CN205418919U - 一种餐具回流网链输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种餐具回流网链输送带，包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带的一侧由内向外依次设置第二输送带和第三输送带，第二输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相反，第一输送带包含餐具输入端和餐具输出端，餐具输入端设置用于使餐具回流的回流挡板，餐具输出端上设置用于将餐具挡入第二输送带上的挡板。本实用新型餐具通过烘干机消毒输送处理，进入可循环回转分类输送，采用挡板、回流挡板和3个以上的输送带组合结构，能够把捡不完的餐具再次集中到第一输送带上，达到人工高效率配送到包装机输送带进入包装；结构简单，十分实用。

Description

一种餐具回流网链输送带

技术领域

本实用新型涉及洗碗设备领域，具体来说是一种餐具回流网链输送带。

背景技术

用于餐馆、酒店等场所的餐具通过专门的设备进行清洗、烘干后需要进行流水线输送，以便于操作工将餐具捡到包装机输送带上进行包装。

现有技术中，由于没有一种适于使用的餐具回流网链输送带，操作工不易高效的将餐具捡到包装机输送带上，在发生捡不完或遗留餐具的情况，餐具不能够自动回流，极大影响了工作效率。

因此，特别需要一种餐具回流网链输送带，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，没有一种适于实用的餐具回流网链输送带，餐具不能够自动回流，工作效率较低的缺陷，提供一种餐具回流网链输送带，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种餐具回流网链输送带，包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带的一侧由内向外依次设置第二输送带和第三输送带，所述第二输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相反，所述第一输送带包含餐具输入端和餐具输出端，所述餐具输入端设置用于使餐具回流的回流挡板，所述餐具输出端上设置用于将餐具挡入第二输送带上的挡板。

在本实用新型中，还包括第四输送带和第五输送带，所述第一输送带的另一侧由内向外依次设置第四输送带和第五输送带，所述第四输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相反，在第一输送袋上，所述餐具输出端上设置用于将餐具挡入第四输送带上的挡板。

在本实用新型中，所述第三输送带和第五输送带的宽度小于第一输送带、第二输送带和第四输送带的宽度。

在本实用新型中，所述第一输送带的高度和第二输送带、第四输送带的高度相同。

在本实用新型中，所述第一输送带的高度为800mm—850mm；所述第二输送带和第四输送带的高度为800mm—850mm；所述第三输送带和第五输送带的高度为780mm—830mm。

在本实用新型中，所述第三输送带和第五输送带的输送方向与第二输送带和第四输送带的输送方向相同。

在本实用新型中，所述回流挡板和挡板的形状分别为V型或弧形。

有益效果

本实用新型的一种餐具回流网链输送带，与现有技术相比，餐具通过烘干机消毒输送处理，进入可循环回转分类输送，采用挡板、回流挡板和3个以上的输送带组合结构，能够把捡不完的餐具再次集中到第一输送带上，达到人工高效率配送到包装机输送带进入包装；结构简单，十分实用；实现本实用新型的目的。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一输送带；11、回流挡板；12、挡板；2、第二输送带；3、第三输送带；4、第四输送带；5、第五输送带。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种餐具回流网链输送带，包括第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3，第一输送带1的一侧由内向外依次设置第二输送带2和第三输送带3，第二输送带2的输送方向与第一输送带1的输送方向相反，第一输送带1包含餐具输入端(图中未显示)和餐具输出端(图中未标示)，餐具输入端设置用于使餐具回流的回流挡板11，餐具输出端上设置用于将餐具挡入第二输送带2上的挡板12；优选的实施方式中，挡板12可以倾斜一定的角度，以便于将餐具挡入第二输送带2上；采用挡板、回流挡板和3个以上的输送带组合结构，能够把捡不完的餐具再次集中到第一输送带上，达到人工高效率配送到包装机输送带进入包装。

优选的实施方案中，第一输送带1的两侧均可布置工作位，以便达到节约空间、成本和效率的作用，即餐具回流网链输送带，还包括第四输送带4和第五输送带5，第一输送带1的另一侧由内向外依次设置第四输送带4和第五输送带5，第四输送带4的输送方向与第一输送带1的输送方向相反，在第一输送袋1上，餐具输出端上设置用于将餐具(图中未显示)挡入第四输送带4上的挡板12。

