CN205415293U - Cnc磨头及cnc铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种CNC磨头及CNC铣刀。该CNC磨头包括呈圆柱状的直径由小而大的第一细砂段、第一粗砂段和第二细砂段、以及与所述第二细砂段相连的连接头；所述第一细砂段和第二细砂段为1200#砂，所述第一粗砂段为400#砂。该CNC铣刀包括所述CNC磨头和与所述CNC磨头可拆卸连接的刀具主体。该CNC磨头可有效减少产品崩边或砂边等不良现象出现，并可有效提升CNC磨头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工工具领域，尤其涉及一种CNC磨头及CNC铣刀。
背景技术
随着科技的发展，智能手机、平板电脑等智能电子产品对人们的生活产生越来越重要的作用。触摸屏作为智能电子产品中用于实现人机交互的媒介，对智能电子产品的功能设计存在重要的影响。现有的触摸屏上设有盖板玻璃，在触摸屏制作过程中，需对盖板玻璃进行穿孔，如听筒孔、按键孔等。在对盖板玻璃进行穿孔过程中，采用CNC(即ComputerizedNumericalControlMachine,计算机数字控制机床)进行加工。CNC包括用于对盖板玻璃进行穿孔的CNC铣刀、用于安装CNC铣刀并控制CNC铣刀工作的工作平台、以及用于控制CNC工作平台移动的XY移动工作台；CNC铣刀上可拆卸地安装有CNC磨头。
现有用于对盖板玻璃进行开孔的CNC磨头通常包括粗砂段(即400#砂)和细砂段(即1200#砂)，粗砂段设置在CNC磨头的刀尖部件，对盖板玻璃进行初步打磨以成型，然后采用细砂段进行细磨直至盖板玻璃的开孔完成。由于产品设计的需求，需要在触摸屏的盖板玻璃上开宽度偏小的开孔，如1.0-1.4mm的听筒孔，先采用粗砂段初步打磨以成型时，由于粗砂段的据动较大，易使盖板玻璃开孔过程中产生崩边或砂边等不良现象，并可导致CNC磨头断刀现象的出现，使得CNC磨头的使用寿命偏低的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有CNC磨头采用粗砂段加工宽度偏小的开孔时，易导致CNC磨头寿命短且使盖板玻璃产生崩边或砂边的不足，提供一种CNC磨头及CNC铣刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC磨头，包括呈圆柱状的直径由小而大的第一细砂段、第一粗砂段和第二细砂段、以及与所述第二细砂段相连的连接头；所述第一细砂段和第二细砂段为1200#砂，所述第一粗砂段为400#砂。
优选地，所述第一细砂段包括一体成型的细砂磨头部、第一细砂纹谷部和第一细砂纹脊部；所述细砂磨头部和所述第一细砂纹脊部的直径为1.08-1.12mm；所述第一细砂纹谷部的直径为0.68-0.72mm；所述第一细砂纹谷部与所述细砂磨头部和所述第一细砂纹脊部之间均形成有半径为0.13-0.23mm的倒角。
优选地，所述细砂磨头部的端部沿周向边缘设有半径为0.30-0.40mm的倒角。
优选地，所述第一粗砂段包括一体成型的第一粗砂圆柱部、第一粗砂圆台部和第二粗砂圆柱部；所述第一粗砂圆柱部的直径为1.08-1.12mm；所述第二粗砂圆柱部的直径为7.05-7.15mm。
优选地，所述第二细砂段包括一体成型的第二细砂纹脊部、第二细砂纹谷部、第三细砂纹脊部、第三细砂纹谷部和第四细砂纹脊部；所述第二细砂纹脊部、第三细砂纹脊部和第四细砂纹脊部的直径为7.05-7.15mm；所述第二细砂纹谷部和第三细砂纹谷部的直径为6.48-7.52mm；所述第二细砂纹谷部与所述第二细砂纹脊部和所述第三细砂纹脊部之间均形成有半径为0.15-0.25mm的倒角；所述第三细砂纹谷部与所述第三细砂纹脊部和所述第四细砂纹脊部之间均形成有半径为0.15-0.25mm的倒角。
优选地，所述CNC磨头采用钨钢材料制作而成。
本实用新型还提供一种CNC铣刀，包括所述CNC磨头和与所述CNC磨头可拆卸连接的刀具主体。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型所提供的CNC磨头，通过设置直径由小而大的第一细砂段、第一粗砂段和第二细砂段，第一细砂段设置在CNC磨头的刀尖部位，在盖板玻璃上开宽度偏小的开孔时，通过第一细砂段进行初步打磨成型并细磨，由于第一细砂段的据动较小，从而避免盖板玻璃开孔过程中产生崩边或砂边等不良现象，并避免CNC磨头断刀现象出现，进而提升CNC磨头的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一实施例中CNC磨头的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例中CNC铣刀的结构示意图。
图中：10、第一细砂段；11、细砂磨头部；12、第一细砂纹谷部；13、第一细砂纹脊部；20、第一粗砂段；21、第一粗砂圆柱部；22、第一粗砂圆台部；23、第二粗砂圆柱部；30、第二细砂段；31、第二细砂纹脊部；32、第二细砂纹谷部；33、第三细砂纹脊部；34、第三细砂纹谷部；35、第四细砂纹脊部；40、连接头；50、刀具主体。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1示出本实施例中的CNC磨头。该CNC磨头包括呈圆柱状的直径由小而大的第一细砂段10、第一粗砂段20和第二细砂段30、以及与第二细砂段30相连的连接头40；其中，第一细砂段10和第二细砂段30为1200#砂，第一粗砂段20为400#砂。可以理解地，第一细砂段10设置在CNC磨头的刀尖部位，在盖板玻璃上开宽度偏小的开孔(如宽度为1.0-1.4mm的听筒孔)时，通过第一细砂段10进行初步打磨成型并细磨，由于第一细砂段10的据动较小，从而避免盖板玻璃开孔过程中产生崩边或砂边等不良现象，并避免CNC磨头断刀现象出现，进而提升CNC磨头的使用寿命。本实施例中，CNC磨头采用钨钢材料制作而成。
