CN205398707U

CN205398707U - 镀锡装置

Info

Publication number: CN205398707U
Application number: CN201620134146.XU
Authority: CN
Inventors: 孙杰
Original assignee: Foucault - Sibang Solar Technology (taicang) Co Ltd
Current assignee: Foucault - Sibang Solar Technology (taicang) Co Ltd
Priority date: 2016-02-23
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2026-02-23

Abstract

本实用新型提供一种镀锡装置，其可靠性好、易维护、寿命较长。一种镀锡装置，包括机架、用于将焊带导引至镀锡槽内的压轮、设于所述机架上的用于对镀锡后的焊带进行吹扫的镀层厚度控制机构，该镀锡装置还包括设于所述机架上的用于驱动所述压轮升降的升降机构，所述压轮具有第一位置和第二位置，当所述压轮在第一位置时，所述压轮的至少部分浸入镀锡槽的锡液内；当所述压轮在第二位置时，所述压轮脱离镀锡槽内的锡液。

Description

镀锡装置

技术领域

本实用新型涉及一种镀锡装置，特别涉及一种太阳能光伏焊带用镀锡装置。

背景技术

现有技术中，太阳能光伏焊带加工中所用的镀锡装置，通常采用电机驱动，由丝杠螺母传动，由于传动机构就处于镀锡槽正上方，环境温度高，传动机构易沾粘大量锡渣等异物，影响传动的精度。大大增大电机载荷，电机寿命较短。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种镀锡装置，其可靠性好、易维护、寿命较长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种镀锡装置，包括机架、用于将焊带导引至镀锡槽内的压轮、设于所述机架上的用于对镀锡后的焊带进行吹扫的镀层厚度控制机构，该镀锡装置还包括设于所述机架上的用于驱动所述压轮升降的升降机构，所述压轮具有第一位置和第二位置，当所述压轮在第一位置时，所述压轮的至少部分浸入镀锡槽的锡液内；当所述压轮在第二位置时，所述压轮脱离镀锡槽内的锡液。

优选地，所述升降机构包括设于所述机架上的驱动缸，所述驱动缸具有沿竖直方向延伸的活塞杆，所述活塞杆与所述压轮相连接。

更优选地，所述压轮固定连接于所述活塞杆的下端部。

优选地，所述压轮由陶瓷制成。

优选地，所述镀层厚度控制机构包括设于所述机架的安装架、设于所述安装架上的两个风刀，各所述风刀分别具有进气口和出气口，两个所述风刀的出气口相对且间隔设置，两个所述出气口之间形成供焊带通过的通道，所述风刀由NC数控加工中心制成，所述出气口呈长宽比为10:1~30:1的矩形。

更优选地，所述进气口的中心线和所述出气口的中心线之间构成大于90度且小于180度的夹角。

更优选地，所述风刀包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体的上部开设有通孔，所述通孔的中心线沿上下方向延伸，所述第二壳体连接于所述第一壳体的下部，所述第一壳体的下部和所述第二壳体之间形成空腔，所述进气口形成于所述通孔的上端，所述通孔的下端和所述空腔的一端相连，所述出气口形成于所述空腔的另一端，所述风道形成于所述通孔和所述空腔内。

进一步地，所述第一壳体的下部具有作为所述空腔的部分内壁的第一表面，所述第二壳体具有作为所述空腔的部分内壁的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，且所述出气口的两个长边分别形成于所述第一表面和第二表面的端部，所述第一表面和所述第二表面均为平面且二者之间构成一小于5度的锐角。

更优选地，所述通道正对所述压轮的一侧部。

更优选地，所述安装架上开设有沿水平方向延伸的长孔，所述机架上设有与所述长孔相配合的连接销，所述连接销可滑动地插设在所述长孔内。

结合上述，本实用新型采用以上结构，相比现有技术具有如下优点：通过升降机构驱动压轮升降，从而在第一位置和第二位置之间转换，在维护或停机时，将压轮提升至镀锡槽上方，避免铜带和压轮长时间处于锡液中而发生损耗，可靠性好，易维护，寿命较长。

附图说明

附图1为本实用新型的镀锡装置的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的镀锡装置的正面结构示意图；

附图3为本实用新型的风刀的结构示意图；

附图4为本实用新型的镀锡装置在工作时的状态示意图，其中压轮在第一位置；

附图5为本实用新型的镀锡装置在维护或停机时的状态示意图，其中压轮在第二位置。

其中，1、机架；10、立柱；11、连接销；

2、压轮；20、压轮架；

3、升降机构；31、气缸；32、活塞杆；

4、镀层厚度控制机构；41、进气口；42、出气口；43、第一壳体；431、通孔；432、第一表面；44、第二壳体；441、第二表面；45、安装架；451、长孔；

5、铜带；

6、镀锡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

附图1-5所示为一种用于太阳能光伏焊带加工中的镀锡装置。参照附图1-5所示，镀锡装置包括机架1、用于将焊带导引至镀锡槽6内的压轮2、设于机架1上的用于对镀锡后的焊带进行吹扫的镀层厚度控制机构4及设于机架1上的用于驱动压轮2升降的升降机构3，压轮2具有第一位置和第二位置，当压轮2在第一位置时，压轮2的至少部分浸入镀锡槽6的锡液内；当压轮2在第二位置时，压轮2脱离镀锡槽6内的锡液并位于镀锡槽6的上方。

