CN205415783U - 土豆切花器 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于土豆加工技术领域，土豆切花器，包括机架，机架上布置有水平的加工台，所述加工台上设置有竖直的刀板、刀板的右侧开有滑槽；所述机架在加工位上方设置有可上下移动的矩形框，该矩形框的底面焊接有若干切花刀；所述滑槽内滚动配合有刀架，该刀架的左侧壁由上至下等距布置有若干水平的切片刀；加工台在滑槽右侧设置有旋转盘，该旋转盘上偏心连接有曲柄，曲柄的自由端与推杆连接，推杆的自由端与刀架右侧壁焊接；所述加工台上固定有限位台，该限位台上开有水平的轴孔，推杆与该轴孔滑动配合。本方案采用全自动化完成切花、切片两个步骤，采用切花刀、切片刀保证了最终的土豆片花型统一、厚薄均匀，极大地提高了土豆切花加工的效率。

Description

土豆切花器

技术领域

本实用新型属于土豆加工技术领域。

背景技术

薯片是国际上流行的新型食品，具有口味好、营养丰富、植物蛋白含量高，老少皆益，原料丰富，市场广阔。薯片是用土豆片油炸制成的，其油炸前需要将整个土豆进行切片，再进行油炸，油炸后捞出进行真空脱水。

传统的薯片已经越来越不能吸引顾客，商家通过增加更多口味来刺激人们消费薯片，但是收效甚微。因此市面上出现了一种制成各类形状的薯片，如星形、动物形状、字母状等，通过各种可爱的外形来吸引消费者购买。

现有的土豆切片通常采用人工将土豆雕成所需花型的土豆块，再使用切片机将雕花后的土豆块切成片状，整个过程分成两步走，其缺点在于：人工雕花的效果跟工人的熟练程序相关，效率低的同时无法保证花型的统一。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动化、效率高、花型统一度高的土豆切花器。

本方案中的土豆切花器，包括机架，机架上布置有水平的加工台，所述加工台上设置有竖直的刀板、刀板的右侧开有滑槽，滑槽与刀板之间为加工位；所述机架在加工位上方设置有可上下移动的矩形框，该矩形框的底面焊接有若干切花刀，所有切花刀拼合形成待切花的图形；所述滑槽内滚动配合有刀架，该刀架的左侧壁由上至下等距布置有若干水平的切片刀，该切片刀与刀架相对且可伸入矩形框内；所述加工台在滑槽右侧设置有旋转盘，该旋转盘上偏心连接有曲柄，曲柄的自由端与推杆连接，推杆的自由端与刀架右侧壁焊接；所述加工台上固定有限位台，该限位台上开有水平的轴孔，推杆与该轴孔滑动配合。

有益效果：土豆放置在加工位处，当齿轮以某一旋转顺序转动时会带动齿条下移，矩形框则带动切花刀下移，切花刀与土豆接触并最终移动至与加工台接触，切花刀将土豆切成需要的花型（如三角形、动物形状等）的土豆块，与此同时，旋转盘旋转，旋转盘上偏心连接的曲柄则带动推杆移动，推杆在限位台中水平移动，当推杆左移时带动刀架左移，切片刀伸入矩形框，切片刀与土豆接触并将土豆压紧在刀板上，最终，将整个土豆切成需要花型的土豆片。本实用新型采用全自动化完成切花、切片两个步骤，采用切花刀、切片刀保证了最终的土豆片花型统一、厚薄均匀，极大地提高了土豆切花加工的效率。

进一步，所述机架在加工位上方布置有竖直的移动槽，该移动槽内滑动配合有移动杆，该移动杆的下端与矩形框连接，移动杆控制矩形框架的升降。

进一步，所述移动杆的杆身上焊接有齿条，机架上转动连接有可主动旋转的升降齿轮，该升降齿轮与齿条啮合，升降齿轮旋转带动齿条移动。

进一步，所述矩形框的底面焊接有三块拼合成三角形切花刀，可以将土豆切成三角柱土豆块。

进一步，所述刀板与滑槽之间的距离为8～12cm，与土豆的直径范围相同，便于土豆放置在加工位上。

附图说明

图1为本实用新型实施例土豆切花器的结构示意图；

图2为图1中矩形框和切花刀的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、刀板2、移动槽3、滑块4、移动杆5、齿条6、升降齿轮7、矩形框8、切花刀9、滑槽10、刀架11、滚轮12、切片刀13、推杆14、限位台15、曲柄16、旋转盘17。

