CN113814248A - 流水线式碗体清洗机 - Google Patents

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CN113814248A CN202111214820.7A CN202111214820A CN113814248A CN 113814248 A CN113814248 A CN 113814248A CN 202111214820 A CN202111214820 A CN 202111214820A CN 113814248 A CN113814248 A CN 113814248A
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Abstract

本发明提供了一种流水线式碗体清洗机，包括将碗体持续输送的、由三条输送机构成的输送线，输送线的前部设置有清洗碗体的清洗组件，后部设置有对碗体烘干的烘干组件，通过隔板分隔，清洗组件包括设置在输送线两侧的第一清洗结构、设置在输送线下方的第二清洗结构，以及设置在输送线上方的第三清洗结构，通过输送线将碗体连续往复输送，在转移到相邻的输送线时碗体与输送线接触面发生相对移动并换向，利用输送线两侧的导向装置完成换向，使碗体在持续输送过程中无需停机，经多次换向运动而得到360度无死角的充分清洗和烘干，适用于工业流水线式生产，提升了碗体的清洗效率及质量。

Description

流水线式碗体清洗机
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种工业自动化的流水线式碗体清洗机。
背景技术
在工业的碗包装产品生产流水线中，碗包装产品在制造完成后或储存一定时间后需要清洗，除去碗表面的油和污渍，以利于后续储存、出售。目前产品生产线上都是采用人工用抹布擦洗的方式完成，效率偏低，质量难以保证，且需要耗费大量人力，不能满足工业生产的需求。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于工业生产的、流水线式的碗体清洗机，使碗包装产品在连续输送过程中完成清洗及干燥处理，提升清洗效率及质量。
为了达到上述目的，本发明提供了一种流水线式碗体清洗机，包括将碗体持续输送的输送线，所述输送线的前部设置有清洗碗体的清洗组件，所述输送线的后部设置有对碗体烘干的烘干组件，所述输送线的前部与后部通过隔板分隔，所述清洗组件包括设置在所述输送线两侧的第一清洗结构、设置在所述输送线下方的第二清洗结构，以及设置在所述输送线上方的第三清洗结构，所述第一清洗结构清洗碗体的侧面，所述第二清洗结构清洗碗体的底面，所述第三清洗结构清洗碗体的顶面，所述输送线采用能透过气体和液体的结构，所述输送线通过多段设置使碗体在持续输送过程中不断转换角度。
进一步地，所述输送线包括依次平行设置的第一输送线、第二输送线以及第三输送线，所述第一输送线的第一端为入料口，第二端为出料口，所述第二输送线与所述第一输送线运动方向相反，所述第三输送线与所述第一输送线运动方向相同，所述第一输送线与所述第二输送线的中部设置有X型导向板，所述X型导向板使所述第一输送线从第一端输送至中部的碗体进入所述第二输送线的中部，同时使所述第二输送线从第二端输送至中部的碗体进入所述第一输送线的中部，所述第二输送线与所述第三输送线的第一端设置有第一V型导向板，所述第一V型导向板使输送至所述第二输送线第一端的碗体进入所述第三输送线的第一端，所述第三输送线与所述第二输送线的第二端之间设置有第二V型导向板，所述第二V型导向板使输送至所述第三输送线第二端的碗体进入所述第二输送线的第二端。
进一步地，所述第一输送线、所述第二输送线以及所述第三输送线的上方还设置有压碗组件，所述压碗组件包括与输送方向平行设置的压碗板，所述压碗板的两端与横梁通过调节螺丝连接，所述调节螺丝上套设有锁紧螺母。
进一步地，所述第一清洗结构为与输送线连接的导向型材，所述导向型材位于所述第一输送线、所述第二输送线以及所述第三输送线前部的两侧，所述导向型材的内侧形成有多个喷水孔；所述第二清洗结构为喷水直管，所述喷水直管位于所述第一输送线、所述第二输送线以及所述第三输送线前部的下方，所述喷水直管的上表面连接有多个第一喷头；所述第三清洗结构包括多个外螺纹喷水管，所述外螺纹喷水管位于所述第一输送线、所述第二输送线以及所述第三输送线前部的上方，所述外螺纹喷水管的底端连接有第二喷头，所述外螺纹喷水管能调整形状；所述导向型材、所述喷水直管以及所述外螺纹喷水管均与主分配水管连通，所述主分配水管同时与水泵连通，所述第一喷头以及所述第二喷头均为扁嘴喷头。
