CN204572827U - 一种微型万向节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微型万向节，它包括连接轴和连接件，连接轴的中心设置油孔，连接轴端面设置油槽，连接轴连接轴套，轴套内设置滚针，滚针的下部依次设置有油封座、油封、油封挡板和限位环，限位环的侧面设置有标记凹槽A，连接轴的另一端的外壁设置有外花键，外花键表面设置有限位孔A，连接轴的另一端的端面设置有凸台，凸台的上端设置有耐高温密封垫，连接件中间设置油杯，连接件表面四周对称设置限位孔B，连接件边缘处设置有标记凹槽B，连接件侧面设置凹槽A，凹槽A的内壁设置内花键，凹槽A的底部设置有耐高温密封垫，凹槽A的底部中心设置有凹槽B，具有一种结构简单、使用方便、便于安拆、维护方便、节约资源、降低成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种万向节，特别涉及一种微型万向节。
背景技术
万向节一般用在两根传动轴之间在空间位置需要发生变化的情况，目前， 万向节在结构上一般是由两节十字轴铰接而成，其不但结构较为复杂，同时， 还存在整体结构较大，装配不方便，拆卸困难，不便于维护，所以，以及不适宜在较小机械设备上使用的缺陷，另外，大多万向节十字轴均采用一体成型，损坏一个轴端，就需要整体更换，造成了资源的浪费，而且成本较高，因此，找到一种具有结构简单、使用方便、便于安拆、维护方便、节约资源、降低成本的微型万向节就十分有必要了。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、便于安拆、维护方便、节约资源、降低成本的微型万向节。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种微型万向节，它包括连接轴和连接件，所述的连接轴的中心设置有贯穿连接轴的油孔，连接轴的一端的端面设置有油槽，连接轴的一端连接有轴套，所述的轴套与连接轴之间设置有滚针，所述的滚针的下部设置有油封座，所述的油封座下部设置有油封，所述的油封的下部设置有油封挡板，所述的油封挡板的下端面连接有设置在连接轴上的限位环，所述的限位环的侧面设置有标记凹槽A，连接轴的另一端的外壁设置有外花键，所述的外花键表面设置有带内螺纹限位孔A，连接轴的另一端的端面设置有凸台，所述的凸台的上端设置有耐高温密封垫，所述的连接件的表面中心设置有油杯，连接件表面四周对称设置有带内螺纹的限位孔B，连接件边缘处对称设置有标记凹槽B，连接件四个侧面对称设置有凹槽A，所述的凹槽A的内壁设置有内花键，凹槽A的底部设置有耐高温密封垫，凹槽A的底部中心设置有凹槽B。
所述的连接件设置为方形结构。
所述的连接轴与限位环和凸台一体成型。
所述的油槽设置数量为三条，并且油槽交汇点在油孔处。
所述的油孔贯通连接轴和凸台。
所述的外花键和内花键相配合。
所述的限位孔A和限位孔B为同一种孔，并且限位孔A和限位孔B与标记凹槽A和标记凹槽B在同一条直线上，而且限位孔A到限位环下边缘的距离与限位孔B到凹槽A的上边缘的距离相同。
所述的凸台与凹槽B相配合。
所述的凹槽B设置数量为4个，并且凹槽B均相通。
所述的凹槽B与油杯相通。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种微型万向节，设置有连接轴和连接件，连接件设置为方形结构，在方形连接件的四个侧面分别设置有四个凹槽A，并且在凹槽A的内壁设置有内花键，并且和连接轴一端设置的外花键相配合，这样就可以将四个连接轴分别连接在连接件的四个侧面，这种结构的设置，十分便于安装，同时可以达到分解万向节的目的，便于运输，以及当出现一端连接轴故障，只需要更换损坏的连接轴，避免出现整体更换造成的资源浪费，减低了维护的成本，同时，在连接轴上设置有限位环，当限位环到达连接件凹槽A的上部时，装配到位，同时，在限位环的表面设置有标记凹槽A，当连接轴插入到凹槽A中是，将标记凹槽A对准标记凹槽B插入，这样限位孔A刚好对应限位孔B，这种结构能够实现快速的、准确的对接连接轴和连接件，减少了工人的劳动强度，另外，在连接件的中心设置有油孔，并且与连接件顶端设置有油槽相连，这样当润滑油从油杯通过油孔进入到油槽内，增强了润滑油向滚针处流动，增强了润滑的效果，提高了万向节的使用寿命，降低了成本，此外，在凸台上端的耐高温密封垫与凹槽A底部设置的耐高温密封垫相配合，避免了在传动过程中润滑油从连接轴与连接件连接处流出，减低了维护成本，本实用新型具有一种结构简单、使用方便、便于安拆、维护方便、节约资源、降低成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种微型万向节结构示意图。
