CN205419676U - 叉车用后翻钢箍式lpg钢瓶支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架。本实用新型的目的是提供一种针对上述存在的问题,提供一种结构简单、安全可靠、更换方便的叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架。本实用新型的技术方案是:该支架由底座总成和固定于底座总成上的钢箍总成组成,底座总成具有底板,底板上安装固定有两个支撑架,两支撑架之间经一可转动的旋转轴相连,旋转轴上固定有安装板,且旋转轴位于安装板的靠近边缘侧;钢箍总成为由下钢箍、上钢箍和扣板组件围成的圆箍,下钢箍经支座配合螺栓固定于安装板上,下钢箍一端经销轴Ⅱ可转动连接扣板组件,下钢箍另一端经销轴Ⅰ可转动连接上钢箍的一端,上钢箍另一端制有可与所述扣板组件配合实现扣合的弯折段。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架。适用于以LPG为燃料动力的内燃叉车。
背景技术
LPG是液化石油气的简称,主要组分是丙烷和丁烷,在适当的压力(2.5MPa左右)下以液态储存在储罐容器中。因LPG易燃、易爆,且存在高压的危害,一旦泄漏,存在很大的安全隐患,故LPG在叉车上应用时,LPG安全可靠地储存显得尤为重要。
LPG在叉车上应用时,LPG常采用符合相关标准的LPG钢瓶储存,采用钢瓶支架将钢瓶安装固定在叉车上。因LPG钢瓶尺寸较大,加满气后,重量重,将LPG钢瓶稳定安全可靠地安装固定尤为重要。LPG叉车对钢瓶支架的强度有相关要求,钢瓶支架需强度可靠,符合相关标准的要求。LPG钢瓶因各国标准不同,尺寸存在较大差异,钢瓶支架需能适应各种标准大小的钢瓶,并且保证钢瓶安装后,不得超出叉车的外轮廓。另LPG叉车加气,一般常用更换LPG钢瓶的方式来实现,钢瓶需频繁地拆装更换,钢瓶支架需允许和方便LPG钢瓶频繁拆装、更换;因叉车的尺寸较紧凑,有时还需选配驾驶室,对于固定式钢瓶支架,不允许钢瓶移动,将使得驾驶室后窗及发动机罩无法完全打开,给叉车维修带来很多的不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供一种针对上述存在的问题,提供一种结构简单、安全可靠、更换方便的叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架。
本实用新型所采用的技术方案是:一种叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架,其特征在于:钢瓶支架由底座总成和固定于底座总成上的钢箍总成组成,
所述底座总成具有底板,底板上安装固定有两个支撑架,两支撑架之间经一可转动的旋转轴相连,旋转轴上固定有安装板,且旋转轴位于安装板的靠近边缘侧;
所述钢箍总成为由下钢箍、上钢箍和扣板组件围成的圆箍,下钢箍经支座配合螺栓固定于安装板上,所述下钢箍一端经销轴Ⅱ可转动连接扣板组件,下钢箍另一端经销轴Ⅰ可转动连接上钢箍的一端,上钢箍另一端制有可与所述扣板组件配合实现扣合的弯折段。
所述扣板组件具有扣板支架和可转动接于扣板支架上的扣板,该扣板支架连接螺杆;所述销轴Ⅱ径向开有螺纹通孔,扣板组件通过螺杆与销轴Ⅱ的螺纹通孔螺纹连接。
所述支座上经连接板安装有限位杆。
所述安装板和底板之间设有限位机构,该限位机构包括固定于底板上的限位销支座,以及插装于限位销支座上的限位销,限位销上套装回位弹簧,该弹簧靠近限位销的销尖端与限位销相连,弹簧另一端支撑于限位销支座上;所述安装板上设有限位板,该限位板上对应限位销的销尖设有销孔。
所述下钢箍、上钢箍和扣板组件上均设有缓存垫。
本实用新型的有益效果是:1.将钢瓶安全可靠的安装,使LPG在叉车上应用安全可靠;2.满足LPG叉车的使用要求,强度可靠,符合相关标准的要求,且方便钢瓶频繁、快速地拆装;3.方便叉车维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2、图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型中扣板组件的示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示,本实施例为一种叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架,由底座总成1和钢箍总成2组成,其中钢箍总成2安装固定于底座总成1上。
本实施例中底座总成1具有底板11,底板11上安装固定有两个支撑架12,两支撑架12之间通过一旋转轴13相连,且该旋转轴可转动,在旋转轴13上固定有安装板14,且旋转轴13与安装板14相连处位于安装板14端部边缘位置。
本例中钢箍总成2为由下钢箍21、上钢箍22和扣板组件23围成的圆箍。其中下钢箍21连接支座26,支座26通过螺栓安装固定于安装板14上,下钢箍21的一端经销轴Ⅱ25可转动连接扣板组件23,下钢箍21另一端经销轴Ⅰ24可转动连接上钢箍22的一端,上钢箍22另一端制有可与扣板组件23配合实现扣合的L型弯折段2201。