进一步地，所述烘干组件包括位于所述第一输送线、所述第二输送线以及所述第三输送线后部两侧的第一烘干结构，位于所述第一输送线、所述第二输送线以及所述第三输送线后部下方的第二烘干结构，以及位于所述第一输送线、所述第二输送线以及所述第三输送线后部上方的第三烘干结构，所述第一烘干结构对碗体的侧面烘干，所述第二烘干结构对碗体的底面烘干，所述第三烘干结构对碗体的顶面烘干。
进一步地，所述第一烘干结构包括侧风管，所述侧风管上连接有第一风刀，所述第二烘干结构包括底风管，所述底风管连接有第二风刀，所述第三烘干结构包括导风管，所述导风管上连接有第三风刀，所述侧风管、所述底风管以及所述导风管均与主风管的连通，所述主风管同时与风机连通。
进一步地，所述第一风刀包括与所述侧风管固定的风刀安装座，所述第一风刀的第一端与所述风刀安装座铰接，所述风刀安装座上螺纹连接有对所述第一风刀锁紧的调节螺栓，所述第一风刀的进风口通过软管与所述侧风管连通，所述第二风刀以及所述第三风刀均与所述第一风刀的安装结构相同。
进一步地，还包括储水循环组件，所述储水循环组件包括设置在所述第一输送线、所述第二输送线以及所述第三输送线前部下方的接水槽，所述接水槽的底端形成有收集口，所述收集口的下方设置有储水池，所述储水池的上部连接有排污槽，所述排污槽与所述接水槽通过过滤口连通，所述过滤口设置有过滤网，所述储水池与所述水泵连通，所述储水池的侧壁形成有注水口和排水口，所述注水口与水位补偿装置连通，所述排水口用于排空储水池的水，所述储水池内还设置有液位检测装置，所述液位检测装置控制所述注水口的开闭，所述排污槽的侧壁还形成有排污口。
进一步地，所述液位检测装置包括连接在所述储水池内侧壁的传感器支架，所述传感器支架上连接有上液位传感器以及下液位传感器，当液面低于所述下液位传感器时反馈信号控制所述注水口打开补水，当液面高于所述上液位传感器时反馈信号控制所述注水口关闭。
进一步地，所述输送线的输送带为网带结构。所述输送线还设置有刷洗机构和喷淋机构，所述刷洗机构包括设置在所述输送线上方和下方的毛刷以及与所述毛刷两端连接的刷洗移动架，所述刷洗移动架带动所述毛刷沿所述输送线的两端来回移动，对所述输送线刷洗，所述喷淋机构包括设置在所述输送线上方的喷淋管以及与所述喷淋管两端连接的喷淋移动架，所述喷淋移动架带动所述喷淋管沿所述输送线的两端来回移动，对所述输送线喷淋冲洗。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的流水线式碗体清洗机，通过输送线将碗体连续输送，由输送线两侧、下方以及上方设置的清洗组件和烘干组件依次对碗体清洗及烘干，使碗体在持续输送过程中无需停机而得到充分处理，结构布置合理，衔接配合紧凑，采用全自动化的方式控制，适用于工业流水线式生产，提升了碗体、尤其是碗包装产品的清洗效率及质量；
本发明中，碗体输送过程中通过导向板的作用在三条输送线之间转移，分别连续三次穿过清洗区域以及烘干区域，且碗体在各段输送线之间转移时，不断转动方向，并与设备结构发生相对移动和转动，利用高压水和高压气360度方向对碗体进行高压喷淋，从而完成了多次清洗烘干，在充分利用输送线布置空间的同时使碗体各个表面位置得到了更充分的清洗烘干，进一步提升了清洗烘干效果；
本发明中，通过设置在输送线下方的储水循环组件，使清洗污水汇集、过滤后在储水池内收集，并通过水泵重新输送回清洗组件再次利用，有效节约了水资源，降低了排放及清洗成本；
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的输送线结构示意图；
图3为本发明的压碗板安装结构示意图；
图4为本发明的清洗组件结构示意图；
图5为本发明的清洗组件结构另一示意图；
图6为本发明的烘干组件结构示意图；
图7为本发明的风刀安装结构示意图；
图8为本发明的储水循环组件结构示意图；
图9为本发明的液位检测装置结构示意图。
【附图标记说明】
