CN205418618U - 圆形储配一体料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆形储配一体料仓，主要为了节约占地面积、改善周边环境、降低生产运行成本而进行的设计。本实用新型圆形储配一体料仓包括圆形储料仓、所述圆形储料仓的下方至少连接设置有一个配料仓，所述圆形储料仓的上仓面内侧设置有用于检测圆形储料仓上料位的料位仪，所述配料仓的下部称量段上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器。本实用新型圆形储配一体料仓，圆形储料仓采用料位仪检测上料位，圆形储料仓的体积大小可以根据生产需要进行确定，因此很多企业为了减少资金占用，在满足生产的前提下实现极限库存，进场原料直接进料仓储存，减少了外部料场的占地面积，改善了周边环境，减少了二次转运，降低了生产运行成本。

Description

圆形储配一体料仓

技术领域

本实用新型涉及一种圆形储配一体料仓。

背景技术

配料仓主要用于散装物料输送领域，现有配料仓主要由进料带式输送机、卸料车、料仓、称重传感器、防堵设备，给料设备、配料设备、出料带式输送机等组成，各种不同成分及水分的原料分别由卸料车卸入不同的料仓，通过称重传感器显示料仓内物料量，给料设备将仓内物料给到配料设备，配料设备将配好的物料给到出料带式输送机上并运到用户。现有的配料仓存在的主要问题是：

1、现有技术采用称重传感器对整个料仓进行称重并用于确定料仓的物料量、料位，目的是防止料仓内物料外溢或排空后出现配料间断现象发生，影响生产，由于受称重传感器称量范围的限制，料仓储存的物料量受到限制，一般只有几个小时的生产用量，因此进场原料一般需要先在外部料场储存，外部料场占地面积大；

2、由于进场原料需要在外部料场落地储存，因此增加了生产工艺流程和生产定员，对周边环境也有很大影响；

3、由于进配料仓原料需要在外部料场转运，因此增加了生产运行成本，对于雨水较大地区，由于进场原料露天储存，增加了物料的含水率，后续生产容易产生堵料现象，在生产过程中为了去除物料的水分，因此增加了能耗；对于寒冷地区，由于进场原料露天储存，原料容易冻结，在生产过程中需要进行解冻，因此增加了能耗。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种占地面积小、改善周边环境、生产运行成本低的圆形储配一体料仓。

为达到上述目的，本实用新型圆形储配一体料仓，包括若干料仓本体，所述料仓本体包括圆形储料仓，所述圆形储料仓的下方至少连接设置有一个配料仓，所述圆形储料仓上方设置有至少一个进料系统，所述配料仓出料口下方设置有给料设备，所述给料设备的下方设置有配料设备，所述配料设备的下方设置有出料带式输送机；

其中，所述圆形储料仓与所述配料仓上下连通，所述圆形储料仓的上仓面内侧设置有用于检测圆形储料仓上料位的料位仪，所述配料仓为漏斗型，所述配料仓包括上部连接段、下部称量段，所述上部连接段与所述的圆形储料仓连接，所述下部称量段通过支架支撑设置，所述支架上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器。

进一步地，所述配料仓内在所述配料仓的出料口的上方设置防堵装置。

进一步地，在所述配料仓的出料口上设置有插板闸门。

进一步地，所述若干料仓本体依次成行排列成料仓行，所述进料系统包括进料带式输送机、所述进料带式输送机上设置有卸料车；

其中，所述进料带式输送机设置在所述料仓行的上方。

进一步地，所述卸料车包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机；

所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括卸料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述改向滚筒组包括设置在卸料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；所述托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊；

所述可逆带式输送机设置在所述卸料漏斗的下方，所述可逆带式输送机的轴线与所述车架的前后方向垂直。

进一步地，所述的带式输送机包括第一输送机、第二输送机，所述第一输送机的输送带与所述第二输送机的输送带不相邻的两侧边上设置有与所述两行走机构适配的行走轨道，所述两行走机构沿行走轨道移动。

