CN205416055U - 用于板材切割的内圆切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割领域，公开了一种用于板材切割的内圆切片机，其包括机架(10)以及分别安装在机架上并用于完成切割进给运动的进给装置和用于切割待切割板材的切割装置，进给装置包括与机架连接的竖直导轨(21)以及与竖直导轨滑动连接以能够沿竖直导轨竖直滑动的支撑架(22)，支撑架包括用于水平固定待切割板材的水平安装板(22a)。在本方案中，由于待切割板材是水平固定在水平安装板上的，因此待切割板材的重量全部由水平安装板承担，切割时，待切割板材沿竖直方向移动，因此待切割板材不容易从支撑架上脱落，而且，本实用新型能够利用待切割板材的自重以及切削力来强化粘结效果，因此对水平安装板与待切割板材的粘结固定要求较低。

Description

用于板材切割的内圆切片机

技术领域

本实用新型涉及板材切割领域，具体地，涉及一种用于板材切割的内圆切片机。

背景技术

在板材的切割领域，为了提高切割质量和切割效率，内圆切片机的应用越来越广泛。

传统的内圆切片机包括能够旋转的切刀、用于固定待切割板材(例如，玻璃)的支撑架以及用于驱动支撑架水平移动的驱动装置，其中，支撑架的上端设置有用于粘结切割板材的安装板且该安装板竖直设置(即该安装板的板面竖直设置)。在切割时，切刀旋转，同时驱动装置驱动支撑架水平移动(也就是带切割板材水平移动)，从而完成板材的切割。

然而，上述内圆切片机中使得切割板材的重量全部由竖直方向上的粘结面承担，这不仅要求安装板对待切割板材的粘结固定要求较高，而且还容易造成待切割板材从安装板的板面脱落，从而导致玻璃破碎，甚至导致切刀的刀片破裂，而且飞溅出的玻璃块及碎屑可能伤到工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于板材切割的内圆切片机，以克服现有技术中存在的对安装板与待切割板材的粘结固定要求较高的问题，而且还存在待切割板材容易从安装板的板面脱落而破碎，进而导致工作人员受伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于板材切割的内圆切片机，该内圆切片机包括机架以及分别安装在所述机架上并用于完成切割进给运动的进给装置和用于切割待切割板材的切割装置，所述进给装置包括与所述机架连接的竖直导轨以及与所述竖直导轨滑动连接以能够沿所述竖直导轨竖直滑动的支撑架，所述支撑架包括用于水平固定所述待切割板材的水平安装板。

优选地，所述进给装置包括用于驱动所述支撑架竖直滑动的驱动装置，所述支撑架上设置有支撑架导轨座，该支撑架导轨座与所述竖直导轨滑动连接。

优选地，所述驱动装置为电机，所述进给装置包括与所述支撑导轨座连接的并安装有滚珠丝杆的丝杆固定座，所述电机与所述滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆与所述支撑架导轨座连接。

优选地，所述进给装置包括与所述电机电连接的电控系统。

优选地，所述切割装置包括分别与所述机架固定的箱体和驱动单元，所述箱体内设置有与所述驱动单元连接的切刀单元，所述驱动单元能够驱动所述切刀单元在竖直平面内转动。

优选地，所述切刀单元包括与所述驱动单元连接的切刀盘座、安装在该切刀盘座上的切刀盘轴、与所述切刀盘轴固定的切刀盘以及环形切刀，所述环形切刀的外圈与所述切刀盘固定，所述环形切刀的内圈为切削刀刃。

优选地，所述环形切刀的厚度为0.2mm-0.3mm。

优选地，所述环形切刀的切刀削刃上设置有金刚砂磨砂。

优选地，所述切割装置包括位置可调地安装在所述箱体内的喷淋管，该喷淋管用于向切削部位提供冷却润滑液。

优选地，所述内圆切片机包括用于完成切割换片工作的切割换片装置，该切割换片装置包括与所述机架固定的水平导轨座、与该水平导轨座滑动连接的连接座以及与所述连接座相连并能够绕垂直于所述连接座的滑动方向的轴线转动的换片调整手柄，该换片调整手柄上设置有刻度，所述连接座与所述竖直导轨连接。

在本实用新型中，由于待切割板材是水平固定在水平安装板上的，因此待切割板材的重量全部由水平安装板承担，切割时，待切割板材沿竖直方向移动，因此待切割板材不容易从支撑架上脱落，安全可靠，而且，本实用新型能够利用待切割板材的自重以及切削力来强化粘结效果，因此对水平安装板与待切割板材的粘结固定要求相对现有技术较低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的具体实施方式提供的用于板材切割的内圆切片机的立体图。