10-输送线；11-第一输送线；12-第二输送线；13-第三输送线；14-入料口；15-出料口；16-X型导向板；17-第一V型导向板；18-第二V型导向板；19-压碗板；110-横梁；111-调节螺丝；112-锁紧螺母；113-毛刷；114-喷淋管；20-碗体；30-清洗组件；31-导向型材；32-喷水孔；33-喷水直管；34-第一喷头；35-外螺纹喷水管；36-第二喷头；37-主分配水管；38-水泵；40-烘干组件；42-第一风刀；43-底风管；44-第二风刀；45-导风管；46-第三风刀；47-主风管；48-风机；49-风刀安装座；410-调节螺栓；411-进风口；412-软管；50-储水循环组件；51-接水槽；52-收集口；53-储水池；54-排污槽；55-过滤口；56-注水口；57-排水口；58-液位检测装置；59-传感器支架；510-上液位传感器；511-下液位传感器；512-排污口；60-隔板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本发明中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种流水线式碗体清洗机，包括将碗体持续输送的输送线10，输送线10的输送带为网带结构，使下方的清洗射流以及烘干气流可以穿过输送带，对碗体20下表面清洗烘干。输送线10的前部设置有清洗碗体20的清洗组件30，输送线10的后部设置有对碗体20烘干的烘干组件40，输送线10的前部与后部通过隔板60分隔，碗体20沿输送线10移动时，先通过清洗组件30完成清洗，再通过烘干组件40完成烘干。其中，清洗组件30包括设置在输送线10两侧的第一清洗结构、设置在输送线10下方的第二清洗结构，以及设置在输送线10上方的第三清洗结构，第一清洗结构清洗碗体20的侧面，第二清洗结构清洗碗体20的底面，第三清洗结构清洗碗体20的上表面，使碗体20的各个表面皆得到充分清洗。
同时如图2所示，为进一步提升清洗烘干效果，本实施例中输送线10包括依次平行设置的第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13，其中第一输送线11的第一端为入料口14，第二端为出料口15，第二输送线12与第一输送线13方向相反，第三输送线13与第一输送线11方向相同。第一输送线11与第二输送线12的中部设置有X型导向板16，X型导向板16使第一输送线11从第一端输送至中部的碗体20进入第二输送线12的中部，同时使第二输送线12从第二端输送至中部的碗体20进入第一输送线11的中部，第二输送线12与第三输送线13的第一端设置有第一V型导向板17，第一V型导向板17使输送至第二输送线12第一端的碗体20进入第三输送线13的第一端，第三输送线13与第二输送线12的第二端之间设置有第二V型导向板18，第二V型导向板18使输送至第三输送线13第二端的碗体20进入第二输送线12的第二端。通过X型导向板16和第一V型导向板17、第二V型导向板18的设置，使碗体20移动至对应位置时，受侧向力作用而沿导向板移动，经过导向板的中心后在惯性作用下会继续移动至相邻输送线10上，从而随相邻输送线10反向移动。输送线10之间采用无缝搭接，间距尽可能最小，以防止碗体20因底面无受力停留在输送线10之间。
采用上述输送线10结构，碗体20输送过程中依靠导向板的作用在三条输送线之间转移，分别连续三次穿过清洗区域以及烘干区域，且碗体20在各段输送线之间转移时，不断转动方向、角度，并与输送线结构发生相对移动和转动，利用高压水和高压气360度地对碗体20进行高压喷淋，从而完成了多次清洗烘干，在充分利用输送线10布置空间的同时使碗体20各个表面位置得到了更充分的清洗烘干，进一步提升了清洗烘干效果。
同时如图3所示，由于碗体20在输送的过程中可能相互碰撞，或者到达对应导向板的时候碗边翘起、搭在另一个碗体20上引起输送不利，因此在第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13的上方还设置有压碗组件。压碗组件包括与输送方向平行设置的压碗板19，以限制输送高度而防止碗体20翘起。压碗板19的两端与横梁110通过调节螺丝111连接，调节螺丝111上套设有锁紧螺母112，通过锁紧螺母112将压碗板19的两端与对应的横梁110锁紧，使压碗板19位于预设的高度位置。
