CN206321123U - U形管管壳式换热器过热段折流板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高换热效率的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，所述换热器包括管板和与管板连接的定距管，根据蒸汽入口的位置，在所述过热段设置有包壳、过热段底部钢板和顶板，在包壳内设置有单弓形折流板，在至少其中两块相邻的单弓形折流板之间设置有平行流折流板，平行流折流板的外周边轮廓与包壳的横截面近似，其边沿与过热段底部钢板、顶板和包壳之间均保持基本相等的间距，所述平行流折流板上的管孔包括圆孔和异形孔，所述异形孔为在等同于管孔的圆孔部外周边再呈中心对称布置有与圆孔部相通的射流孔部而构成的孔。此种结构能够提高换热系数，降低结垢风险，从而提高了换热器的合理性和经济性。

Description

U形管管壳式换热器过热段折流板结构

技术领域

本实用新型涉及U形管壳式换热器，尤其是其过热段的折流板结构。

背景技术

弓形折流板管壳式换热器是在国内外被广泛使用的一种换热设备。在工程中用于提高电站经济性的卧式U形管壳式高压给水加热器使用的也是弓形折流板。弓形折流板具有结构简单，便于制造的特点，而且其传热和机械设计均非常成熟，在工业应用中已形成标准化系列产品。然而在传统的弓形折流板换热器中，流体沿折流板反复冲刷传热管束，易引起内部结构的振动；在折流板的迎风和背风面都存在较大的回流和传热死区，影响换热设备的换热效率，同时回流死区的存在也增加了换热器内部污垢形成的可能性。

如何能在现有成熟技术基础上，进一步提高换热效率，或者减轻换热器内部结垢，成为了一项有意义的研究课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高换热效率的U形管管壳式换热器过热段折流板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：U形管管壳式换热器过热段折流板结构，所述换热器包括管板和与管板连接的定距管，根据蒸汽入口的位置，在所述过热段设置有包壳、过热段底部钢板和顶板，在包壳内设置有单弓形折流板，在至少其中两块相邻的单弓形折流板之间设置有平行流折流板，所述平行流折流板上的管孔包括圆孔和异形孔，所述异形孔为在等同于管孔的圆孔部外周边再呈中心对称布置有与圆孔部相通的射流孔部而构成的孔。

所述平行流折流板的异形孔布置在对应于单弓形折流板无支撑跨距较大的部分。

所述平行流折流板的外周边轮廓与包壳的横截面近似，其边沿与过热段底部钢板、顶板和包壳之间均保持基本相等的间距。

所述异形孔为齿轮形孔。

所述射流孔部为正方形。

所述异形孔为三叶草形孔。

所述平行流折流板利用固定单弓形折流板的拉杆固定。

所述顶板上设置有外包壳，外包壳靠近管板的一端设有遮热板，另一端设有密封板。

本实用新型的有益效果是：延长设备使用寿命，提高换热效率，提升设备经济性。

附图说明

图1是本实用新型的U形管管壳式换热器过热段折流板结构的主视图。

图2是图1的A-A剖视图（为清楚显示包壳，未全部示出内部结构）。

图3是图1中编号a的平行流折流板的结构示意图。

图4是图3中Ⅰ部的局部放大示意图（异形孔为齿轮形孔）。

图5是图4中异形孔的放大图。

图6是另一种异形孔的示意图。

图中标记为：密封板1，定距管2，蒸汽入口3，定距管4，单弓形折流板5，定距管6，遮热板7，定距管8，管板9，平行流折流板10，定距管11，单弓形折流板12，定距管13，外包壳14，顶板15，包壳16，过热段底部钢板17，圆孔101，异形孔102，圆孔部1021，射流孔部1022，拉杆孔103。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，所述换热器包括管板9和与管板9连接的定距管2、4、6、8、11、13，根据蒸汽入口3的位置，在所述过热段设置有包壳16、过热段底部钢板17和顶板15，在包壳16内设置有单弓形折流板5、12，在至少其中两块相邻的单弓形折流板5、12之间设置有平行流折流板10，所述平行流折流板10上的管孔包括圆孔101和异形孔102，所述异形孔102为在等同于管孔的圆孔部外周边再呈中心对称布置有与圆孔部1021相通的射流孔部1022而构成的孔。本实用新型通过在换热器过热段中增加带异型孔的平行流折流板，能够增加蒸汽的流动行程，提高流体间的换热效率，在保证与原单弓形折流板换热器具有相同设计参数的前提下，减少过热段换热死区，异型孔能够使管壁和孔板间产生射流，进一步减少过热段换热死区，降低过热段中的振动和结垢风险，提高传热系数。经测算，与过热段采用单弓形折流板换热器相比，此种结构大约能够提高换热系数10%，并提高换热器的工作寿命，从而提高了换热器的合理性和经济性。

