CN108007249A - 余热回收换热器 - Google Patents

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CN108007249A
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core
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side cavity
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丁云龙
丁振红
吴亚红
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Wuxi Fangsheng Heat Exchanger Co Ltd
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Wuxi Fangsheng Heat Exchanger Co Ltd
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F28D21/0005—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for domestic or space-heating systems

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及余热回收换热器，包括呈菱形布置的芯体，在所述芯体左侧的两条邻边分别焊接左侧腔体，在所述芯体右侧的两条邻边分别焊接右侧腔体，在其中一个左侧腔体的上表面连接热风出口管，在另一个左侧腔体的下表面连接热风进口管，在其中一个右侧腔体的上表面连接冷空气出口管，在另一个右侧腔体的下表面连接冷风进口管；本发明结构简单、使用方便，本发明在满足介质错流的基础上，把两种介质的进口/出口防止在同一侧或不同侧，其能减少腔室对流体的阻力，具有结构紧凑、安装方便、外观新颖的优点，能满足客户不同的安装方式及不同的进出口管道排布要求。

Description

余热回收换热器
技术领域
本发明涉及换热器领域，尤其涉及余热回收换热器。
背景技术
目前，现有的板翅式散热器芯体绝大多数是四方形的，其在流道进、出口都是各介质的腔室，但是这种结构的散热器中进、出口方向易对流体阻力或散热器结构产生影响，其结构不够紧凑，无法满足客户的安装要求。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种余热回收换热器，其具有结构紧凑、安装方便的优点，有效满足了客户的安装方式及进出口管道的排布要求。
本发明所采用的技术方案如下：
余热回收换热器，包括呈菱形布置的芯体，在所述芯体左侧的两条邻边分别焊接左侧腔体，在所述芯体右侧的两条邻边分别焊接右侧腔体，在其中一个左侧腔体的上表面连接热风出口管，在另一个左侧腔体的下表面连接热风进口管，在其中一个右侧腔体的上表面连接冷空气出口管，在另一个右侧腔体的下表面连接冷风进口管；
所述芯体的具体结构如下：
包括上盖板及下盖板，在所述上盖板及下盖板之间分别设置多个呈相邻布置的第一换热通道及第二换热通道；所述第一换热通道包括第一换热翅片，在所述第一换热翅片的两端外侧设置多个呈间隔布置的封条，各第一换热翅片的翅片开口方向呈横向；所述第二换热通道包括一对隔板，在一对隔板之间设置第二换热翅片，所述第二换热翅片的左右两端分别设置封头，各第二换热翅片的翅片开口方向呈纵向。
其进一步技术方案在于：
至少在互为相对的一个左侧腔体和右侧腔体上设置固定座。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，本发明在满足介质错流的基础上，把两种介质的进口/出口防止在同一侧或不同侧，其能减少腔室对流体的阻力，具有结构紧凑、安装方便、外观新颖的优点，能满足客户不同的安装方式及不同的进出口管道排布要求。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的立体结构示意图。
图4为本发明中芯体在A向的结构示意图。
图5为本发明中芯体在B向的结构示意图。
其中：1、热风出口管；2、左侧腔体；3、热风进口管；4、冷空气出口管；5、芯体；501、上盖板；502、下盖板；503、封条；504、封头；505、隔板；506、第一换热翅片；507、第二换热翅片；6、冷风进口管；7、右侧腔体；8、固定座。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示，余热回收换热器包括呈菱形布置的芯体5，在芯体5左侧的两条邻边分别焊接左侧腔体2，在芯体5右侧的两条邻边分别焊接右侧腔体7，在其中一个左侧腔体2的上表面连接热风出口管1，在另一个左侧腔体2的下表面连接热风进口管3，在其中一个右侧腔体7的上表面连接冷空气出口管4，在另一个右侧腔体7的下表面连接冷风进口管6；
如图4、图5所示，芯体5的具体结构如下：
包括上盖板501及下盖板502，在上盖板501及下盖板502之间分别设置多个呈相邻布置的第一换热通道及第二换热通道；第一换热通道包括第一换热翅片506，在第一换热翅片506的两端外侧设置多个呈间隔布置的封条503，各第一换热翅片506的翅片开口方向呈横向；第二换热通道包括一对隔板505，在一对隔板505之间设置第二换热翅片507，第二换热翅片507的左右两端分别设置封头504，各第二换热翅片507的翅片开口方向呈纵向。
如图2所示，至少在互为相对的一个左侧腔体2和右侧腔体7上设置固定座8。
本发明的具体工作过程如下：
如图1所示，在实际工作过程中热空气从热风进口管3进入并通过芯体5中的第一换热翅片506进行热交换后变成冷空气从冷空气出口管4出，冷风从冷风进口管6进入后通过芯体5中的第二换热翅片507进行热交换后形成热风并从热风出口管1出。
本发明结构简单、使用方便，本发明在满足介质错流的基础上，把两种介质的进口/出口防止在同一侧或不同侧，其能减少腔室对流体的阻力，具有结构紧凑、安装方便、外观新颖的优点，能满足客户不同的安装方式及不同的进出口管道排布要求。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.余热回收换热器，其特征在于：包括呈菱形布置的芯体(5)，在所述芯体(5)左侧的两条邻边分别焊接左侧腔体(2)，在所述芯体(5)右侧的两条邻边分别焊接右侧腔体(7)，在其中一个左侧腔体(2)的上表面连接热风出口管(1)，在另一个左侧腔体(2)的下表面连接热风进口管(3)，在其中一个右侧腔体(7)的上表面连接冷空气出口管(4)，在另一个右侧腔体(7)的下表面连接冷风进口管(6)；
所述芯体(5)的具体结构如下：
包括上盖板(501)及下盖板(502)，在所述上盖板(501)及下盖板(502)之间分别设置多个呈相邻布置的第一换热通道及第二换热通道；所述第一换热通道包括第一换热翅片(506)，在所述第一换热翅片(506)的两端外侧设置多个呈间隔布置的封条(503)，各第一换热翅片(506)的翅片开口方向呈横向；所述第二换热通道包括一对隔板(505)，在一对隔板(505)之间设置第二换热翅片(507)，所述第二换热翅片(507)的左右两端分别设置封头(504)，各第二换热翅片(507)的翅片开口方向呈纵向。
2.如权利要求1所述的余热回收换热器，其特征在于：至少在互为相对的一个左侧腔体(2)和右侧腔体(7)上设置固定座(8)。
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