CN205402711U - 爆炸燃烧模拟发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆炸燃烧模拟发生装置，它包括瓶装可燃气体、气泵、混合点火罐和激波发生罐，瓶装可燃气体和气泵的排气口分别通过管路与混合点火罐的进气口连通，在所述管路上分别依次设有流量调节阀和逆止阀，混合点火罐上设有与高能点火器电联接的半导体电嘴，混合点火罐的出气口与激波发生罐的进气口连通；在激波发生罐上端连通有爆燃喷嘴，爆燃喷嘴内设有可燃油包。有益效果是：一次施工，长期使用，可随时进行消防演练，使用成本低。日常维护简便，现场模拟效果逼真。安全性高，可实现定量充气，爆燃后管路强力吹扫，吹净管路内的混合气及残留油气，不存在哑炮危险。使用范围广，可用于消防演练、反恐训练和影视拍摄中。

Description

爆炸燃烧模拟发生装置

技术领域

本实用新型特别涉及一种爆炸燃烧模拟发生装置。

背景技术

目前，消防演练设施、模拟逼真的爆炸，都采用传统的雷管和炸药引爆装置进行模拟现场爆炸场景，但在实际的使用中存在许多弊端。主要有以下几点：

1、每次演练前都需要专业人员进行施工，管理使用炸药需要违禁审批、审查、运输等方面问题，使用管理相当繁琐，演练次数受限。

2、安全性差，特别是训练中产生的哑炮，存在较大安全隐患，排除非常麻烦，影响训练进度而迫使训练终止。

3、需设置多炸点才能形成规模效果，炸点形状单一，实际现场效果差距比较大。

4、每次使用成本和管理、施工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种只需一次施工便可长期使用，使用成本低，安全性高，模拟效果逼真的爆炸燃烧模拟发生装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种爆炸燃烧模拟发生装置，包括瓶装可燃气体、气泵、混合点火罐和激波发生罐，瓶装可燃气体和气泵的排气口分别通过管路与混合点火罐的进气口连通，在所述管路上分别依次设有流量调节阀和逆止阀，混合点火罐上设有与高能点火器电联接的半导体电嘴，混合点火罐的出气口与激波发生罐的进气口连通；在激波发生罐上端连通有爆燃喷嘴，爆燃喷嘴内设有可燃油包。

作为进一步优选，在激波发生罐内设有L型导流管，导流管一端与激波发生罐的进气口连通，另一端对应激波发生罐的内底部。

作为进一步优选，所述爆燃喷嘴为杯状且上端敞口。

作为进一步优选，在爆燃喷嘴内下部固定有托架，所述可燃油包放置于托架内。

作为进一步优选，还设有防护箱，所述瓶装可燃气体、气泵、混合点火罐均设在防护箱内，在防护箱内设有隔离板，所述瓶装可燃气体通过隔离板与气泵、混合点火罐隔开。

作为进一步优选，在瓶装可燃气体与混合点火罐连接的管路上还设有燃气总阀和调压阀。

作为进一步优选，在瓶装可燃气体与混合点火罐连接的管路上还设有阻火器、气体过滤器和电磁阀。

作为进一步优选，所述气泵为旋涡气泵。

作为进一步优选，在爆燃喷嘴一侧开设有导流槽，在导流槽内设有点火油包，在导流槽下方设有油槽。

本实用新型的有益效果是：

1、一次施工，长期使用，没有违禁审批手续，训练随时进行，使用管理非常简单，可随时进行消防演练，使用成本低。

2、日常维护简便，可随时模拟演练，炸点形状及高度可进行调节，现场模拟效果逼真。

3、安全性高，可实现定量充气，爆燃后管路强力吹扫，吹净管路内的混合气及残留油气，不存在哑炮危险。

4、使用范围广，可广泛用于消防演练、反恐训练和影视拍摄中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制原理图。

图中：底座1，导流管2，瓶装可燃气体3，燃气总阀4，调压阀5，阻火器6，压力表7，气体过滤器8，可燃气管路9，防护箱10，隔离板11，电磁阀12，流量调节阀13，高能点火器14，逆止阀15，混合点火罐16，半导体电嘴17，排水阀18，空气输送管路19，逆止阀20，流量调节阀21，气泵22，排放阀门23，支架24，激波发生罐25，可燃油包26，托架27，爆燃喷嘴28，点火油包29，导流槽30，油槽31，远端控制器32。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的一种爆炸燃烧模拟发生装置，包括底座1，在底座1上设有瓶装可燃气体3、气泵22和激波发生罐25，瓶装可燃气体3和气泵22的排气口分别通过可燃气管路9和空气输送管路19与一个混合点火罐16的进气口连通，在可燃气管路上依次安装有燃气总阀4、调压阀5、阻火器6、压力表7、气体过滤器8、电磁阀12、流量调节阀13和逆止阀15，其中电磁阀12和逆止阀15各为二个且连续布置。在空气输送管路19上依次安装有流量调节阀21和逆止阀20。在所述混合点火罐16上设有半导体电嘴17，半导体电嘴17与设在混合点火罐16上方的高能点火器14电联接，混合点火罐16的出气口与激波发生罐25的进气口通过混合气管道连通。所述气泵22优选为旋涡气泵，在混合点火罐16下面设有排水口并安装有排水阀18，在激波发生罐25底部设有排放口并安装有排放阀门23。