同时如图4、图5所示，清洗组件30的第一清洗结构为导向型材31，导向型材31位于第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13前部的两侧，导向型材31的截面为矩形，内侧壁形成有多个喷水孔32，喷水孔32的孔径优选为3mm，由于喷水孔32设置较多且位置不一，因此碗体20的各个位置都能得到充分冲刷。第二清洗结构为喷水直管33，喷水直管33位于第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13前部的下方，喷水直管33的上表面连接有多个第一喷头34，通过第一喷头34喷射的水流对输送的碗体20下表面充分冲洗。第三清洗结构包括多个外螺纹喷水管35，外螺纹喷水管35位于第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13前部的上方，外螺纹喷水管35的底端连接有第二喷头36，其中，外螺纹喷水管35为竹节状，可以灵活调整第二喷头36的方向，根据实际情况对多个外螺纹喷水管35的形状、即第二喷头36的方向进行调节，确保对碗体20上部进行全面冲洗。优选地，第一喷头34以及第二喷头36均为扁嘴喷头，使喷射的清洗水流为扁平扇形，对碗体20能形成更好的冲洗效果。
本实施例中导向型材31、喷水直管33以及外螺纹喷水管35均与主分配水管37连通，主分配水管37同时与水泵38连通，由水泵38将清洁水按一定压力向各个清洗结构输送并喷出。
同时如图6所述，烘干组件40包括位于第一输送线11、第二输送线12和第三输送线13后部两侧的第一烘干结构，位于第一输送线11、第二输送线12和第三输送线13后部下方的第二烘干结构，以及位于第一输送线11、第二输送线12和第三输送线13后部上方的第三烘干结构，第一烘干结构对碗体20的侧面烘干，第二烘干结构对碗体20的底面烘干，第三烘干结构对碗体20的上表面烘干，使碗体20的各个沾水表面皆烘干充分，且具有一定的二次清洁效果。
具体地，第一烘干结构包括侧风管，侧风管上连接有第一风刀42，第二烘干结构包括底风管43，底风管43连接有第二风刀44，第三烘干结构包括导风管45，导风管45上连接有第三风刀46。其中，侧风管、底风管43以及导风管45均与主风管47连通，主风管47同时与风机48连通，在风机48作用下，第一风刀42、第二风刀44以及第三风刀46对碗体20的各个表面吹风干燥。
同时如图7所示，为灵活控制、调整出风角度而确保烘干效果，本实施例中第一风刀42包括与侧风管固定的风刀安装座49，第一风刀42的第一端与风刀安装座49铰接，同时风刀安装座49上螺纹连接有对第一风刀42锁紧的调节螺栓410，当调节螺栓410锁紧时，通过螺纹力将第一风刀42侧壁顶紧而使其无法旋转。而需要调整第一风刀42角度时，只需先拧松调节螺栓410，将第一风刀42旋转一定角度后再重新拧紧调节螺栓410即可。其中，第一风刀42的进风口411通过软管412与侧风管连通，因此第一风刀42调整角度时不会影响空气流动。第二风刀44以及第三风刀46的安装结构与第一风刀42相同，不再赘述。
同时如图8所示，由于碗体20的清洗量较大，且碗体20在持续输送过程中清洗组件30是保持开启的，使得水的使用量相当大。为节约水资源、减少排放，本实施例中的清洗机还设置有储水循环组件50，使清洗污水能多次循环利用。具体地，储水循环组件50包括设置在第一输送线11、第二输送线12以及第三输送线13前部下方的接水槽51，清洗污水透过输送线10向下流动，落入接水槽51内。接水槽51的底端形成有收集口52，收集口52的下方设置有储水池53，储水池53的上部连接有排污槽54，排污槽54与接水槽51通过过滤口55连通，过滤口55的位置设置有过滤网。接水槽51内的污水汇集至收集口52并流入排污槽54，然后穿过过滤口55的过滤网完成过滤净化，流入储水池53中储存。储水池53与清洗组件30的水泵38连通，通过水泵38将储水池53内的清水导入清洗结构以再次对输送的碗体20清洗，形成水的循环利用。
同时，储水池53的侧壁形成有注水口56，注水口56与水位补偿装置连通，储水池53内还设置有液位检测装置58，当液位检测装置58检测到储水池53内的液位低于设定值时反馈信号控制注水口56开启补水，而当液位检测装置58检测到储水池53内的液位高于另一设定值时反馈信号控制注水口56关闭，确保储水池53内的液位尽可能在预设范围内，满足清洗组件30的使用需求。
具体如图9所示，液位检测组件58包括连接在储水池53内侧壁的传感器支架59，传感器支架59上连接有浮标式的上液位传感器510以及下液位传感器511，当液面低于下液位传感器511时反馈信号控制注水口56打开补水，而当液面高于上液位传感器510时反馈信号控制注水口56关闭。
