CN205418283U - 一种粽子包装机包装盒压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粽子包装设备，尤其是涉及一种粽子包装机包装盒压痕装置。该粽子包装机包装盒压痕装置，包括上模和下模，下模底部设置有升降机构，下模上设置有包装盒成型槽，下模上表面的横向中线和纵向中线上均设置有切痕槽，上模下表面设置有与切痕槽相配合的切痕刀，切痕槽和切痕刀断面均呈等腰三角形，切痕刀的夹角角度小于切痕槽的夹角角度。本实用新型具有能够在包装盒成型过程中实现包装盒之间的切压、便于包装盒后期分离、在后期分离过程中不会造成包装盒变形、避免对顶膜造成破坏的有益效果。

Description

一种粽子包装机包装盒压痕装置

技术领域

本实用新型涉及一种粽子包装设备，尤其是涉及一种粽子包装机包装盒压痕装置。

背景技术

现有的包装机在包装完成后封盖顶膜，最后利用横向冲切装置和纵向冲切装置对包装盒侧面冲切实现包装盒之间的分离。这种分离方式是在顶膜封盖完成之后，在冲切过程中，容易造成包装盒变形，包装盒变形容易造成顶膜破坏。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够在包装盒成型过程中实现包装盒之间的切压、便于包装盒后期分离、在后期分离过程中不会造成包装盒变形、避免对顶膜造成破坏的粽子包装机包装盒压痕装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种粽子包装机包装盒压痕装置，包括上模和下模，下模底部设置有升降机构，下模上设置有包装盒成型槽，下模上表面的横向中线和纵向中线上均设置有切痕槽，上模下表面设置有与切痕槽相配合的切痕刀，切痕槽和切痕刀断面均呈等腰三角形，切痕刀的夹角角度小于切痕槽的夹角角度。利用上模和下模配合对底膜膜带挤压成包装盒，在下模和上模挤压过程中，下模上表面的横向中线和纵向中线上均设置有切痕槽，在上模下表面设置切痕刀，切痕刀能够对切痕槽导向，使下模和上模精确定位并配合压紧底膜膜带，由于切痕槽和切痕刀断面均呈等腰三角形，切痕刀的夹角角度小于切痕槽的夹角角度，即切痕刀的侧面和切痕槽的侧面不会贴合，切痕刀与切痕槽配合压紧底膜膜带时，不会降底膜膜带切断，只会在底膜膜带的横向和纵向形成断面为三角形的切痕，且切痕的夹角处厚度最小。在包装盒成型的同时，能够在包装盒的周围形成切痕，切痕的成型过程是在顶膜封盖之前，避免包装盒变形对顶膜造成破坏，利用切痕降低切痕处的强度，便于包装盒的后期分离，在后期分离过程中，也不会对包装盒的顶膜造成破坏。

作为优选，下模内部设置有吸气腔，吸气腔的一端连接有真空气泵，吸气腔通过若干个吸气孔与包装盒成型槽相连通，包装盒成型槽内部嵌设有透气模套；上模内部设置有容气腔，上模下表面设置有与透气模套位置对应的吹气孔，吹气孔与容气腔相连通，容气腔的一端与真空气泵相连接，容气腔与真空气泵之间连接有加热器。当底膜膜带经过上模和下模之间时，控制单元控制升降机构使下模朝向上模方向运动，下模和上模配合夹紧底膜膜带。真空气泵对下模内的吸气腔吸气，再将吸出的气体经过加热器加热成热气，再将热气充入上模的容气腔。下模内的透气模套可以采用陶瓷材料制作，自身具有较强的透气性。吸气腔通过吸气孔与包装盒成型槽相连通，即当真空气泵向吸气腔内吸气时，能够在透气模套内形成真空负压，真空负压在底膜膜带的下表面施加向下的吸力。上模容气腔内充入热气，热气经过吹气孔直接吹在底膜膜带的上表面，对底膜膜带加热，底膜膜带加热变软。随着吹气孔持续对底膜膜带上表面吹气，底膜膜带上表面受到向下的压力，使底膜膜带变形，向透气模套内下凹变形。下模对底膜膜带的下表面施加向下的吸力，上模对底膜膜带上表面施加向下的压力，而且底膜膜带表面受到的压力和吸力均匀，使底膜膜带变形均匀，当底膜膜带与透气模套表面完全贴合形成包装盒后，包装盒的各面厚度均匀，提高包装盒整体的结构强度。容气腔内的热气直接通过吹气孔作用在底膜膜带表面，节省了热传导的步骤，即加热器对气体加热后的温度，与容气腔内热气温度相差较小，而底膜膜带表面受热温度与容气腔内的热气温度相差较小，降低了底膜膜带表面受热的损失。而且热气将高温通过底膜膜带上表面传递到底膜膜带的下表面，使底膜膜带下表面的透气模套内的温度升高，温度升高的气体再经过透气模套、吸气孔和吸气腔进入真空气泵，使真空气泵吸入的气体温度升高，降低了加热器的功率。当包装盒完全成型后，控制单元控制升降机构带动下模下降，使下模与包装盒完全脱离，进给机构带动已成型的包装盒进入粽子填料区，然后继续完成所有包装工序。