进一步地，所述圆形储料仓的上部设置有1个或多个进料系统。

进一步地，所述圆形储料仓的下方连接设置有1个或多个配料仓。

本实用新型圆形储配一体料仓，采用圆形储料仓，物料在仓内不易堵料，土建结构受力较好，土建投资较低；采用料位仪检测上料位，圆形储料仓的体积大小可以根据生产需要进行确定，因此很多企业为了减少资金占用，在满足生产的前提下实现极限库存，进场原料直接进料仓储存，减少了外部料场的占地面积，节约了土地资源，改善了周边环境，减少了二次转运，降低了生产运行成本；且由于进配料仓原料不需要在外部料场转运，缩短了流程工艺的生产方式；所有物料均在仓内储存，因此具有防雨防冻作用，避免了物料遭受自然环境的影响。

附图说明

图1是实施例1圆形储配一体料仓的主视图；

图2是单进料系统的圆形储配一体料仓的图1所示B-B方向的剖视图；

图3是双进料系统的圆形储配一体料仓的图1所示B-B方向的剖视图；

图4图1所示C-C方向的剖视图；

图5是实施例2圆形储配一体料仓的进料系统沿料仓行轴线的剖视图；

图6是图5所示D-D方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

附图中箭头表示进料方向。

实施例1

如图1、2、3、4所示本实施例圆形储配一体料仓包括料仓本体14，所述料仓本体14包括圆形储料仓3圆形储料仓的下方连接设置有一个配料仓，所述圆形储料仓3的上方设置有至少一个进料系统，所述配料仓出料口下方设置有给料设备9，所述给料设备9的下方设置有配料设备10，所述配料设备10的下方设置有出料带式输送机11；

其中，所述圆形储料仓3与所述配料仓上下连通，所述圆形储料仓3的上仓面内侧有用于检测圆形储料仓上料位的料位仪13，所述配料仓为漏斗型，包括上部连接段41、下部称量段5，所述上部连接段41与所述的圆形储料仓3连接，所述下部称量段5通过支架51支撑设置，所述支架上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器6。

所述若干料仓本体依次成行排列成料仓行，所述进料系统包括进料带式输送机2、所述进料带式输送机上设置有卸料车1；其中所述进料带式输送机设置在所述料仓行的上方。

作为一种可选实施例，所述配料仓内在所述配料仓的出料口的上方设置防堵装置7，在所述配料仓的出料口上设置有插板闸门8。

本实施例圆形储配一体料仓的进料带式输送机2布置在料仓本体14的圆形储料仓3上方，卸料车1骑跨在进料带式输送机2上并将进料带式输送机2运来的物料12卸入料仓本体14内的圆形储料仓3，料位仪13安装在圆形储料仓3上方的仓面上并用于检测圆形储料仓3的上料位，防止物料12溢出，进料带式输送机2可以根据进料工艺要求或圆形储料仓3的体积大小选择单系统(如图2所示)，或双系统进料(如图3所示)或者多系统进料；圆形储料仓3用于储存物料，根据生产需要的储料量来确定圆形储料仓3的体积大小，并根据原料品种成行设置有A1～An个圆形储料仓本体14，每个或多个圆形储料仓本体14储存1个品种，圆形储料仓3下设置有1个、2个、3个或多个配料仓。

本实施例圆形储配一体料仓由于进场原料不落地，直接进料仓本体14储存，因此，减少了外部料场的占地面积，节约了土地资源，改善了周边环境，减少了二次转运，降低了生产运行成本；又由于进场原料直接进料仓本体14储存，因此简化和缩短了生产工艺流程，减少了生产定员，降低了人工成本；配料仓设置在圆形储料仓3的下部并采用钢结构，下部称量段5设置在上部连接段41的下部，并与上部连接段41脱离开，便于下部称量段5的称量，并将称量结果用于确定配料仓上部连接段41以下部分的物料量，上部连接段41以下部分也可以储存部分物料，但主要还是通过称重传感器6来确定配料仓内的下料位，防止下部称量段5排空后出现断料现象；仓下防堵设备7用于防止配料仓出现堵料现象而影响生产；插板闸门8安装在给料设备9的上口和防堵设备7的下部，在需要检修给料设备9时，将插板闸门8关闭，防止物料12流出，因此仓下设备检修方便；给料设备9安装在料仓本体14的地面上，并将料仓本体14内的物料12均匀给到配料设备10上，并由配料设备10将配好的物料12输送到出料带式输送机11上并运至用户；由于采用了短流程工艺的生产方式，所有物料均在料仓本体14内储存，因此具有防雨防冻作用，降低了物料的水分去除及解冻的能耗。