如图4所示,本实施例中扣板组件23由扣板支架2301、扣板2302和螺杆2303组成,螺杆2303与扣板组件23固定连接,扣板2302可转动接于扣板支架2301上。本实施例中在销轴Ⅱ25径向开有螺纹通孔,扣板组件23通过螺杆2303与销轴Ⅱ25的螺纹通孔螺纹连接,可通过调节螺杆2303与销轴Ⅱ25的螺纹孔螺纹连接位置,调节扣板组件23的位置,从而调整钢箍围成的圆箍大小,以适应不同大小的钢瓶。
为防止振动或外界冲击对钢瓶造成损害,本例在下钢箍21、上钢箍22和扣板组件23上均设有缓存垫7。
为防止钢瓶旋转或左右移动,本实施例在支座26上经连接板27安装有限位杆28,该限位杆可插装于钢瓶上的限位孔内,实现钢瓶位置锁定。限位杆28可根据不同市场的需要,可选择安装在支座26的左边或者右边,满足客户的要求。
本实施例在安装板14和底板11之间设有限位机构,该限位机构包括设置于底板11上的限位销支座3、限位销4和回位弹簧5,以及固定于安装板14上设有限位板6,限位销支座3固定于底板11上,限位销4水平插装于限位销支座3上,限位销4上套装回位弹簧5,该弹簧靠近限位销4的销尖端与限位销4相连,弹簧另一端支撑于限位销支座3上。限位板6上对应底板11上限位销4的销尖设有销孔61。
本实施例的工作原理如下:本例中由于旋转轴13固定于安装板14的端部边缘位置,故安装板14在重力作用下一端支撑于底板11,底板11、支撑架12和安装板14形成一个三角形支撑结构,且底板11与安装板14之间通过限位销4和限位板6上的销孔61配合后实现位置固定。从限位板6上的销孔61中拔出限位销4后,安装板14可在外力作用下绕旋转轴13转动,方便钢瓶更换。
Claims (5)
1.一种叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架,其特征在于:由底座总成(1)和固定于底座总成上的钢箍总成(2)组成,
所述底座总成(1)具有底板(11),底板(11)上安装固定有两个支撑架(12),两支撑架(12)之间经一可转动的旋转轴(13)相连,旋转轴(13)上固定有安装板(14),且旋转轴(13)位于安装板(14)的靠近边缘侧;
所述钢箍总成(2)为由下钢箍(21)、上钢箍(22)和扣板组件(23)围成的圆箍,下钢箍(21)经支座(26)配合螺栓固定于安装板(14)上,所述下钢箍(21)一端经销轴Ⅱ(25)可转动连接扣板组件(23),下钢箍(21)另一端经销轴Ⅰ(24)可转动连接上钢箍(22)的一端,上钢箍(22)另一端制有可与所述扣板组件(23)配合实现扣合的弯折段(2201)。
2.根据权利要求1所述的叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架,其特征在于:所述扣板组件(23)具有扣板支架(2301)和可转动接于扣板支架上的扣板(2302),该扣板支架连接螺杆(2303);所述销轴Ⅱ(25)径向开有螺纹通孔,扣板组件(23)通过螺杆与销轴Ⅱ(25)的螺纹通孔螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架,其特征在于:所述支座(26)上经连接板(27)安装有限位杆(28)。
4.根据权利要求1所述的叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架,其特征在于:所述安装板(14)和底板(11)之间设有限位机构,该限位机构包括固定于底板(11)上的限位销支座(3),以及插装于限位销支座(3)上的限位销(4),限位销(4)上套装回位弹簧(5),该弹簧靠近限位销(4)的销尖端与限位销(4)相连,弹簧另一端支撑于限位销支座(3)上;所述安装板(14)上设有限位板(6),该限位板上对应限位销(4)的销尖设有销孔(61)。
5.根据权利要求1或2所述的叉车用后翻钢箍式LPG钢瓶支架,其特征在于:所述下钢箍(21)、上钢箍(22)和扣板组件(23)上均设有缓存垫(7)。
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CN201521008975.5U CN205419676U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 叉车用后翻钢箍式lpg钢瓶支架 |
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CN105366595A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-02 | 杭叉集团股份有限公司 | 叉车用后翻钢箍式lpg钢瓶支架 |
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