CN204733916U - 切丝机刀辊定位调整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切丝机刀辊定位调整工装，包括用于沿刀辊轴向间隔设置的至少两个高度调整组，将刀辊上经过刀辊中心轴线的竖向平面定义为竖向对称平面，各高度调整组分别包括用于对应布置在所述竖向对称平面两侧的两个高度调整单元，各高度调整单元分别包括固定滑道和沿着靠近-远离所述竖向对称平面的方向导向移动装配在固定滑道中的支撑楔块，支撑楔块具有用于与刀辊撑顶配合的顶压面，同一高度调整组中的两高度调整单元的支撑楔块在朝着靠近所述竖向对称平面的方向相向运动时调高刀辊、在朝着远离竖向对称平面的方向相背运动时调低刀辊。根据不同高度调整组的高度调整，可有效实现对刀辊的调整，调整较为方便。

Description

切丝机刀辊定位调整工装

技术领域

    本实用新型涉及一种切丝机刀辊定位调整工装。

背景技术

卷烟制造工艺流程主要由制丝、卷接、包装组成。其中，制丝工艺主要包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香等工序。其中，切丝工艺主要是将来料切成符合工艺要求的烟丝或梗丝。目前，一般采用切丝机对烟叶进行切丝，如授权公告号为CN204217872U的中国实用新型专利中公开的一种切丝机，包括上铜排链、下铜排链、刀门组件、刀辊体、磨刀砂轮，上下铜排链之间形成一定角度，刀门组件位于上下铜排链的出料端。刀辊体转动装配在切丝机的机架上，刀辊体的轴线沿前后方向延伸，在刀辊体上设有多个切丝刀片。使用时，烟叶由上下铜排链按一定的速度送入刀门组件处，并在进给过程中压实烟叶，刀辊按照设定的速度转动，由刀辊上设有的切丝刀片将刀门处的烟叶切成烟丝。并且，在刀辊的旋转过程中，通过磨刀砂轮对切丝刀片进行磨削。

切丝机的刀辊通过轴承转动装配在切丝机的机架上，刀辊由于长时间的高速旋转，在离心力作用下，切丝机刀辊主轴、轴承及各传动部件会出现磨损、精度失调和损坏，进刀传动部件卡死，需要拆卸刀辊以对其进行维护检修，甚至直接更换。重新装配时，刀辊要对应的同轴装配在刀辊支架上设有的支撑轴承上，目前主要依靠工人的经验来安装刀辊，无法保证一次性安装到位，经常需要反复拆装，工人劳动强度大，安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种切丝机刀辊定位调整工装，以解决现有技术中依靠工人经验安装刀辊导致安装效率低的技术问题。

本实用新型所提供的切丝机刀辊定位调整工装的技术方案是：一种切丝机刀辊定位调整工装，包括用于沿刀辊轴向间隔设置的至少两个高度调整组，将刀辊上经过刀辊中心轴线的竖向平面定义为竖向对称平面，各高度调整组分别包括用于对应布置在所述竖向对称平面两侧的两个高度调整单元，各高度调整单元分别包括固定滑道和沿着靠近-远离所述竖向对称平面的方向导向移动装配在固定滑道中的支撑楔块，支撑楔块具有用于与刀辊撑顶配合的顶压面，同一高度调整组中的两高度调整单元的支撑楔块在朝着靠近所述竖向对称平面的方向相向运动时调高刀辊、在朝着远离竖向对称平面的方向相背运动时调低刀辊。