在所述底座上还设有一个防护箱10，所述瓶装可燃气体3、气泵22、混合点火罐16均设在防护箱10内，在防护箱10内垂直设有隔离板11，所述瓶装可燃气体3通过隔离板11与气泵22、混合点火罐16隔开。在防护箱10外壁内设有隔热层，以提高隔热效果。

在激波发生罐25上端通过螺栓连通有爆燃喷嘴28，爆燃喷嘴28为杯状且上端敞口，在爆燃喷嘴28内下部固定有托架27，在托架27内放置有可燃油包26，在爆燃喷嘴28一侧开设有导流槽30，在导流槽30内设有点火油包29，在导流槽30下方设有油槽31。所述激波发生罐25和油槽31分别通过支架24支撑在底座上。

在激波发生罐25内设有L型导流管2，导流管2一端与激波发生罐25的进气口连通，另一端对应激波发生罐25的内底部。

如图2所示，该装置还设有通过PLC控制的远端控制器32，远端控制器32分别与二个电磁阀12、高能点火器14和气泵22电联接，用于控制二个电磁阀12的开关以及高能点火器14和气泵22的启动。

使用时，首先接通电源，将燃气总阀4打开，通过调压阀5将燃气压力设置为0.1MPa左右，提醒现场人员远离爆燃现场，控制电磁阀12打开，瓶装可燃气体3内的可燃气体通过可燃气管路进入混合点火罐16，同时旋涡气泵22工作，将空气通过空气输送管路源源不断送入混合点火罐16，空气与可燃气体在混合点火罐16内混合后达到爆炸极限并通过混合气管道进入激波发生罐25，待激波发生罐25内充满混合燃气后，高能点火器14通过半导体电嘴17放电，引燃混合点火罐16内的混合燃气，在激波发生罐25内产生爆燃，形成高温高压气流，同时将上方爆燃喷嘴28内的可燃油包26瞬间气化点燃，由爆燃喷嘴28上口喷射而出，形成巨大的爆炸声及蘑菇状燃烧效果。喷射的同时引燃导流槽30内的点火油包29，点火油包29破裂火沿导流槽30进入油槽31，引燃倒入油槽31内的柴油，完成爆燃模拟过程。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：它包括瓶装可燃气体、气泵、混合点火罐和激波发生罐，瓶装可燃气体和气泵的排气口分别通过管路与混合点火罐的进气口连通，在所述管路上分别依次设有流量调节阀和逆止阀，混合点火罐上设有与高能点火器电联接的半导体电嘴，混合点火罐的出气口与激波发生罐的进气口连通；在激波发生罐上端连通有爆燃喷嘴，爆燃喷嘴内设有可燃油包。

2.根据权利要求1所述的爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：在激波发生罐内设有L型导流管，导流管一端与激波发生罐的进气口连通，另一端对应激波发生罐的内底部。

3.根据权利要求1所述的爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：所述爆燃喷嘴为杯状且上端敞口。

4.根据权利要求1或3所述的爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：在爆燃喷嘴内下部固定有托架，所述可燃油包放置于托架内。

5.根据权利要求1所述的爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：还设有防护箱，所述瓶装可燃气体、气泵、混合点火罐均设在防护箱内，在防护箱内设有隔离板，所述瓶装可燃气体通过隔离板与气泵、混合点火罐隔开。

6.根据权利要求1或5所述的爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：在瓶装可燃气体与混合点火罐连接的管路上还设有燃气总阀和调压阀。

7.根据权利要求6所述的爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：在瓶装可燃气体与混合点火罐连接的管路上还设有阻火器、气体过滤器和电磁阀。

8.根据权利要求1或5所述的爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：所述气泵为旋涡气泵。

9.根据权利要求4所述的爆炸燃烧模拟发生装置，其特征是：在爆燃喷嘴一侧开设有导流槽，在导流槽内设有点火油包，在导流槽下方设有油槽。