可以看出圆形储配一体料仓采用短流程工艺的生产方式，改变了现有生产工艺流程，减少了生产定员，降低了人工成本，减少了外部料场的占地面积，节约了土地资源，改善了周边环境，减少了二次转运，降低了企业生产运行成本，解决了生产企业的防雨防冻问题。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上具体公开一种卸料车结构。

如图5所示，本实施例圆形储配一体料仓的卸料车包括车架103、设置在车架底部两侧的两行走机构101、111、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机104；两卸料装置沿车架103的前后方向平行设置，卸料装置包括卸料漏斗105、151、改向滚筒组106、161和托辊组107；其中，改向滚筒组106、161包括设置在卸料漏斗105、151内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊；可逆带式输送机104设置在卸料漏斗105、151的下方，可逆带式输送机104的轴线与车架103的前后方向垂直；所述的带式输送机包括第一输送机、第二输送机，所述第一输送机的输送带与所述第二输送机的输送带不相邻的两侧边上设置有与所述两行走机构适配的行走轨道，所述两行走机构沿行走轨道110移动。

其中所述两行走机构沿第一输送机108、第二输送机109的第一输送带181、第二输送带不相邻的侧边行走。

本实施例卸料车可以同时作为两个带式输送机108和109的卸料车，车架103底部两侧设置有行走机构101和111，因此，圆形储料仓14上的布置更加紧凑，简化了设计；可逆带式输送机104设置在卸料漏斗105和151的下部，由于卸料车将原料通过卸料漏斗105、151卸到可逆带式输送机104上并卸入圆形储料仓14内，又由于可逆带式输送机104可以将带式输送机108和109上的物料根据生产需要单独或合并卸入任何一个料圆形储料仓14内，因此生产互换性好；又由于卸料车可以作为带式输送机109或108的安全跨梯，跨越很方便，因此增加了圆形储料仓14上的安全作业；又由于采用可逆带式输送机4取代了现有卸料车两侧的溜槽，不需要对溜槽的冲击部位进行检修，同时也降低了原料落差，因此降低了生产维护成本，便于生产维护。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种圆形储配一体料仓，其特征在于：包括若干料仓本体，所述料仓本体包括圆形储料仓，所述圆形储料仓的下方至少连接设置有一个配料仓，所述圆形储料仓上方设置有至少一个进料系统，所述配料仓出料口下方设置有给料设备，所述给料设备的下方设置有配料设备，所述配料设备的下方设置有出料带式输送机；

其中，所述圆形储料仓与所述配料仓上下连通，所述圆形储料仓的上仓面内侧设置有用于检测圆形储料仓上料位的料位仪，所述配料仓为漏斗型，所述配料仓包括上部连接段、下部称量段，所述上部连接段与所述的圆形储料仓连接，所述下部称量段通过支架支撑设置，所述支架上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器；

所述若干料仓本体依次成行排列成料仓行，所述进料系统包括进料带式输送机、所述进料带式输送机上设置有卸料车；

其中，所述进料带式输送机设置在所述料仓行的上方。

2.根据权利要求1所述的圆形储配一体料仓，其特征在于：所述配料仓内在所述配料仓的出料口的上方设置防堵装置。

3.根据权利要求1所述的圆形储配一体料仓，其特征在于：在所述配料仓的出料口上设置有插板闸门。

4.根据权利要求1所述的圆形储配一体料仓，其特征在于：所述卸料车包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机；

所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括卸料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述改向滚筒组包括设置在卸料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；所述托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊；

所述可逆带式输送机设置在所述卸料漏斗的下方，所述可逆带式输送机的轴线与所述车架的前后方向垂直。

5.根据权利要求4所述的圆形储配一体料仓，其特征在于：所述的带式输送机包括第一输送机、第二输送机，所述第一输送机的输送带与所述第二输送机的输送带不相邻的两侧边上设置有与所述两行走机构适配的行走轨道，所述两行走机构沿行走轨道移动。

6.根据权利要求1所述的圆形储配一体料仓，其特征在于：所述圆形储料仓的上部设置有1个或多个进料系统。

7.根据权利要求1所述的圆形储配一体料仓，其特征在于：所述圆形储料仓的下方连接设置有1个多个配料仓。