所述的各高度调整单元的固定滑道引导支撑楔块移动的导向方向均沿着靠近所述竖向对称平面的方向倾斜向下延伸。

所述的同一高度调整组中的两高度调整单元结构相同、且关于所述竖向对称平面对称布置。

所述的各高度调整单元的固定滑道上螺旋装配有调整螺钉，调整螺钉具有用于顶压在支撑楔块上的顶压端。

所述的固定滑道上固设有调整螺母，所述调整螺钉通过与调整螺母螺旋配合以螺旋装配在所述固定滑道上。

所述切丝机刀辊定位调整工装包括用于固定支撑所述各高度调整单元的固定滑道的固定支架。

所述的固定支架包括与所述固定滑道固定连接以支撑固定滑道的固定连接板，固定连接板上具有用于与切丝机上支撑装配所述刀辊的刀辊支架可拆固定联接的固定联接部。

所述的切丝机刀辊定位调整工装还包括用于沿刀辊轴向对应布置在刀辊中部处并与固设在刀辊中部的对中指示标记配合使用的定位指针。

所述的固定滑道上设有沿所述靠近-远离所述竖向对称平面的方向延伸的滑槽，滑槽中导向移动装配有固设在支撑楔块上的定位驱动销。本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的切丝机刀辊定位调整工装中，沿刀辊轴向间隔设置至少两个高度调整组，每个高度调整组均包括对应布置在刀辊的竖向对称平面两侧的两个高度调整单元，各高度调整单元上分别设有导向移动装配在固定滑道中的支撑楔块，支撑楔块的顶压面撑顶着刀辊，当同一高度调整组中的两高度调整单元的支撑楔块在相向运动时，可以支撑着刀辊向上调整以调高刀辊，而当同一高度调整组中的两高度调整单元的支撑楔块在相背运动时，将支撑着到刀辊向下调整以调低刀辊。由于沿刀辊轴向间隔布置有至少两个高度调整组，根据不同高度调整组的高度调整，可有效实现对刀辊的调整，保证刀辊正好同轴的装配在刀辊支架上的支撑轴承上，调整较为方便，且整个调整过程中刀辊由高度调整组中的支撑楔块支撑，不需要人工支撑或另外设置支撑结构，可有效提高对刀辊的安装检修效率。

进一步的，各高度调整单元的固定滑道引导支撑楔块移动的导向方向均沿着靠近所述竖向对称平面的方向倾斜向下延伸，使得支撑楔块在朝向刀辊的竖向对称平面移动时将倾斜向下延伸，一方面可以利用空间，便于支撑楔块向下移动，另一方面由于支撑楔块与刀辊的外周面相切，支撑楔块与刀辊的支撑作用力的方向指向刀辊中心轴线，可有效改善刀辊和支撑楔块的受力。

进一步的，同一高度调整组中的两高度调整单元结构相同，可以同步调整同一高度调整组的两高度调整单元的支撑楔块对刀辊的高度进行调整。

进一步的，固定滑道上螺旋装配调整螺钉，这样通过转动调整螺钉可以推动支撑楔块在固定滑道中的移动，进而实现对刀辊的高度调整。

进一步的，固定支架包括固定连接板，而固定连接板上具有固定联接部以用于与切丝机上支撑装配所述刀辊的刀辊支架固定联接，这样，在使用时，可以直接将固定支架固定装配在刀辊支架上，则在调整完成后，再将固定支架从刀辊支架拆除下来，不需要再另外设置支撑架。

进一步的，切丝机刀辊定位调整工装还包括定位指针，定位指针与刀辊中部的对中指示标记配合使用，如果调整到位的话，对中指示标记正好与定位指针对应，而如果刀辊一端较高、另一端较低的话，对中指示标记将偏向较低的一端而与定位指针错开，此时，根据需要可以对刀辊两端的高度进行高低调整，使对中指示标记与定位指针对应，这样根据对中指示标记和定位指针的配合，可以有效提高调整效率。

进一步的，定位驱动销移动装配在滑槽中，一方面可以起到对支撑楔块移动行程的限位，防止支撑楔块过渡移动而出现意外事故，另一方面，也可以通过敲击定位驱动销而驱动支撑楔块沿固定滑道的延伸方向往复移动，进而实现对刀辊的高度调整。

附图说明

图1是本实用新型所提供的切丝机刀辊定位调整工装的一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示调整工装的左侧视图；

图3是单个高度调整单元的结构示意图（图中箭头所示为定位驱动销带着支撑楔块往复移动方向）。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种切丝机刀辊定位调整工装的实施例，该实施例中的调整工装包括用于沿刀辊轴向间隔设置的两个高度调整组，将刀辊轴向定义为左右方向，两高度调整组分别为左高度调整组100和右高度调整组200，两高度调整组对应刀辊11的两端端部位置处布置，本实施例中，将刀辊11上经过刀辊中心轴线的竖向平面定义为竖向对称平面，两高度调整组分别包括用于对应布置在所述竖向对称平面两侧的两个高度调整单元，以左高度调整组100为例，左高度调整组100中的两个高度调整单元分别为前高度调整单元101和后高度调整单元102，同一高度调整组的前后高度调整单元结构相同，且关于刀辊11的竖向对称平面对称布置。

各高度调整单元均包括固定滑道3和沿着靠近-远离所述竖向对称平面的方向导向移动装配在固定滑道3中的支撑楔块4，支撑楔块4具有用于与刀辊撑顶配合的顶压面，此处的固定滑道3引导支撑楔块4移动的导向方向均沿着靠近所述竖向对称平面的方向倾斜向下延伸，同一高度调整组中的两高度调整单元的支撑楔块在朝着靠近所述竖向对称平面的方向相向运动时调高刀辊11、在朝着远离竖向对称平面的方向相背运动时调低刀辊11。

各高度调整单元的固定滑道3上固设有调整螺母2，调整螺母2上中螺旋装配有调整螺钉1，此处的调整螺钉1通过与调整螺母2螺旋配合以螺旋装配在所述固定滑道3上，调整螺钉1具有用于顶压在支撑楔块4上的顶压端，这样，在本实施例中，当旋拧调整螺钉1时，可以顶推支撑楔块4沿着固定滑道3的导向方向倾斜向下，进而将刀辊向上抬升。