如图1、图3、图4所示，所述平行流折流板10的异形孔102布置在对应于单弓形折流板5、12无支撑跨距较大的部分，具体来说，如图1和图4、图5所示，编号分别为a\b\c\d的四块平行流折流板，其中编号a的板，异形孔布置在接近底板一端，编号b、c的板，异形孔布置在接近底板、顶板的两端，编号d的板，异形孔布置在接近顶板的一端。

如图1和图3所示，所述平行流折流板10的外周边轮廓与包壳16的横截面近似，其边沿与过热段底部钢板17、顶板15和包壳16之间均保持基本相等的间距。

如图4、图5所示，可将异形孔102做成齿轮形孔，射流孔部1022为正方形，该种孔形易于加工，且射流孔部数量多而分散，除垢作用更强。

如图6所示，异形孔102也可以是三叶草形孔，其边沿的射流孔部1022近似于梯形，这样的异形孔也能起到与前述齿轮形孔相似的作用。异形孔102也可以采用其它有助于形成射流的形状。

如图1、图3、图4所示，为了不增加过热段的制造装配难度，所述平行流折流板10利用固定单弓形折流板5、12的拉杆固定，以其上的部分圆孔加工后作为拉杆孔103即可。拉杆的设计根据现有的常规设计规范进行即可。

此外，如图1、图2所示，在过热段，所述顶板15上设置有外包壳14，外包壳14靠近管板9的一端设有遮热板7，另一端设有密封板1，以降低管板各部位之间的温差，延长设备使用寿命。

实施例：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，某U形管壳式换热器过热段结构，所述换热器包括管板9和与管板9连接的定距管2、4、6、8、11、13，根据蒸汽入口3的位置，在所述过热段设置有包壳16、过热段底部钢板17和顶板15，在包壳16内设置有单弓形折流板5、12等，在各相邻的两单弓形折流板之间的中间位置，均设置有平行流折流板10，编号分别为a\b\c\d，单块平行流折流板10的外周边轮廓与包壳16的横截面近似，其边沿与过热段底部钢板17、顶板15和包壳16之间均保持基本相等的间距，所述平行流折流板10上的管孔包括圆孔101和异形孔102，所述平行流折流板10利用固定单弓形折流板5、12的拉杆固定，以其上的部分圆孔作为拉杆孔，所述异形孔102为齿轮形孔，其在管壁和孔板间形成若干正方形的射流孔部1022，异型孔和圆孔数量的比例可根据实际工程参数进行调整。

Claims (8)

1. U形管管壳式换热器过热段折流板结构，所述换热器包括管板（9）和与管板（9）连接的定距管（2、4、6、8、11、13），根据蒸汽入口（3）的位置，在所述过热段设置有包壳（16）、过热段底部钢板（17）和顶板（15），在包壳（16）内设置有单弓形折流板（5、12），其特征是：在至少其中两块相邻的单弓形折流板（5、12）之间设置有平行流折流板（10），所述平行流折流板（10）上的管孔包括圆孔（101）和异形孔（102），所述异形孔（102）为在等同于管孔的圆孔部外周边再呈中心对称布置有与圆孔部（1021）相通的射流孔部（1022）而构成的孔。

2.如权利要求1所述的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，其特征是：所述平行流折流板（10）的异形孔（102）布置在对应于单弓形折流板（5、12）无支撑跨距较大的部分。

3.如权利要求1所述的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，其特征是：所述平行流折流板（10）的外周边轮廓与包壳（16）的横截面近似，其边沿与过热段底部钢板（17）、顶板（15）和包壳（16）之间均保持基本相等的间距。

4.如权利要求1所述的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，其特征是：所述异形孔（102）为齿轮形孔。

5.如权利要求4所述的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，其特征是：所述射流孔部（1022）为正方形。

6.如权利要求1所述的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，其特征是：所述异形孔（102）为三叶草形孔。

7.如权利要求1所述的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，其特征是：所述平行流折流板（10）利用固定单弓形折流板（5、12）的拉杆固定，其上的部分圆孔加工为拉杆孔（103）。

8.如权利要求1所述的U形管管壳式换热器过热段折流板结构，其特征是：所述顶板（15）上设置有外包壳（14），外包壳（14）靠近管板（9）的一端设有遮热板（7），另一端设有密封板（1）。