图2是本实用新型一种微型万向节连接轴剖面图。
图3是本实用新型一种微型万向节连接件剖面图。
图4是本实用新型一种微型万向节连接件左视图
图中：1、连接轴 2、连接件 3、油孔 4、油槽 5、轴套 6、滚针 7、油封座 8、油封 9、油封挡板 10、限位环 11、标记凹槽A 12、外花键 13、限位孔A 14、凸台 15、耐高温密封垫 16、油杯 17、限位孔B 18、标记凹槽B 19、凹槽A 20、内花键 21、凹槽B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种微型万向节，它包括连接轴1和连接件2，所述的连接轴1的中心设置有贯穿连接轴1的油孔3，连接轴1的一端的端面设置有油槽4，连接轴1的一端连接有轴套5，所述的轴套5与连接轴1之间设置有滚针6，所述的滚针6的下部设置有油封座7，所述的油封座7下部设置有油封8，所述的油封8的下部设置有油封挡板9，所述的油封挡板9的下端面连接有设置在连接轴1上的限位环10，所述的限位环10的侧面设置有标记凹槽A11，连接轴1的另一端的外壁设置有外花键12，所述的外花键12表面设置有带内螺纹限位孔A13，连接轴1的另一端的端面设置有凸台14，所述的凸台14的上端设置有耐高温密封垫15，所述的连接件2的表面中心设置有油杯16，连接件2表面四周对称设置有带内螺纹的限位孔B17，连接件2边缘处对称设置有标记凹槽B18，连接件2四个侧面对称设置有凹槽A19，所述的凹槽A19的内壁设置有内花键20，凹槽A19的底部设置有耐高温密封垫15，凹槽A19的底部中心设置有凹槽B21。
本实用新型一种微型万向节，设置有连接轴和连接件，连接件设置为方形结构，在方形连接件的四个侧面分别设置有四个凹槽A，并且在凹槽A的内壁设置有内花键，并且和连接轴一端设置的外花键相配合，这样就可以将四个连接轴分别连接在连接件的四个侧面，这种结构的设置，十分便于安装，同时可以达到分解万向节的目的，便于运输，以及当出现一端连接轴故障，只需要更换损坏的连接轴，避免出现整体更换造成的资源浪费，减低了维护的成本，同时，在连接轴上设置有限位环，当限位环到达连接件凹槽A的上部时，装配到位，同时，在限位环的表面设置有标记凹槽A，当连接轴插入到凹槽A中是，将标记凹槽A对准标记凹槽B插入，这样限位孔A刚好对应限位孔B，这种结构能够实现快速的、准确的对接连接轴和连接件，减少了工人的劳动强度，另外，在连接件的中心设置有油孔，并且与连接件顶端设置有油槽相连，这样当润滑油从油杯通过油孔进入到油槽内，增强了润滑油向滚针处流动，增强了润滑的效果，提高了万向节的使用寿命，降低了成本，此外，在凸台上端的耐高温密封垫与凹槽A底部设置的耐高温密封垫相配合，避免了在传动过程中润滑油从连接轴与连接件连接处流出，减低了维护成本，本实用新型具有一种结构简单、使用方便、便于安拆、维护方便、节约资源、降低成本的优点。
实施例2
如图1、图2、图3和图4所示，一种微型万向节，它包括连接轴1和连接件2，所述的连接轴1的中心设置有贯穿连接轴1的油孔3，连接轴1的一端的端面设置有油槽4，连接轴1的一端连接有轴套5，所述的轴套5与连接轴1之间设置有滚针6，所述的滚针6的下部设置有油封座7，所述的油封座7下部设置有油封8，所述的油封8的下部设置有油封挡板9，所述的油封挡板9的下端面连接有设置在连接轴1上的限位环10，所述的限位环10的侧面设置有标记凹槽A11，连接轴1的另一端的外壁设置有外花键12，所述的外花键12表面设置有带内螺纹限位孔A13，连接轴1的另一端的端面设置有凸台14，所述的凸台14的上端设置有耐高温密封垫15，所述的连接件2的表面中心设置有油杯16，连接件2表面四周对称设置有带内螺纹的限位孔B17，连接件2边缘处对称设置有标记凹槽B18，连接件2四个侧面对称设置有凹槽A19，所述的凹槽A19的内壁设置有内花键20，凹槽A19的底部设置有耐高温密封垫15，凹槽A19的底部中心设置有凹槽B21，述的连接件2设置为方形结构，所述的连接轴1与限位环10和凸台14一体成型，所述的油槽4设置数量为三条，并且油槽4交汇点在油孔3处，所述的油孔3贯通连接轴1和凸台14，述的外花键12和内花键20相配合，所述的限位孔A13和限位孔B17为同一种孔，并且限位孔A13和限位孔B17与标记凹槽A11和标记凹槽B18在同一条直线上，而且限位孔A13到限位环10下边缘的距离与限位孔B17到凹槽A19的上边缘的距离相同，所述的凸台14与凹槽B21相配合，述的凹槽B21设置数量为4个，并且凹槽B21均相通，所述的凹槽B21与油杯16相通。