图2是图1所示的用于板材切割的内圆切片机的主视图。

图3是图1所示的用于板材切割的内圆切片机的侧视图(图中空心箭头表示待切割板材的换片移动方向；实心箭头表示待切割玻璃材料的切片进给方向)。

附图标记说明

10：机架；21：竖直导轨；

22：支撑架；22a：水平安装板；

23：支撑架导轨座；24：电机；

25：丝杆固定座；26：电机座；

27：联轴器；28：紧定手柄；

31：箱体；32：驱动单元；

33：切刀单元；33a：切刀盘座；

33b：切刀盘轴；33c：切刀盘；

33d：环形切刀；34：喷淋管；

41：水平导轨座；42：连接座；

43：换片调整手柄；44：手柄安装座：

45：换片调整连接座；46：轴承座；

100：待切割板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。另外，在本实用新型中使用的“竖直”“水平”等方位词都是基于水平面而言的。

本实用新型提供一种用于板材切割的内圆切片机，该内圆切片机由于其结构的特殊性(具体结构将在下文详细介绍)，从而能够防止待切割板材从安装板的板面脱落而破碎，而且本实用新型对水平安装板与待切割板材的粘结固定要求也不高，下文将参考附图对本实用新型进行详细的介绍。

如图1和图3所示，本实用新型提供的用于板材切割的内圆切片机包括机架10以及分别安装在机架10上并用于完成切割进给运动的进给装置和用于切割待切割板材100的切割装置，所述进给装置包括与机架10连接的竖直导轨21(具体地，竖直导轨21可以分别通过下文的连接座42、水平导轨座41与机架连接)以及与竖直导轨21滑动连接以能够沿竖直导轨21竖直滑动的支撑架22，所述支撑架22包括用于水平固定待切割板材100的水平安装板22a。

本实用新型提供的用于板材切割的内圆切片机在工作之前先将待切割板材100(例如玻璃)固定在支撑架22的水平安装板22a上，例如可以通过的粘结方式实现待切割板材100与水平安装板22a的固定。在本实用新型中，由于待切割板材100是水平固定在水平安装板22a上的，因此待切割板材100的重量全部由水平安装板22a承担，切割时，待切割板材100沿竖直方向移动，因此待切割板材100不容易从支撑架22上脱落，安全可靠，而且，本实用新型能够利用待切割板材100的自重以及切削力来强化粘结效果，因此对水平安装板22a与待切割板材100的粘结固定要求相对现有技术较低。

其中，所述进给装置包括用于驱动支撑架22竖直滑动的驱动装置，其中，支撑架22与竖直导轨21的滑动方式可以有多种，例如可以通过滚轮的方式实现，在本实施方式中是通过类似于滑块的方式实现的，具体地，所述支撑架22上设置有支撑架导轨座23，该支撑架导轨座23与竖直导轨21滑动连接，例如，如图2所示，支撑架22可以通过紧定手柄28而与支撑架导轨座23固定。

在本实用新型中可以通过任意方式驱动支撑架导轨座23沿竖直导轨21滑动，例如可以采用液压的方式，也可以通过气动的方式，在本实施方式中采用的是电动的方式，具体地，所述驱动装置为电机24(电机24可以通过电机座26安装)，所述进给装置包括与支撑架导轨座23连接的并安装有滚珠丝杆的丝杆固定座25，电机24与滚珠丝杆连接(具体地，电机24可以通过联轴器27与丝杆固定座25的滚珠丝杆连接)。使用时，启动电机24，从而可以带动支撑架导轨座23以及固定在水平安装板22a上的待切割板材100沿竖直导轨上下滑动，从而完成切削的进给与退出工作。其中，为了节省劳动力，实现自动化操作，所述进给装置可以包括与电机24电连接的电控系统，这样电控系统就可以通过控制电机24的运动情况而实现自动进给。

在本实用新型中，所述切割装置可以包括分别与机架10固定的箱体31和驱动单元32(该驱动单元可以为电机)，箱体31内设置有与驱动单元32连接的切刀单元33，驱动单元32能够驱动切刀单元33在竖直平面内高速转动从而完成对待切割板材100的切削工作。

具体地，所述切刀单元33包括与驱动单元32连接的切刀盘座33a、安装在该切刀盘座33a上的切刀盘轴33b、与切刀盘轴33b固定的切刀盘33c(具体地，切刀盘14可以固定在切刀盘轴17的前端，其上可以通过螺钉及压盘紧紧压住环形切刀33d(下文中提到的)，之所以通过螺钉固定之后又使用了压盘，是因为环形切刀33d一般比较薄，仅仅通过螺钉固定稳定性不够)以及环形切刀33d，环形切刀33d的外圈与切刀盘33c固定，环形切刀33d的内圈为切削刀刃。使用时，驱动单元32可以通过切刀盘轴33b而带动环形切刀33d高速而又平稳的转动。

