CN205402242U - 压缩天然气调压装置 - Google Patents

Abstract

压缩天然气调压装置，包括箱体，箱体内设置入口管段、燃气报警仪、加热器、一级调压管段、二级调压管段、放散管段和出口管段，入口管段、加热器、一级调压管段、二级调压管段和出口管段依次相连，放散管段分别与一级调压管段和二级调压管段相连。本实用新型通过加热器与一级调压管段和二级调压管段相连实现了压缩天然气安全稳定的气化调压，采用双路调压管路和放散管段调压，具有过滤、调压、放散和切断的功能，具有安全稳定、操作精度高和环保的优点。

Description

压缩天然气调压装置

技术领域

本实用新型涉及天然气调压技术领域，具体涉及一种压缩天然气调压装置。

背景技术

压缩天然气，简称CNG，是天然气加压并以气态储存在容器中。压缩天然气除了可以用油田及天然气田里的天然气外，还可以人工制造生物沼气(主要成分是甲烷)。CNG是一种最理想的车用替代能源，其应用技术经数十年发展已日趋成熟。它具有成本低，效益高，无污染，使用安全便捷等特点，正日益显示出强大的发展潜力。天然气加气站一般分为三个基本类型，即快速充装型，普通（慢速）充装及两者的混合型。CNG还应用于城市燃气事业，特别是居民生活用燃料。随着人民生活水平的提高及环保意识的增强，大部分城市对天然气的需求明显增加。天然气（管道天然气）作为民用燃料的经济效益也大于工业燃料。

随着我国能源结构的变化和环保力度的不断加大，使天然气的开发、利用得到迅猛发展。CNG是把井口天然气或管道天然气净化压缩，进行高压储存和运输，为偏远城市燃气管线提供天然气。

CNG槽车内高压天然气使用前需要进行调压，目前的压缩天然气调压装置普遍存在泄压不稳定，操作精度较差，导致泄压放空量加大影响空气质量的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有压缩天然气调压的问题，提供了一种压缩天然气调压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压缩天然气调压装置，包括箱体，箱体内设置入口管段、燃气报警仪、加热器、一级调压管段、二级调压管段、放散管段和出口管段，入口管段、加热器、一级调压管段、二级调压管段和出口管段依次相连，放散管段分别与一级调压管段和二级调压管段相连，入口管段由高压球阀、气动切断阀和压力变送器组成，压力变送器通过法兰与加热器进口相连；加热器的壳体内设置电加热芯，电加热芯与盘管相连，盘管与一级调压管段相连；一级调压管段的过滤器出口连接两个并联的调压器，并联的调压器连接到调压管上，调压管上设置压力变送器和安全阀，压力变送器与二级调压管段相连；二级调压管段的前调压管和后调压管之间设置两个并联的切断调压组件；放散管段的放散管口通过两个球阀分别与一级调压管段和二级调压管段相连。

上述加热器的壳体底部设置支撑方管，壳体设置排污阀。

上述压缩天然气调压装置工作时，高压天然气经由CNG槽车与高压管线联接的高压胶管向燃气调压装置卸气，CNG经入口高压球阀、紧急气动切断阀进入水浴式换热器，进行一级换热，换热后介质经过高压过滤器进入一级调压系统，减至中压0.8～1.0MPa，调压后NG进入二级换热系统；二级换热后的中压天然气通过二次调压至出口压力0.2-0.35MPa，达出口管路。调压管路一用一备，双路结构。减压过程中，每一级调压后均设置现场压力表用以监测减压后的压力值，便于现场压力的调节。每一级调压后设置安全阀，以确保下游设备安全。一级调压器选用美国凯姆雷产品，出口压力设为0.8-1.0MPa，当入口压力接近出口压力时调压器具有直通功能；一级调压后设置安全放散阀，放散开启压力1.1MPa；调压装置入口安装紧急气动切断阀，切断设定压力1.25MPa；当一级调压出口压力超高，达到1.1MPa时，安全阀开启自动放散；如果出口压力继续升高达到切断压力设定值1.25MPa时，气动紧急切断阀关闭，保护下游设备安全。紧急切断阀采用气动控制，控制气源为压力0.3-0.5MPa的氮气。二级调压器、切断阀均为美国fisher产品。二级调压器出口压力设为0.2-0.35MPa，后设置安全放散阀，放散开启压力0.4MPa,切断阀切断压力0.45MPa。当二级调压出口压力超高，达到0.4MPa时，安全阀开启自动放散；如果出口压力继续升高达到切断压力设定值0.45MPa时，切断阀关闭;如果压力继续升高达到0.5MPa时，装置入口的气动切断阀关闭，保护下游设备安全。

12kw水浴式电加热器配置防爆电源箱，满足两级换热要求，具备自动调节加热功率的功能，通过现场设定电加热器的启停温度，使出口介质温度维持在5℃左右。

本实用新型通过加热器与一级调压管段和二级调压管段相连实现了压缩天然气安全稳定的气化调压，采用双路调压管路和放散管段调压，具有过滤、调压、放散和切断的功能，具有安全稳定、操作精度高和环保的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型入口管段的结构示意图；