作为优选，所述的下模内部设置有冷却腔，冷却腔包围在吸气腔外侧，冷却腔的一端连接有氢气补充罐。下模内部设置有冷却腔，冷却腔包围在吸气腔外侧，即冷却腔位于吸气腔与下模外界之间，在冷却腔的一端连接氢气补充罐，氢气补充罐向冷却腔内充入氢气，氢气的比热容较大，利用氢气的温度对吸气腔内吸入的气体冷却，即对透气模套冷却，使热成型的包装盒迅速冷却成型。而由于氢气的比热容较大，能够降低吸气腔的散热速度，实现对吸气腔的保温作用，降低真空气泵吸入气体的热量损失。利用冷却腔内的氢气，不仅能够降低透气模套的原有温度，而且能够避免吸气腔内热量散发的过快，即利用冷却腔内的氢气使吸气腔、透气模套得到快速平衡，起到对内部冷却和对内部保温的双重作用。

因此，本实用新型的粽子包装机包装盒压痕装置具备下述优点：在上模下表面设置切痕刀，切痕刀能够对切痕槽导向，使下模和上模精确定位并配合压紧底膜膜带，由于切痕槽和切痕刀断面均呈等腰三角形，切痕刀的夹角角度小于切痕槽的夹角角度，即切痕刀的侧面和切痕槽的侧面不会贴合，切痕刀与切痕槽配合压紧底膜膜带时，不会降底膜膜带切断，只会在底膜膜带的横向和纵向形成断面为三角形的切痕，且切痕的夹角处厚度最小。在包装盒成型的同时，能够在包装盒的周围形成切痕，切痕的成型过程是在顶膜封盖之前，避免包装盒变形对顶膜造成破坏，利用切痕降低切痕处的强度，便于包装盒的后期分离，在后期分离过程中，也不会对包装盒的顶膜造成破坏。

附图说明

附图1是本实用新型的断面剖视图；

附图2是附图1中A处局部放大图。

图示说明：41-上模，411容气腔，412-吹气孔，414-切痕刀，42-下模，421-吸气腔，422-吸气孔，424-切痕槽，425-冷却槽，426-氢气补充罐，43-真空气泵，44-加热器，45-透气模套，12-升降机构。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种粽子包装机包装盒压痕装置，包括上模41和下模42，下模底部设置有升降机构12，下模上设置有包装盒成型槽，下模上表面的横向中线和纵向中线上均设置有切痕槽424，上模下表面设置有与切痕槽相配合的切痕刀414，切痕槽和切痕刀断面均呈等腰三角形，切痕刀的夹角角度小于切痕槽的夹角角度。下模内部设置有吸气腔421，吸气腔的一端连接有真空气泵43，吸气腔通过若干个吸气孔422与包装盒成型槽相连通，包装盒成型槽内部嵌设有透气模套45；上模内部设置有容气腔411，上模下表面设置有与透气模套位置对应的吹气孔412，吹气孔与容气腔相连通，容气腔的一端与真空气泵相连接，容气腔与真空气泵之间连接有加热器44。下模内部设置有冷却腔425，冷却腔包围在吸气腔外侧，冷却腔的一端连接有氢气补充罐426。