在本实用新型中，由于待切割板材100的设置方式与现有技术不同，因此本实用新型中的环形切刀33d并不存在由于待切割板材100的脱落而造成的损坏现象，从而大大提高了环形切刀33d的使用寿命，进而设备的运转效率也随之提高很多。而且，本实用新型的环形切刀33d的外圈固定，内圈为切削刀刃，因此切削时整个环形切刀33d内承受的是拉力，正是由于这种支承方式刚性好，因此环形切刀33d可以做得很薄，从而减少了材料及能源的消耗。优选地，所述环形切刀33d的厚度为0.2mm-0.3mm。需要说明的是，本实用新型提供的内圆切割机可以切割玻璃、半导体硅片以及陶瓷等多种坚硬材料。另外，为了更容易的切割待切割板材100，所述环形切刀33d的切刀刃上设置有金刚砂磨砂。

而且，所述切割装置还包括位置可调地安装在箱体31内的喷淋管34，该喷淋管34用于源源不断地向切削部位提供冷却润滑液，降低环形切刀33d与待切割板材100的温度，减少切削阻力，提高切面的表面光洁度。

另外，所述内圆切片机包括用于完成切割换片工作的切割换片装置(这里的切割换片工作指的是，上一块板材切割完成后，需要换下一块待切割板材，该下一块待切割板材固定在支撑架22上后，需要通过切割换片装置调节其水平位置)，该切割换片装置包括与机架10固定的水平导轨座41、与该水平导轨座41滑动连接的连接座42以及与连接座42相连并能够绕垂直于连接座42的滑动方向的轴线转动的换片调整手柄43(该换片调整手柄43可以通过手柄安装座44安装)，该换片调整手柄43上设置有刻度，所述连接座42与竖直导轨21连接。具体地，换片调整手柄43可以分别通过换片调整连接座45、轴承座46而与连接座42连接，当上一块板材切割完成后，电气程序自动控制电机24而使已切割好的板材退出加工区域。然后将另一个待切割板材固定在支撑架22上，这时就可手动旋转换片调整手柄43，具体地可以根据待切割板材100的厚度并根据换片调整手柄43上的刻度而使换片调整手柄43转过一定的角度，从而使待切割板材100进入下一个切削位置等待切割。

本实用新型提供的内切圆切片机不仅解决了上述问题，而且结构简单、成本低、性能可靠，板材的切口断面均匀整齐，平面度高，另外，本实用新型提供的内切圆切片机所切的板材片的厚度公差在±0.015mm内，板材的厚度≥0.3mm，切片速度为2～10mm/min，性能稳定而可靠。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，该内圆切片机包括机架(10)以及分别安装在所述机架(10)上并用于完成切割进给运动的进给装置和用于切割待切割板材(100)的切割装置，所述进给装置包括与所述机架(10)连接的竖直导轨(21)以及与所述竖直导轨(21)滑动连接以能够沿所述竖直导轨(21)竖直滑动的支撑架(22)，所述支撑架(22)包括用于水平固定所述待切割板材(100)的水平安装板(22a)。

2.根据权利要求1所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述进给装置包括用于驱动所述支撑架(22)竖直滑动的驱动装置，所述支撑架(22)上设置有支撑架导轨座(23)，该支撑架导轨座(23)与所述竖直导轨(21)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述驱动装置为电机(24)，所述进给装置包括与所述支撑架导轨座(23)连接的并安装有滚珠丝杆的丝杆固定座(25)，所述电机(24)与所述滚珠丝杆连接。

4.根据权利要求3所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述进给装置包括与所述电机(24)电连接的电控系统。

5.根据权利要求1所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述切割装置包括分别与所述机架(10)固定的箱体(31)和驱动单元(32)，所述箱体(31)内设置有与所述驱动单元(32)连接的切刀单元(33)，所述驱动单元(32)能够驱动所述切刀单元(33)在竖直平面内转动。

6.根据权利要求5所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述切刀单元(33)包括与所述驱动单元(32)连接的切刀盘座(33a)、安装在该切刀盘座(33a)上的切刀盘轴(33b)、与所述切刀盘轴(33b)固定的切刀盘(33c)以及环形切刀(33d)，所述环形切刀(33d)的外圈与所述切刀盘(33c)固定，所述环形切刀(33d)的内圈为切削刀刃。

7.根据权利要求6所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述环形切刀(33d)的厚度为0.2mm-0.3mm。

8.根据权利要求6所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述环形切刀(33d)的切削刀刃上设置有金刚砂磨砂。

9.根据权利要求6所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述切割装置包括位置可调地安装在所述箱体(31)内的喷淋管(34)，该喷淋管(34)用于向切削部位提供冷却润滑液。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的用于板材切割的内圆切片机，其特征在于，所述内圆切片机包括用于完成切割换片工作的切割换片装置，该切割换片装置包括与所述机架(10)固定的水平导轨座(41)、与该水平导轨座(41)滑动连接的连接座(42)以及与所述连接座(42)相连并能够绕垂直于所述连接座(42)的滑动方向的轴线转动的换片调整手柄(43)，该换片调整手柄(43)上设置有刻度，所述连接座(42)与所述竖直导轨(21)连接。