另外，在固定滑道3上设有沿所述靠近-远离所述竖向对称平面的方向延伸的滑槽31，滑槽31中导向移动装配有固设在支撑楔块4上的定位驱动销32，该定位驱动销一方面起到对支撑楔块移动行程的限位，另一方面，也可以通过敲击定位驱动销而驱动支撑楔块沿固定滑道的延伸方向往复移动，实现对刀辊的高度调整。

本实施例中，切丝机刀辊定位调整工装包括用于固定支撑所述各高度调整单元的固定滑道3的固定支架，固定支架具体包括与所述固定滑道3固定连接以支撑固定滑道3的固定连接板6，固定连接板6上具有用于与切丝机上支撑装配所述刀辊11的刀辊支架7固定联接的固定联接部，本实施例中，可通过固定螺钉5将定位连接板6与刀辊支架7固定装配。

本实施例中，关于刀辊11的竖向对称平面对称设置有两个定位连接板6，两个高度调整组中的处于刀辊11的竖向对称平面的同一侧的高度调整单元固设在相应侧的定位连接板上，相应侧定位连接板6沿刀辊轴向延伸。

另外，本实施例所提供的切丝机刀辊定位调整工装还包括用于沿刀辊11轴向对应布置在刀辊中部处并与固设在刀辊中部的对中指示标记9配合使用的定位指针8，此处的定位指针8具体固设在定位连接板6上。

使用时，将固定连接板7通过固定螺钉5安装在刀辊支架7上，并使各高度调整单元的支撑楔块4插入刀辊11的侧下方，旋拧调整螺钉1驱使支撑楔块沿着固定滑道3的导向方向倾斜向下移动，这样可以抬高刀辊11，便于实际根据定位指针8与对中指示标记9相对应的关系实际调整刀辊11的高度，保证将刀辊11调整到位。本实施例苏提供的调整工装可根据需要随时拆装，使用较为方便。

上述实施例中，支撑楔块由调整螺钉在固定滑道中移动，在其他实施例中，也可以通过其他的直动驱动机构如活塞缸驱动机构驱动支撑楔块滑动。

上述实施例中，调整工装包括两个高度调整组，在其他实施例中，也可以设置三个以上的高度调整组，这可以根据刀辊的长度及实际调整需要布置。

上述实施例中，通过定位指针和对中指示标记配合使用以实现对刀辊的调整，在其他实施例中，也可以通过其他对中装置如水平仪等装置实现对刀辊的调整。

上述实施例中，固定滑道的导向方向倾斜延伸，在其他实施例中也可以使固定滑道的导向方向与刀辊的竖向对称平面垂直布置，同样可以在支撑楔块沿着靠近-远离竖向对称平面的方向移动时实现对刀辊的高度调整。

Claims (9)

1.切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：包括用于沿刀辊轴向间隔设置的至少两个高度调整组，将刀辊上经过刀辊中心轴线的竖向平面定义为竖向对称平面，各高度调整组分别包括用于对应布置在所述竖向对称平面两侧的两个高度调整单元，各高度调整单元分别包括固定滑道和沿着靠近-远离所述竖向对称平面的方向导向移动装配在固定滑道中的支撑楔块，支撑楔块具有用于与刀辊撑顶配合的顶压面，同一高度调整组中的两高度调整单元的支撑楔块在朝着靠近所述竖向对称平面的方向相向运动时调高刀辊、在朝着远离竖向对称平面的方向相背运动时调低刀辊。

2.根据权利要求1所述的切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：所述的各高度调整单元的固定滑道引导支撑楔块移动的导向方向均沿着靠近所述竖向对称平面的方向倾斜向下延伸。

3.根据权利要求2所述的切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：所述的同一高度调整组中的两高度调整单元结构相同、且关于所述竖向对称平面对称布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：所述的各高度调整单元的固定滑道上螺旋装配有调整螺钉，调整螺钉具有用于顶压在支撑楔块上的顶压端。

5.根据权利要求4所述的切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：所述的固定滑道上固设有调整螺母，所述调整螺钉通过与调整螺母螺旋配合以螺旋装配在所述固定滑道上。

6.根据权利要求1或2或3所述的切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：所述切丝机刀辊定位调整工装包括用于固定支撑所述各高度调整单元的固定滑道的固定支架。

7.根据权利要求6所述的切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：所述的固定支架包括与所述固定滑道固定连接以支撑固定滑道的固定连接板，固定连接板上具有用于与切丝机上支撑装配所述刀辊的刀辊支架可拆固定联接的固定联接部。

8.根据权利要求1或2或3所述的切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：所述的切丝机刀辊定位调整工装还包括用于沿刀辊轴向对应布置在刀辊中部处并与固设在刀辊中部的对中指示标记配合使用的定位指针。

9.根据权利要求1或2或3所述的切丝机刀辊定位调整工装，其特征在于：所述的固定滑道上设有沿所述靠近-远离所述竖向对称平面的方向延伸的滑槽，滑槽中导向移动装配有固设在支撑楔块上的定位驱动销。