CN205399773U - 一种轻型房屋结构的装配式楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轻型房屋结构的装配式楼板，其由多块预制楼板顺次相连对接而成，每块所述预制楼板的板体内沿其长度方向均匀间隔设置多个沿其宽度方向贯通的预留孔道，每块预制楼板的两个纵向侧表面皆粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫上对应所述预留孔道的位置设有孔洞，以便预应力钢绞线穿过；相邻两块预制楼板通过贯穿所述预留孔道、孔洞的预应力钢绞线锚固连接；所述预应力钢绞线的一端与锚板相连，形成固定端，另一端采用楔形夹片将预应力钢绞线楔紧锚固于锚固环中，形成张拉端。本实用新型结构整体性好、连接方式简单、施工速度快且防漏性能好。

Description

一种轻型房屋结构的装配式楼板

技术领域

本实用新型涉及楼板结构设计领域，具体涉及一种轻型房屋结构的装配式楼板。

背景技术

在现有的房屋建造技术中，轻型房屋结构的楼板主要采用的是现浇钢筋混凝土楼板形式。现浇钢筋混凝土楼板需要在施工现场进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模等多道施工工序，且需要楼板混凝土养护达到设计强度后方可安装上部结构。因此，其存在建造工序复杂的缺陷。此外，现浇混凝土楼板需正常养护7-10天左右才能拆模，冬季的养护时间更长，需要10-15天才能拆模，周期较长，对施工现场环境影响大，并且楼板只能一次性使用，易产生大量建筑垃圾，造成资源浪费，不符合现代社会所倡导的绿色环保和文明施工的要求。

相关技术中，采用了装配式钢筋混凝土预制楼板，预制楼板在工厂车间预先加工成型后，再运到工地现场进行安装，这大大缩短了建设工期，减少了工程造价。预制楼板由于其自身的特性，保证预制楼板之间的整体性至关重要。现有的预制楼板之间连接方式复杂，施工速度慢，难以适应轻型房屋结构楼板的快速施工。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种轻型房屋结构的装配式楼板，能保证结构整体性的同时解决现有的预制楼板之间连接方式复杂、施工速度慢、难以适应轻型房屋结构楼板的快速施工的问题，并在一定程度上提高装配式楼板结构的防漏性能。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

提供了一种轻型房屋结构的装配式楼板，其由多块预制楼板顺次相连对接而成，每块所述预制楼板的板体内沿其长度方向均匀间隔设置多个沿其宽度方向贯通的预留孔道，每块预制楼板的两个纵向侧表面皆粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫上对应所述预留孔道的位置设有孔洞，以便预应力钢绞线穿过；相邻两块预制楼板通过贯穿所述预留孔道、孔洞的预应力钢绞线锚固连接；所述预应力钢绞线的一端与锚板相连，形成固定端，另一端采用楔形夹片将预应力钢绞线楔紧锚固于锚固环中，形成张拉端。

其中，所述预制楼板内布设有纵向钢筋，所述预留孔道位于所述纵向钢筋的上方。

其中，所述预制孔道的端口为内凹喇叭口形，用于保证锚板、楔形夹片等锚固件不突出预制楼板的侧面，进而保证预制楼板之间紧密连接。

其中，所述预制楼板由钢筋混凝土材料预制而成。

其中，所述预制楼板的纵向侧表面为平面，从而保证所述橡胶垫能够很好地粘贴在预制楼板的纵向侧表面。

其中，所述橡胶垫的厚度范围为5～10mm。

优选地，所述预留孔道的直径比所述预应力钢绞线的直径大10mm。

优选地，所述孔洞的直径比所述预应力钢绞线的直径大10mm。

上述的轻型房屋结构的装配式楼板，其连接方法可包括以下步骤：

(1)将每块预制楼板的纵向侧表面清理平整洁净、无毛刺，在每块预制楼板的两纵向侧表面皆粘贴一个橡胶垫，其中所述橡胶垫的孔洞对应所述预制楼板的预留孔道；

(2)将预应力钢绞线的张拉端从第一块预制楼板的第一个预留孔道开始间隔插入第一块预制楼板的预留孔道，在所述第一块预制楼板上安装四个吊点，通过吊点用吊机将所述第一块预制楼板吊起，放置到预定位置上，同时保证所述预应力钢绞线的张拉端处于与第二块预制楼板相连的一侧；

(3)将预应力钢绞线的张拉端从第二块预制楼板的第二个预留孔道开始间隔插入第二块预制楼板的预留孔道，在所述第二块预制楼板上安装四个吊点，通过吊点用吊机将所述第二块预制楼板吊起，放置到预定位置上，同时保证所述预应力钢绞线的张拉端处于与下一块预制楼板相连的一侧；

(4)将从所述第一块预制楼板中穿出的预应力钢绞线从第二块预制楼板的第一个预留孔道开始间隔穿入所述第二块预制楼板的预留孔道中，将锚固环套在预应力钢绞线上，采用双作用千斤顶张拉，张拉结束后用楔形夹片夹紧；

