CN205401500U - 肘杆式下传动精压机离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肘杆式下传动精压机离合器，包括离合器轴、摆动键、接合圈、两个压簧夹持机构和操作机构，离合器轴一端与曲轴一端固定连接，另一端伸进末级传动齿轮中心孔内。摆动键嵌在离合器轴另一端的轴向槽中，摆动键一端与离合器轴另一端端头铰接；接合圈位于末级传动齿轮中心孔内，套在离合器轴和摆动键上；摆动键另一端上下侧被分别垂直固定在离合器轴上下侧的两个压簧夹持机构内端夹持；操作机构位于离合器轴下侧。本实用新型结构紧凑，离合器的脱开、接合操作简单，便于维修，不需要使用压缩空气，降低了精压机的使用成本，便于推广使用。

Description

肘杆式下传动精压机离合器

技术领域

本实用新型涉及一种肘杆式机械压力机，尤其是一种肘杆式精压机的离合器，属于锻压机械技术领域。

背景技术

肘杆式精压机的滑块行程较短、变形力大，用于体积变形、表面刻印等塑性变形工艺，在粉末冶金行业、食品行业等领域得到广泛的应用。现有的肘杆式精压机离合器一般采用气动离合器，气动离合器除了结构复杂、维修不便外，还需要有压缩空气气源。对一些不具备压缩空气气源的小型企业，无法使用这种精压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用可靠、维修方便的肘杆式下传动精压机离合器。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种肘杆式下传动精压机离合器，包括离合器轴、摆动键、接合圈、两个压簧夹持机构和操作机构，所述离合器轴一端与曲轴一端固定连接，离合器轴另一端伸进末级传动齿轮中心孔内；摆动键嵌在离合器轴另一端的轴向槽中，摆动键一端与离合器轴另一端端头铰接；接合圈位于末级传动齿轮中心孔内，套在离合器轴和摆动键上；摆动键另一端上下侧被分别垂直固定在离合器轴上下侧的两个压簧夹持机构内端夹持；操作机构位于离合器轴下侧。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述压簧夹持机构包括压簧套筒、压簧芯柱和压簧，压簧和压簧芯柱设置在压簧套筒内，压簧套在压簧芯柱上，两个压簧套筒内端分别固定在离合器轴的上下侧，压簧芯柱外端伸出压簧套筒；两个压簧夹持机构的压簧芯柱内端分别抵靠在摆动键另一端的上下侧。

进一步的，所述操作机构设置在离合器轴下侧，包括操作手柄、拔叉支撑轴和拔叉，水平设置的拔叉支撑轴两端端头分别支撑在支撑板上端，支撑板下端固定机身侧板上；操作手柄上端与拔叉支撑轴一端垂直固定连接，扭簧设置在拔叉支撑轴一端上，且位于操作手柄一侧和支撑板内侧面之间；拔叉下端固定在拔叉支撑轴中部上，拔叉平面与操作手柄成锐角相交。

进一步的，所述离合器轴上侧压簧夹持机构的压簧弹性力为离合器轴下侧压簧夹持机构的压簧弹性力的1.9～2.1倍。

进一步的，所述拔叉上端呈月牙形，下端为直板，所述直板下端固定在离合器轴中部；离合器脱开时，所述月牙形的上弧形面上顶摆动键另一端下侧的压簧芯柱。

进一步的，所述摆动键中部横向延伸出接合凸起，离合装置接合时，接合凸起向下推动接合圈，摆动键、接合圈和末级传动齿轮中心孔内周面三者连接成一体，使离合器轴与末级传动齿轮接合。

本实用新型的摆动键嵌在离合器轴内，且其一端与离合器轴铰接，采用上下两个压簧夹持机构内端夹持摆动键一端，利用两个压簧夹持机构弹性力的差值，推动摆动键摆动，使其推动接合圈与末级传动齿轮的中心孔接合，从而使末级传动齿轮通过离合器轴带动曲轴转动。本实用新型的操作机构通过扳动操作手柄带动拔叉转动到垂直状态，拔叉上侧顶开压簧夹持机构使摆动键、接合圈和末级传动齿轮脱离接合，离合器轴和曲轴停止转动。本实用新型结构紧凑，离合器的脱开、接合操作简单，便于维修，本实用新型不需要使用压缩空气，降低了精压机的使用成本，便于推广使用。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括离合器轴1、摆动键2、接合圈3、两个压簧夹持机构4和操作机构5，离合器轴1右端与曲轴6左端固定连接，离合器轴1左端伸进末级传动齿轮中心孔7内。离合器轴1左端开有轴向槽11，摆动键2嵌在其中，摆动键2左端与离合器轴1左端端头铰接，接合圈3位于末级传动齿轮中心孔7内，套在离合器轴1和摆动键2上，摆动键2两端通过法兰21定位。摆动键2右端上下侧被分别在垂直固定在离合器轴1上下侧的两个压簧夹持机构4内端夹持；摆动键2中部横向延伸出接合凸起22，操作机构5位于离合器轴1下侧。