利用上模和下模配合对底膜膜带挤压成包装盒，在下模和上模挤压过程中，下模上表面的横向中线和纵向中线上均设置有切痕槽，在上模下表面设置切痕刀，切痕刀能够对切痕槽导向，使下模和上模精确定位并配合压紧底膜膜带，由于切痕槽和切痕刀断面均呈等腰三角形，切痕刀的夹角角度小于切痕槽的夹角角度，即切痕刀的侧面和切痕槽的侧面不会贴合，切痕刀与切痕槽配合压紧底膜膜带时，不会降底膜膜带切断，只会在底膜膜带的横向和纵向形成断面为三角形的切痕，且切痕的夹角处厚度最小。在包装盒成型的同时，能够在包装盒的周围形成切痕，切痕的成型过程是在顶膜封盖之前，避免包装盒变形对顶膜造成破坏，利用切痕降低切痕处的强度，便于包装盒的后期分离，在后期分离过程中，也不会对包装盒的顶膜造成破坏。当底膜膜带经过上模和下模之间时，控制单元控制升降机构使下模朝向上模方向运动，下模和上模配合夹紧底膜膜带。真空气泵对下模内的吸气腔吸气，再将吸出的气体经过加热器加热成热气，再将热气充入上模的容气腔。下模内的透气模套可以采用陶瓷材料制作，自身具有较强的透气性。吸气腔通过吸气孔与包装盒成型槽相连通，即当真空气泵向吸气腔内吸气时，能够在透气模套内形成真空负压，真空负压在底膜膜带的下表面施加向下的吸力。上模容气腔内充入热气，热气经过吹气孔直接吹在底膜膜带的上表面，对底膜膜带加热，底膜膜带加热变软。随着吹气孔持续对底膜膜带上表面吹气，底膜膜带上表面受到向下的压力，使底膜膜带变形，向透气模套内下凹变形。下模对底膜膜带的下表面施加向下的吸力，上模对底膜膜带上表面施加向下的压力，而且底膜膜带表面受到的压力和吸力均匀，使底膜膜带变形均匀，当底膜膜带与透气模套表面完全贴合形成包装盒后，包装盒的各面厚度均匀，提高包装盒整体的结构强度。容气腔内的热气直接通过吹气孔作用在底膜膜带表面，节省了热传导的步骤，即加热器对气体加热后的温度，与容气腔内热气温度相差较小，而底膜膜带表面受热温度与容气腔内的热气温度相差较小，降低了底膜膜带表面受热的损失。而且热气将高温通过底膜膜带上表面传递到底膜膜带的下表面，使底膜膜带下表面的透气模套内的温度升高，温度升高的气体再经过透气模套、吸气孔和吸气腔进入真空气泵，使真空气泵吸入的气体温度升高，降低了加热器的功率。当包装盒完全成型后，控制单元控制升降机构带动下模下降，使下模与包装盒完全脱离，进给机构带动已成型的包装盒进入粽子填料区，然后继续完成所有包装工序。下模内部设置有冷却腔，冷却腔包围在吸气腔外侧，即冷却腔位于吸气腔与下模外界之间，在冷却腔的一端连接氢气补充罐，氢气补充罐向冷却腔内充入氢气，氢气的比热容较大，利用氢气的温度对吸气腔内吸入的气体冷却，即对透气模套冷却，使热成型的包装盒迅速冷却成型。而由于氢气的比热容较大，能够降低吸气腔的散热速度，实现对吸气腔的保温作用，降低真空气泵吸入气体的热量损失。利用冷却腔内的氢气，不仅能够降低透气模套的原有温度，而且能够避免吸气腔内热量散发的过快，即利用冷却腔内的氢气使吸气腔、透气模套得到快速平衡，起到对内部冷却和对内部保温的双重作用。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种粽子包装机包装盒压痕装置，其特征在于，包括上模和下模，下模底部设置有升降机构，下模上设置有包装盒成型槽，下模上表面的横向中线和纵向中线上均设置有切痕槽，上模下表面设置有与切痕槽相配合的切痕刀，切痕槽和切痕刀断面均呈等腰三角形，切痕刀的夹角角度小于切痕槽的夹角角度。

2.根据权利要求1所述的一种粽子包装机包装盒压痕装置，其特征在于，下模内部设置有吸气腔，吸气腔的一端连接有真空气泵，吸气腔通过若干个吸气孔与包装盒成型槽相连通，包装盒成型槽内部嵌设有透气模套；上模内部设置有容气腔，上模下表面设置有与透气模套位置对应的吹气孔，吹气孔与容气腔相连通，容气腔的一端与真空气泵相连接，容气腔与真空气泵之间连接有加热器。

3.根据权利要求1或2所述的一种粽子包装机包装盒压痕装置，其特征在于，所述的下模内部设置有冷却腔，冷却腔包围在吸气腔外侧，冷却腔的一端连接有氢气补充罐。