(5)重复步骤二到步骤五，直至所有预制楼板拼装完毕。

本实用新型的有益效果为：

1、连接方式简单，加快了施工的速度，且预制楼板可在工厂预先生产，减少了现场施工时间，降低了基础建设给周围环境带来的影响；

2、相邻预制楼板之间采用预应力钢绞线、锚板、楔形夹片和锚固环连接，结构整体性好；

3、橡胶垫的使用弥补了预制楼板间缝隙过大的问题，在一定程度上改善了装配式楼板的防漏性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖面图；

图3是沿图1中B-B方向的剖面图。

附图标记：

固定端1、端口2、预应力钢绞线3、预制楼板4、橡胶垫5、预留孔道6、张拉端7。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2、图3，本实施例轻型房屋结构的装配式楼板由多块预制楼板4顺次相连对接而成，每块所述预制楼板4的板体内沿其长度方向均匀间隔设置多个沿其宽度方向贯通的预留孔道6，每块预制楼板4的两个纵向侧表面皆粘贴有橡胶垫5，所述橡胶垫5上对应所述预留孔道6的位置设有孔洞，以便预应力钢绞线3穿过；相邻两块预制楼板4通过贯穿所述预留孔道6、孔洞的预应力钢绞线3锚固连接；所述预应力钢绞线3的一端与锚板相连，形成固定端1，另一端采用楔形夹片将预应力钢绞线3楔紧锚固于锚固环中，形成张拉端7。

所述预制楼板4由钢筋混凝土材料预制而成，所述预制楼板4内布设有纵向钢筋，所述预留孔道6位于所述纵向钢筋的上方。

其中，所述预制孔道的端口2为内凹喇叭口形，用于保证锚板、楔形夹片等锚固件不突出预制楼板4的侧面，进而保证预制楼板4之间紧密连接。

其中，所述预制楼板4的纵向侧表面为平面，从而保证所述橡胶垫5能够很好地粘贴在预制楼板4的纵向侧表面。

其中，所述预留孔道6的直径比所述预应力钢绞线3的直径大10mm；所述孔洞的直径比所述预应力钢绞线3的直径大10mm；所述橡胶垫5的厚度范围为5～10mm。

上述轻型房屋结构的装配式楼板，其连接方法可包括以下步骤：

(1)将每块预制楼板4的纵向侧表面清理平整洁净、无毛刺，在每块预制楼板4的两纵向侧表面皆粘贴一个橡胶垫5，其中所述橡胶垫5的孔洞对应所述预制楼板4的预留孔道6；

(2)将预应力钢绞线3的张拉端7从第一块预制楼板4的第1、3、5、7……个预留孔道6间隔插入，在所述第一块预制楼板4上安装四个吊点，通过吊点用吊机将所述第一块预制楼板4吊起，放置到预定位置上，同时保证所述预应力钢绞线3的张拉端7处于与第二块预制楼板4相连的一侧；

(3)将预应力钢绞线3的张拉端7从第二块预制楼板4的第2、4、6、8……个预留孔道6间隔插入，在所述第二块预制楼板4上安装四个吊点，通过吊点用吊机将所述第二块预制楼板4吊起，放置到预定位置上，同时保证所述预应力钢绞线3的张拉端7处于与下一块预制楼板4相连的一侧；

(4)将从所述第一块预制楼板4中穿出的预应力钢绞线3穿入所述第二块预制楼板4的第1、3、5、7……个预留孔道6中，将锚固环套在预应力钢绞线3上，采用双作用千斤顶张拉，张拉结束后用楔形夹片夹紧；

(5)将从所述第二块预制楼板4中穿出的预应力钢绞线3穿入下一块预制楼板4的第2、4、6、8……个预留孔道6中，将锚固环套在预应力钢绞线3上，采用双作用千斤顶张拉，张拉结束后用楔形夹片夹紧；

(6)重复步骤二到步骤五，直至所有预制楼板4拼装完毕。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种轻型房屋结构的装配式楼板，其特征是，由多块预制楼板顺次相连对接而成，每块所述预制楼板的板体内沿其长度方向均匀间隔设置多个沿其宽度方向贯通的预留孔道，每块预制楼板的两个纵向侧表面皆粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫上对应所述预留孔道的位置设有孔洞，相邻两块预制楼板通过贯穿所述预留孔道、孔洞的预应力钢绞线锚固连接；所述预应力钢绞线的一端与锚板相连，形成固定端，另一端采用楔形夹片将预应力钢绞线楔紧锚固于锚固环中，形成张拉端。

2.根据权利要求1所述的一种轻型房屋结构的装配式楼板，其特征是，所述预留孔道的直径比所述预应力钢绞线的直径大10mm。

3.根据权利要求1所述的一种轻型房屋结构的装配式楼板，其特征是，所述预制楼板内布设有纵向钢筋，所述预留孔道位于所述纵向钢筋的上方。

4.根据权利要求1所述的一种轻型房屋结构的装配式楼板，其特征是，所述预制孔道的端口为内凹喇叭口形。

5.根据权利要求1所述的一种轻型房屋结构的装配式楼板，其特征是，所述孔洞的直径比所述预应力钢绞线的直径大10mm。

6.根据权利要求1所述的一种轻型房屋结构的装配式楼板，其特征是，所述橡胶垫的厚度范围为5～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种轻型房屋结构的装配式楼板，其特征是，所述预制楼板的纵向侧表面为平面。