本实用新型一种微型万向节，设置有连接轴和连接件，连接件设置为方形结构，在方形连接件的四个侧面分别设置有四个凹槽A，并且在凹槽A的内壁设置有内花键，并且和连接轴一端设置的外花键相配合，这样就可以将四个连接轴分别连接在连接件的四个侧面，这种结构的设置，十分便于安装，同时可以达到分解万向节的目的，便于运输，以及当出现一端连接轴故障，只需要更换损坏的连接轴，避免出现整体更换造成的资源浪费，减低了维护的成本，同时，在连接轴上设置有限位环，当限位环到达连接件凹槽A的上部时，装配到位，同时，在限位环的表面设置有标记凹槽A，当连接轴插入到凹槽A中是，将标记凹槽A对准标记凹槽B插入，这样限位孔A刚好对应限位孔B，这种结构能够实现快速的、准确的对接连接轴和连接件，减少了工人的劳动强度，另外，在连接件的中心设置有油孔，并且与连接件顶端设置有油槽相连，这样当润滑油从油杯通过油孔进入到油槽内，增强了润滑油向滚针处流动，增强了润滑的效果，提高了万向节的使用寿命，降低了成本，此外，在凸台上端的耐高温密封垫与凹槽A底部设置的耐高温密封垫相配合，避免了在传动过程中润滑油从连接轴与连接件连接处流出，减低了维护成本，本实用新型具有一种结构简单、使用方便、便于安拆、维护方便、节约资源、降低成本的优点。
Claims (10)
1.一种微型万向节，它包括连接轴和连接件，其特征在于：所述的连接轴的中心设置有贯穿连接轴的油孔，连接轴的一端的端面设置有油槽，连接轴的一端连接有轴套，所述的轴套与连接轴之间设置有滚针，所述的滚针的下部设置有油封座，所述的油封座下部设置有油封，所述的油封的下部设置有油封挡板，所述的油封挡板的下端面连接有设置在连接轴上的限位环，所述的限位环的侧面设置有标记凹槽A，连接轴的另一端的外壁设置有外花键，所述的外花键表面设置有带内螺纹限位孔A，连接轴的另一端的端面设置有凸台，所述的凸台的上端设置有耐高温密封垫，所述的连接件的表面中心设置有油杯，连接件表面四周对称设置有带内螺纹的限位孔B，连接件边缘处对称设置有标记凹槽B，连接件四个侧面对称设置有凹槽A，所述的凹槽A的内壁设置有内花键，凹槽A的底部设置有耐高温密封垫，凹槽A的底部中心设置有凹槽B。
2.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的连接件设置为方形结构。
3.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的连接轴与限位环和凸台一体成型。
4.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的油槽设置数量为三条，并且油槽交汇点在油孔处。
5.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的油孔贯通连接轴和凸台。
6.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的外花键和内花键相配合。
7.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的限位孔A和限位孔B为同一种孔，并且限位孔A和限位孔B与标记凹槽A和标记凹槽B在同一条直线上，而且限位孔A到限位环下边缘的距离与限位孔B到凹槽A的上边缘的距离相同。
8.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的凸台与凹槽B相配合。
9.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的凹槽B设置数量为4个，并且凹槽B均相通。
10.根据权利要求1所述一种微型万向节，其特征在于：所述的凹槽B与油杯相通。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105972109A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-28 | 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 | 汽车传动轴 |
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