另外，储水池53的侧壁还形成有排水口57，当日作业完成后需要排空储水池53内的水时打开排水口57即可。排污槽54的侧壁还形成有排污口512，通过排污口512将排污槽54过滤后遗留的污水物质排出。
作为进一步改进，本实施例中输送线10还设置有刷洗机构和喷淋机构，刷洗机构包括设置在输送线10上方和下方的毛刷113以及与毛刷113两端连接的刷洗移动架，刷洗移动架带动毛刷113沿输送线10的两端来回移动，对输送线10刷洗。喷淋机构包括设置在输送线10上方的喷淋管114以及与喷淋管114两端连接的喷淋移动架，喷淋移动架带动喷淋管114沿输送线10的两端来回移动，对输送线10喷淋冲洗。通过喷淋机构和刷洗机构的设置，可以将设备输送线10上残留的污渍去除，保证碗体20不受二次污染，确保碗体20的清洗效果。
本实施例提供的方案的工艺流程如下：
碗体20从输送线10的第一端依次上料，先沿输送线10的前部依次上料，往复移动过程中不断转换方向、角度，在清洗组件30的喷淋作用下完成清洗，再进入输送线10的后部并同样往复地输送。输送线10的前部和后部通过隔板60分隔，因此后部的烘干组件40将碗体20烘干时前部的清洗液不会溅落至烘干的碗体20上。清洗液通过储水循环组件50收集，经一定的过滤净化作用后依靠水泵38再次导入清洗组件30对输送的碗体20清洗，形成水的循环利用。另外在碗体20清洗烘干前或清洗烘干后，开启刷洗机构和喷淋机构对输送线10刷洗冲除，使输送线10保持洁净。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种流水线式碗体清洗机，其特征在于，包括将碗体(20)持续输送的输送线(10)，所述输送线(10)的前部设置有清洗碗体(20)的清洗组件(30)，所述输送线(10)的后部设置有对碗体烘干的烘干组件(40)，所述输送线(10)的前部与后部通过隔板(60)分隔，所述清洗组件(30)包括设置在所述输送线(10)两侧的第一清洗结构、设置在所述输送线(10)下方的第二清洗结构，以及设置在所述输送线(10)上方的第三清洗结构，所述第一清洗结构清洗碗体(20)的侧面，所述第二清洗结构清洗碗体(20)的底面，所述第三清洗结构清洗碗体(20)的顶面，所述输送线(10)采用能透过气体和液体的结构，所述输送线(10)通过多段设置使碗体(20)在持续输送过程中不断转换角度。
2.根据权利要求1所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，所述输送线(10)包括依次平行设置的第一输送线(11)、第二输送线(12)以及第三输送线(13)，所述第一输送线(11)的第一端为入料口(14)，第二端为出料口(15)，所述第二输送线(12)与所述第一输送线(11)运动方向相反，所述第三输送线(13)与所述第一输送线(11)运动方向相同，所述第一输送线(11)与所述第二输送线(12)的中部设置有X型导向板(16)，所述X型导向板(16)使所述第一输送线(11)从第一端输送至中部的碗体(20)进入所述第二输送线(12)的中部，同时使所述第二输送线(12)从第二端输送至中部的碗体(20)进入所述第一输送线(11)的中部，所述第二输送线(12)与所述第三输送线(13)的第一端设置有第一V型导向板(17)，所述第一V型导向板(17)使输送至所述第二输送线(12)第一端的碗体(20)进入所述第三输送线(13)的第一端，所述第三输送线(13)与所述第二输送线(12)的第二端之间设置有第二V型导向板(18)，所述第二V型导向板(18)使输送至所述第三输送线(13)第二端的碗体(20)进入所述第二输送线(12)的第二端。
3.根据权利要求2所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，所述第一输送线(11)、所述第二输送线(12)以及所述第三输送线(13)的上方还设置有压碗组件，所述压碗组件包括与输送方向平行设置的压碗板(19)，所述压碗板(19)的两端与横梁(110)通过调节螺丝(111)连接，所述调节螺丝(111)上套设有锁紧螺母(112)。
