空气流道调整的板式空气预热器，包括外壳和位于外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口，外壳的底部设有烟气出口，外壳一个侧面的下部设有空气入口，外壳另一个侧面的上部设有空气出口，该换热器件由多块板片构成，多块板片之间形成有分别供空气流通的空气流道和供烟气流通的烟气流道，该空气流道和烟气流道互不连通；其特征在于，该多块板片之间的空气流道被区隔为沿长度方向排布的多个流程，该板式空气预热器还包括锯齿形折流板，该锯齿形折流板一端呈锯齿形并嵌设在板片端部以隔断相邻流程在一侧的空气流通。
2.如权利要求1所述的一种便于空气流道调整的板式空气预热器，其特征在于，每一板片上均具有板片本体以及从板片本体突出形成的至少一个密封凸筋，每一密封凸筋沿板片本体的宽度方向延伸，相邻板片上的密封凸筋刚性抵顶在一起以形成上述多个流程。
3.如权利要求2所述的一种便于空气流道调整的板式空气预热器，其特征在于，该至少一个密封凸筋由板片本体冲压成型。
4.如权利要求2所述的一种便于空气流道调整的板式空气预热器，其特征在于，该至少一密封凸筋均具有一平面底部，相邻板片上密封凸筋的平面底部彼此刚性抵顶。
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