压簧夹持机构4包括压簧套筒41、压簧芯柱42和压簧43，压簧43和压簧芯柱42设置在压簧套筒41内，压簧43套在压簧芯柱42上，两个压簧套筒41内端分别固定在离合器轴1的上下侧，压簧芯柱42外端伸出压簧套筒41外端；两个压簧夹持机构4的压簧芯柱42内端分别抵靠在摆动键2右端的上下侧。离合器轴1上侧压簧夹持机构4的压簧41弹性力为离合器轴1下侧压簧夹持机构4的压簧41弹性力的1.9～2.1倍，本实施例为2倍。由于摆动键2右端上侧的压簧41弹性力大于摆动键2右端下侧压簧41的弹性力，摆动键2顺时针向下摆动，从而使得摆动键2、接合圈3和末级传动齿轮中心孔7内周面三者连接成一体，离合器轴1与末级传动齿轮7接合，离合器轴1带动曲轴6完成精压。

操作机构5设置在离合器轴1下侧，包括操作手柄51、拔叉支撑轴52和拔叉53，水平设置的拔叉支撑轴52两端端头分别支撑在支撑板54上端，支撑板54下端固定机身侧板8上。操作手柄51上端与拔叉支撑轴52一端垂直焊连，扭簧55设置在拔叉支撑轴52左端上，且位于操作手柄51左侧和支撑板54内侧面之间。拔叉53上端呈月牙形，下端为直板53，所述直板531下端固定在离合器轴1中部。拔叉53平面与操作手柄51成锐角相交。

拔叉53转动到垂直状态后，通过穿过其下端直板的锁紧螺钉56锁定在机身侧板8上，将肘杆式下传动精压机离合器锁定在脱开状态，肘杆式下传动精压机停止工作。

在肘杆式下传动精压机启动后，本实用新型操作机构5的操作手柄51处于垂直状态，由于拔叉53平面与操作手柄51成锐角相交，拔叉53向外倾斜，而无法接触压簧夹持机构4，本实用新型处于结合状态。摆动键2右端上侧的压簧41下压摆动键2，使其顺时针向下摆动，从而使得摆动键2、接合圈3和末级传动齿轮中心孔7内周面三者连接成一体，离合器轴1与末级传动齿轮7接合，离合器轴1带动曲轴6转动，驱动滑块上下移动周而复始进行精压。

向外扳动操作手柄51，带动拔叉53转动到垂直状态，拔叉53的月牙形上侧顶开摆动键2右端下侧的压簧芯柱42下端，使摆动键2绕其铰接轴心逆时针转动，摆动键2、接合圈3和末级传动齿轮中心孔7内周面三者脱离接合，离合器轴1和曲轴6停止转动，滑块停止移动。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种肘杆式下传动精压机离合器，其特征在于：包括离合器轴、摆动键、接合圈、两个压簧夹持机构和操作机构，所述离合器轴一端与曲轴一端固定连接，离合器轴另一端伸进末级传动齿轮中心孔内；摆动键嵌在离合器轴另一端的轴向槽中，摆动键一端与离合器轴另一端端头铰接；接合圈位于末级传动齿轮中心孔内，套在离合器轴和摆动键上；摆动键另一端上下侧被分别垂直固定在离合器轴上下侧的两个压簧夹持机构内端夹持；操作机构位于离合器轴下侧。

2.如权利要求1所述的肘杆式下传动精压机离合器，其特征在于：所述压簧夹持机构包括压簧套筒、压簧芯柱和压簧，压簧和压簧芯柱设置在压簧套筒内，压簧套在压簧芯柱上，两个压簧套筒内端分别固定在离合器轴的上下侧，压簧芯柱外端伸出压簧套筒；两个压簧夹持机构的压簧芯柱内端分别抵靠在摆动键另一端的上下侧。

3.如权利要求1所述的肘杆式下传动精压机离合器，其特征在于：所述操作机构设置在离合器轴下侧，包括操作手柄、拔叉支撑轴和拔叉，水平设置的拔叉支撑轴两端端头分别支撑在支撑板上端，支撑板下端固定机身侧板上；操作手柄上端与拔叉支撑轴一端垂直固定连接，扭簧设置在拔叉支撑轴一端上，且位于操作手柄一侧和支撑板内侧面之间；拔叉下端固定在拔叉支撑轴中部上，拔叉平面与操作手柄成锐角相交。

4.如权利要求2所述的肘杆式下传动精压机离合器，其特征在于：所述离合器轴上侧压簧夹持机构的压簧弹性力为离合器轴下侧压簧夹持机构的压簧弹性力的1.9～2.1倍。

5.如权利要求3所述的肘杆式下传动精压机离合器，其特征在于：所述拔叉上端呈月牙形，下端为直板，所述直板下端固定在离合器轴中部；离合器脱开时，所述月牙形的上弧形面上顶摆动键另一端下侧的压簧芯柱。

6.如权利要求3所述的肘杆式下传动精压机离合器，其特征在于：拔叉转动到垂直状态后，通过穿过其下端直板的锁紧螺钉锁定在机身侧板上。

7.如权利要求1所述的肘杆式下传动精压机离合器，其特征在于：所述摆动键中部横向延伸出接合凸起，离合装置接合时，接合凸起向下推动接合圈，摆动键、接合圈和末级传动齿轮中心孔内周面三者连接成一体，使离合器轴与末级传动齿轮接合。