图3是本实用新型加热器的结构示意图；

图4是本实用新型一级调压管段的结构示意图；

图5是本实用新型二级调压管段的结构示意图；

图6是本实用新型放散管段的结构示意图。

图中1入口管段、2加热器、3一级调压管段、4二级调压管段、5放散管段、6出口管段、7箱体、8燃气报警仪、9高压球阀、10气动切断阀、11压力变送器、12法兰、13电加热芯、14支撑方管、15壳体、16盘管、17排污阀、18过滤器、19调压器、20调压管、21压力变送器、22安全阀、23前调压管、24后调压管、25切断调压组件、26放散管口、27球阀。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种压缩天然气调压装置，包括箱体7，箱体7内设置入口管段1、燃气报警仪8、加热器2、一级调压管段3、二级调压管段4、放散管段5和出口管段6，入口管段1、加热器2、一级调压管段3、二级调压管段4和出口管段6依次相连，放散管段5分别与一级调压管段3和二级调压管段4相连，入口管段1由高压球阀9、气动切断阀10和压力变送器11组成，压力变送器11通过法兰12与加热器2进口相连；加热器2的壳体15内设置电加热芯13，电加热芯13与盘管16相连，加热器2的壳体15底部设置支撑方管14，壳体15设置排污阀17，盘管16与一级调压管段3相连；一级调压管段3的过滤器18出口连接两个并联的调压器19，并联的调压器连19接到调压管20上，调压管20上设置压力变送器21和安全阀22，压力变送器21与二级调压管段4相连；二级调压管段4的前调压管23和后调压管24之间设置两个并联的切断调压组件25；放散管段5的放散管口26通过两个球阀27分别与一级调压管段3和二级调压管段4相连。

上述压缩天然气调压装置工作时，高压天然气经由CNG槽车与高压管线联接的高压胶管向燃气调压装置卸气，CNG经入口高压球阀、紧急气动切断阀进入水浴式换热器，进行一级换热，换热后介质经过高压过滤器进入一级调压系统，减至中压0.8～1.0MPa，调压后NG进入二级换热系统；二级换热后的中压天然气通过二次调压至出口压力0.2-0.35MPa，达出口管路。调压管路一用一备，双路结构。减压过程中，每一级调压后均设置现场压力表用以监测减压后的压力值，便于现场压力的调节。每一级调压后设置安全阀，以确保下游设备安全。一级调压器选用美国凯姆雷产品，出口压力设为0.8-1.0MPa，当入口压力接近出口压力时调压器具有直通功能；一级调压后设置安全放散阀，放散开启压力1.1MPa；调压装置入口安装紧急气动切断阀，切断设定压力1.25MPa；当一级调压出口压力超高，达到1.1MPa时，安全阀开启自动放散；如果出口压力继续升高达到切断压力设定值1.25MPa时，气动紧急切断阀关闭，保护下游设备安全。紧急切断阀采用气动控制，控制气源为压力0.3-0.5MPa的氮气。二级调压器、切断阀均为美国fisher产品。二级调压器出口压力设为0.2-0.35MPa，后设置安全放散阀，放散开启压力0.4MPa,切断阀切断压力0.45MPa。当二级调压出口压力超高，达到0.4MPa时，安全阀开启自动放散；如果出口压力继续升高达到切断压力设定值0.45MPa时，切断阀关闭;如果压力继续升高达到0.5MPa时，装置入口的气动切断阀关闭，保护下游设备安全。12kw水浴式电加热器配置防爆电源箱，满足两级换热要求，具备自动调节加热功率的功能，通过现场设定电加热器的启停温度，使出口介质温度维持在5℃左右。

Claims (2)

1.一种压缩天然气调压装置，其特征是包括箱体，箱体内设置入口管段、燃气报警仪、加热器、一级调压管段、二级调压管段、放散管段和出口管段，入口管段、加热器、一级调压管段、二级调压管段和出口管段依次相连，放散管段分别与一级调压管段和二级调压管段相连，入口管段由高压球阀、气动切断阀和压力变送器组成，压力变送器通过法兰与加热器进口相连；加热器的壳体内设置电加热芯，电加热芯与盘管相连，盘管与一级调压管段相连；一级调压管段的过滤器出口连接两个并联的调压器，并联的调压器连接到调压管上，调压管上设置压力变送器和安全阀，压力变送器与二级调压管段相连；二级调压管段的前调压管和后调压管之间设置两个并联的切断调压组件；放散管段的放散管口通过两个球阀分别与一级调压管段和二级调压管段相连。

2.根据权利要求1所述的压缩天然气调压装置，其特征是加热器的壳体底部设置支撑方管，壳体设置排污阀。