实施例土豆切花器基本如附图1、图2所示：包括机架，机架上布置有水平的加工台1，该加工台1的台面左侧焊接有竖直的刀板2，刀板2的右侧8～12cm处开有滑槽10，滑槽10和刀板2之间的加工台1台面为放置土豆的加工位。

机架在该加工位上方开有竖向的移动槽3，该移动槽3的槽口朝下，槽口的口径小于移动槽3的槽宽。该移动槽3滑动配合有滑块4，该滑块4的下端面焊接有移动杆5，该移动杆5的下端伸出移动槽3的槽口。移动杆5位于移动槽3外的杆身上焊接有齿条6，机架上在该齿条6的齿面侧边焊接有升降齿轮7，该机架上布置有驱动升降齿轮7旋转的齿轮电机，该齿轮电机的输出轴与升降齿轮7的轴孔平键连接。移动杆5的下端焊接有矩形框8，该矩形框8的底面焊接有若干切花刀9，根据需要切花的形状不同，这些切花刀9可以排列成不同的形状，如五角星、字母形等，本实施例中采用三块切花刀9拼合形成三角形，可以将土豆切成三角形。

加工台1的滑槽10内配合有滚轮12，该滚轮12与刀架11的底面的滚轮座连接，该刀架11的左侧壁由上至下焊接有若干切片刀13，切片刀13水平设置且与刀架11相对，相邻切片刀13之间的距离即为土豆片的厚度。

加工台1在滑槽10的右侧壁安装有旋转盘17，旋转盘17与旋转电机的输出轴平键连接，旋转电机安装在机架上。该旋转盘17上偏心铰接有曲柄16，曲柄16左端与推杆14的右端铰接，推杆14的左端与刀架11焊接。加工台上焊接有限位台15，该限位台15上开有水平的轴孔，推杆14的杆身与该轴孔滑动配合。

本实施例的工作过程如下：启动齿轮电机，升降齿轮7逆时针转动则带动齿条6下移，矩形框8则带动切花刀9下移，切花刀9将土豆切成需要的花型，本实施例中采用切花刀9将土豆切成三角柱土豆块，当切花到与加工台1接触后，触动加工台1上的触发开关，则触发开关启动旋转电机，旋转电机驱动旋转盘17转动，由于曲柄16与旋转盘17偏心连接，曲柄16则带动推杆14在限位台15中移动，当推杆14左移时，刀架11被推杆14推动着左移，刀架11左侧壁的切片刀13伸入矩形框8，切片刀13与土豆接触并将土豆压紧在刀板2上，切片刀13将三角柱的土豆块切成的三角土豆片。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.土豆切花器，包括机架，机架上布置有水平的加工台，其特征在于，所述加工台上设置有竖直的刀板、刀板的右侧开有滑槽，滑槽与刀板之间为加工位；所述机架在加工位上方设置有可上下移动的矩形框，该矩形框的底面焊接有若干切花刀，所有切花刀拼合形成待切花的图形；所述滑槽内滚动配合有刀架，该刀架的左侧壁由上至下等距布置有若干水平的切片刀，该切片刀与刀架相对且可伸入矩形框内；所述加工台在滑槽右侧设置有旋转盘，该旋转盘上偏心连接有曲柄，曲柄的自由端与推杆连接，推杆的自由端与刀架右侧壁焊接；所述加工台上固定有限位台，该限位台上开有水平的轴孔，推杆与该轴孔滑动配合。

2.根据权利要求1所述的土豆切花器，其特征在于：所述机架在加工位上方布置有竖直的移动槽，该移动槽内滑动配合有移动杆，该移动杆的下端与矩形框连接。

3.根据权利要求2所述的土豆切花器，其特征在于：所述移动杆的杆身上焊接有齿条，机架上转动连接有可主动旋转的升降齿轮，该升降齿轮与齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的土豆切花器，其特征在于：所述矩形框的底面焊接有三块拼合成三角形切花刀。

5.根据权利要求4所述的土豆切花器，其特征在于：所述刀板与滑槽之间的距离为8～12cm。