如图1所示，第一细砂段10包括一体成型的细砂磨头部11、第一细砂纹谷部12和第一细砂纹脊部13。其中，细砂磨头部11和第一细砂纹脊部13的直径为1.08-1.12mm，优选为1.10mm，以便于开宽度为1.10-1.4mm的听筒孔时进行初步成型。第一细砂纹谷部12的直径为0.68-0.72mm，优选为0.70mm；并且第一细砂纹谷部12与细砂磨头部11和第一细砂纹脊部13之间均形成有半径为0.13-0.23mm(优选为0.18mm)的倒角，通过第一细砂纹谷部12与相应的倒角，以便于对初步成型的开孔进行细磨，直至开孔完成。本实施例中，细砂磨头部11的端部沿周向边缘设有半径为0.30-0.40mm的倒角，以便于打磨开孔。
如图1所示，第一粗砂段20包括一体成型的第一粗砂圆柱部21、第一粗砂圆台部22和第二粗砂圆柱部23。其中，第一粗砂圆柱部21的直径为1.08-1.12mm，优选为1.10mm；第二粗砂圆柱部23的直径为7.05-7.15mm，优选地7.10mm。可以理解地，第一粗砂圆台部22上底和下底的直径分别与第一粗砂圆柱部21和第二粗砂圆柱部23的直径相同。
如图1所示，第二细砂段30包括一体成型的第二细砂纹脊部31、第二细砂纹谷部32、第三细砂纹脊部33、第三细砂纹谷部34和第四细砂纹脊部35。其中，第二细砂纹脊部31、第三细砂纹脊部33和第四细砂纹脊部35的直径为7.05-7.15mm，优选为7.10mm。第二细砂纹谷部32和第三细砂纹谷部34的直径为6.48-7.52mm，优选为6.50mm。第二细砂纹谷部32与第二细砂纹脊部31和第三细砂纹脊部33之间均形成有半径为0.15-0.25mm的倒角，该倒角的半径优选为0.20mm，以便于对盖板玻璃进行打磨。第三细砂纹谷部34与第三细砂纹脊部33和第四细砂纹脊部35之间均形成有半径为0.15-0.25mm的倒角，该倒角的半径优选为0.20nn，以便于对盖板玻璃进行打磨。
图2示出本实施例中的CNC铣刀。该CNC铣刀包括CNC磨头和与CNC磨头可拆卸连接的刀具主体50。可以理解地，CNC磨头上的连接头40与刀具主体50可拆卸连接，以便于更换CNC磨头，避免CNC磨头磨损时，需将CNC磨头与刀具主体50整体更换而导致浪费。
本实用新型是通过上述具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (7)
1.一种CNC磨头，其特征在于，包括呈圆柱状的直径由小而大的第一细砂段(10)、第一粗砂段(20)和第二细砂段(30)、以及与所述第二细砂段(30)相连的连接头(40)；所述第一细砂段(10)和第二细砂段(30)为1200#砂，所述第一粗砂段(20)为400#砂。
2.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于，所述第一细砂段(10)包括一体成型的细砂磨头部(11)、第一细砂纹谷部(12)和第一细砂纹脊部(13)；所述细砂磨头部(11)和所述第一细砂纹脊部(13)的直径为1.08-1.12mm；所述第一细砂纹谷部(12)的直径为0.68-0.72mm；所述第一细砂纹谷部(12)与所述细砂磨头部(11)和所述第一细砂纹脊部(13)之间均形成有半径为0.13-0.23mm的倒角。
3.根据权利要求2所述的CNC磨头，其特征在于，所述细砂磨头部(11)的端部沿周向边缘设有半径为0.30-0.40mm的倒角。
4.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于，所述第一粗砂段(20)包括一体成型的第一粗砂圆柱部(21)、第一粗砂圆台部(22)和第二粗砂圆柱部(23)；所述第一粗砂圆柱部(21)的直径为1.08-1.12mm；所述第二粗砂圆柱部(23)的直径为7.05-7.15mm。
5.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于，所述第二细砂段(30)包括一体成型的第二细砂纹脊部(31)、第二细砂纹谷部(32)、第三细砂纹脊部(33)、第三细砂纹谷部(34)和第四细砂纹脊部(35)；所述第二细砂纹脊部(31)、第三细砂纹脊部(33)和第四细砂纹脊部(35)的直径为7.05-7.15mm；所述第二细砂纹谷部(32)和第三细砂纹谷部(34)的直径为6.48-7.52mm；所述第二细砂纹谷部(32)与所述第二细砂纹脊部(31)和所述第三细砂纹脊部(33)之间均形成有半径为0.15-0.25mm的倒角；所述第三细砂纹谷部(34)与所述第三细砂纹脊部(33)和所述第四细砂纹脊部(35)之间均形成有半径为0.15-0.25mm的倒角。
6.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于，所述CNC磨头采用钨钢材料制作而成。
7.一种CNC铣刀，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述CNC磨头和与所述CNC磨头可拆卸连接的刀具主体(50)。
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| CN113695996A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-26 | 芜湖长信新型显示器件有限公司 | 一种车载3d玻璃显示盖板磨边磨头及其磨边方法 |
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