4.根据权利要求3所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，所述第一清洗结构为导向型材(31)，所述导向型材(31)位于所述输送线(10)前部的两侧，所述导向型材(31)的内侧形成有多个喷水孔(32)；所述第二清洗结构为喷水直管(33)，所述喷水直管(33)位于所述输送线(10)前部的下方，所述喷水直管(33)的上表面连接有多个第一喷头(34)；所述第三清洗结构包括多个外螺纹喷水管(35)，所述外螺纹喷水管(35)位于所述输送线(10)前部的上方，所述外螺纹喷水管(35)的底端连接有第二喷头(36)，所述外螺纹喷水管(35)能调整形状；所述导向型材(31)、所述喷水直管(33)以及所述外螺纹喷水管(35)均与主分配水管(37)连通，所述主分配水管(37)同时与水泵(38)连通，所述第一喷头(34)以及所述第二喷头(36)均为扁嘴喷头。
5.根据权利要求4所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，所述烘干组件(40)包括位于所述输送线(10)后部两侧的第一烘干结构，位于所述输送线(10)后部下方的第二烘干结构，以及位于所述输送线(10)后部上方的第三烘干结构，所述第一烘干结构对碗体(20)的侧面烘干，所述第二烘干结构对碗体(20)的底面烘干，所述第三烘干结构对碗体(20)的顶面烘干。
6.根据权利要求5所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，所述第一烘干结构包括侧风管，所述侧风管上连接有第一风刀(42)，所述第二烘干结构包括底风管(43)，所述底风管(43)连接有第二风刀(44)，所述第三烘干结构包括导风管(45)，所述导风管(45)上连接有第三风刀(46)，所述侧风管、所述底风管(43)以及所述导风管(45)均与主风管(47)连通，所述主风管(47)同时与风机(48)连通。
7.根据权利要求6所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，所述第一风刀(42)包括与所述侧风管固定的风刀安装座(49)，所述第一风刀(42)的第一端与所述风刀安装座(49)铰接，所述风刀安装座(49)上螺纹连接有对所述第一风刀(42)锁紧的调节螺栓(410)，所述第一风刀(42)的进风口(411)通过软管(412)与所述侧风管连通，所述第二风刀(44)以及所述第三风刀(46)均与所述第一风刀(42)的安装结构相同。
8.根据权利要求4所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，还包括储水循环组件(50)，所述储水循环组件(50)包括设置在所述输送线(10)前部下方的接水槽(51)，所述接水槽(51)的底端形成有收集口(52)，所述收集口(52)的下方设置有储水池(53)，所述储水池(53)的上部连接有排污槽(54)，所述排污槽(54)与所述接水槽(51)通过过滤口(55)连通，所述过滤口(55)设置有过滤网，所述储水池(53)与所述水泵(38)连通，所述储水池(53)的侧壁形成有注水口(56)和排水口(57)，所述注水口(56)与水位补偿装置连通，所述排水口(57)用于排空储水池(53)的水，所述储水池(53)内还设置有液位检测装置(58)，所述液位检测装置(58)控制所述注水口(56)的开闭，所述排污槽(54)的侧壁还形成有排污口(512)。
9.根据权利要求8所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，所述液位检测装置(58)包括连接在所述储水池(53)内侧壁的传感器支架(59)，所述传感器支架(59)上连接有上液位传感器(510)以及下液位传感器(511)，当液面低于所述下液位传感器(511)时反馈信号控制所述注水口(56)打开补水，当液面高于所述上液位传感器(510)时反馈信号控制所述注水口(56)关闭。
10.根据权利要求1所述的流水线式碗体清洗机，其特征在于，所述输送线(10)的输送带为网带结构；
所述输送线(10)还设置有刷洗机构和喷淋机构，所述刷洗机构包括设置在所述输送线(10)上方和下方的毛刷(113)以及与所述毛刷(113)两端连接的刷洗移动架，所述刷洗移动架带动所述毛刷(113)沿所述输送线(10)的两端来回移动，对所述输送线(10)刷洗，所述喷淋机构包括设置在所述输送线(10)上方的喷淋管(114)以及与所述喷淋管(114)两端连接的喷淋移动架，所述喷淋移动架带动所述喷淋管(114)沿所述输送线(10)的两端来回移动，对所述输送线(10)喷淋冲洗。
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