优选的实施方案中，第三输送带3和第五输送带5的宽度小于第一输送带1、第二输送带2和第四输送带4的宽度，采用此种结构，使第二输送带2和第四输送带4上可并排放置两个餐具，以便让第一输送带1两侧的工作人员各自分拣，两边第三输送带3和第五输送带5只用供各侧的工作人员使用，因此可以设置的宽度较窄，只需排放置一个餐具，达到效率最大化和节约成本的效果。

优选的实施方式中，第一输送带1的高度和第二输送带2、第四输送带4的高度相同，能够最佳的实现回流挡板11或挡板12的回流、分流效果。

优选的实施方式中，第一输送带1的高度为800mm—850mm；第二输送带2和第四输送带4的高度为800mm—850mm；第三输送带3和第五输送带5的高度为780mm—830mm；达到较好的使用效果。

优选的实施方式中，第三输送带3和第五输送带5的输送方向与第二输送带2和第四输送带4的输送方向相同；图1中，箭头的方向分别代表第一输送带1、第二输送带2、第三输送带3、第四输送带4和第五输送带5的输送方向。

参见图1，当第一输送带1的两侧分别设置工作位时，第一输送带1上的回流挡板11和挡板12的形状分别为V型或弧形，即达到两侧回流或两侧分流的目的。

本实用新型主要结构：本机主要分主机架，分类输送、循环回转输送和电动控制传送带等部件组成。输送带整体结构分为三部分：1、输送进入部分；2、循环回转分类输送部分；3、进入包装输送部分。

主要功能：本机餐具通过烘干机消毒输送出来，进入循环回转分类输送，达到人工高效率配送到包装机输送带进入包装。

工作原理：

1、餐具经过烘干后输送到快速皮带(即，第一输出带1)，这时快速皮带的分类挡板分别把餐具均匀分开输送到两主进入输送带(即：第二输送带2和第四输送带4)；

2、操作工分别站在第三输送带3和第四输送带4的另一边，把循环回转的第一输送带1、第二输送带2和第四输送带4的餐具轻松高效的捡到第三输送带3和第五输送带5上面，并输送到包装机

3、输送到第二输送带2和第四输送带4的餐具操作工捡不完时，餐具输送到尾端，经导向挡板(即：回流挡板11)把捡不完的餐具集中到第一输送带1回转到快速皮带的导向挡板把回流餐具再分流送第二输送皮带2和第四输送皮带4上，从而达到人工高效率配送到第三输送皮带3和第五输送皮带5上，进而进入包装。

本实用新型的特点：1、首创循环回送；2、整机的输送结构；3、网链类型；4、转弯结构；达到较好的使用效果。

在扩展的实施方案中，第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3上分别喷涂超疏水疏油复合涂层，能够实现疏水、疏油的自清洁功能，达到提高产品环保等级的效果；可以在第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3的各个端部上设置盆栽架(图中未显示)，有利于提高工作空间的环保等级；并可在第一输送带上设置空气质量检测仪，有利于及时知晓和提高工作空间的空气质量。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种餐具回流网链输送带，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带的一侧由内向外依次设置第二输送带和第三输送带，所述第二输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相反，所述第一输送带包含餐具输入端和餐具输出端，所述餐具输入端设置用于使餐具回流的回流挡板，所述餐具输出端上设置用于将餐具挡入第二输送带上的挡板。

2.根据权利要求1所述的餐具回流网链输送带，其特征在于，还包括第四输送带和第五输送带，所述第一输送带的另一侧由内向外依次设置第四输送带和第五输送带，所述第四输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相反，在第一输送袋上，所述所述餐具输出端上设置用于将餐具挡入第四输送带上的挡板。

3.根据权利要求1或2任一所述的餐具回流网链输送带，其特征在于：所述第三输送带和第五输送带的宽度小于第一输送带、第二输送带和第四输送带的宽度。

4.根据权利要求3所述的餐具回流网链输送带，其特征在于：所述第一输送带的高度和第二输送带、第四输送带的高度相同。

5.根据权利要求3所述的餐具回流网链输送带，其特征在于：所述第一输送带的高度为800mm—850mm；所述第二输送带和第四输送带的高度为800mm—850mm；所述第三输送带和第五输送带的高度为780mm—830mm。

6.根据权利要求3所述的餐具回流网链输送带，其特征在于：所述第三输送带和第五输送带的输送方向与第二输送带和第四输送带的输送方向相同。

7.根据权利要求1或2任一所述的餐具回流网链输送带，其特征在于：所述回流挡板和挡板的形状分别为V型或弧形。