升降机构3包括设于机架1上的驱动缸31，驱动缸31具有沿竖直方向延伸的活塞杆32，活塞杆32的下端与压轮2相连接驱动压轮2升降以在第一位置和第二位置间转换。本实施例中采用气缸作为驱动缸31。采用气压传动，结构简单，成本低，操作简单，可靠性好，易维护，寿命长。

而现有技术中的压轮为动压轮，通过滚动轴承传动，由于压轮浸没于镀锡槽6内，滚动轴承在熔融的锡液内工作，轴承可靠性差、寿命短，镀锡时压轮浸没于锡液内，压轮易沾锡渣，需要定期清理，否则焊带会产生毛边，动压轮不易拆卸和维护，易产生产品质量问题。为解决上述问题，本实用新型中的压轮2为由陶瓷制成的陶瓷轮，压轮2和气缸的活塞杆32通过螺栓固定连接。具体地，压轮2通过螺栓可拆卸地连接在压轮架20上，机架1的左右两侧部分别具有沿竖直方向延伸的立柱10，压轮架20的两侧部分别开设有与立柱10相配合的通孔，压轮架20可滑动地套设于立柱10上，而且压轮架20的中部通过螺栓和气缸的活塞杆32的下端固定连接。本实用新型采用静压轮，结构简易，无轴承，压轮2固定，对焊带的导向稳定可靠，成本低，维护方便，寿命长，光伏焊带产品不易产生毛边，产品质量稳定。

镀层厚度控制机构4包括可水平滑动地设于机架1的安装架45、固设于安装架45上的两个风刀。风刀具有进气口41、出气口42及连通进气口41和出气口42的风道。风道由NC数控加工中心（NCmachinecenter）加工而成，出气口42呈长宽比为10:1~30:1的矩形，优选为15:1~25:1。安装架45上开设有沿水平方向延伸的长孔451，机架1上设有与长孔451相配合的连接销11，连接销11可滑动地插设在长孔451内，从而调节出气口42与焊带的水平距离。

具体地，风刀包括第一壳体43及第二壳体44。第一壳体43的上部开设有通孔431，通孔431的中心线沿上下方向延伸。第二壳体44的一侧部上开设有凹槽，当第二壳体44通过螺钉连接于第一壳体43的下部后，第一壳体43的下部和第二壳体44之间形成空腔。进气口41形成于通孔431的上端，通孔431的下端和空腔的上端相连，出气口42形成于空腔的下端。风道形成于通孔431和空腔内，即通孔431构成风道的上部而空腔构成风道的下部。气流形状由圆型渐变为扁平型，对气流进行重新分配，扁平型气流对镀层进行更均匀地喷吹，焊带镀层厚度稳定、均匀。同时，噪音小，进气所需压缩空气压力小，使用的气量也少，即耗能小。通孔31的孔壁、第一表面32及第二表面41均由NC数控加工中心分别加工而成，加工精度较高，保证风道内壁的光滑。

上述通孔431为圆形孔且为孔径上大下小的沉孔。第一壳体43的下部具有作为空腔的部分内壁的第一表面432，第二壳体44具有作为空腔的部分内壁的第二表面441（上述凹槽的槽底），第一表面432和第二表面441相对设置，且出气口42的两个长边分别形成于第一表面432和第二表面441的下端部，第一表面432和第二表面441均为平面且二者之间构成一小于5度的锐角B。进气口41大于出气口42，可增大出气口42的流速，即风刀出气口42与焊带同一空间位置时，增大气流对镀层的喷吹作用效果。气流形状由圆型渐变为扁平型，扁平型气流对镀层进行更均匀地喷吹，焊带镀层厚度稳定、均匀。同时，噪音小，进气所需压缩空气压力小，使用的气量也少，即耗能小。

进气口41的中心线和出气口42的中心线之间构成大于90度且小于180度的夹角A，本实用新型中进气口41的中心线是经过进气口41的中点且为进气口41所在平面的法线，而出气口42的中心线是指经过出气口42且为出气口42所在平面的法线，具体到本实施例中，进气口41的中心线与通孔431的中心线相互重合。这样设置使得风刀的设置较为灵活，风刀空间位置可调，即调节出气口42与焊带的空间位置，且结构紧凑。

本实用新型的镀锡装置的使用过程如下：

参照附图4所示，铜带5绕于压轮2上，气缸活塞杆32下行，使压轮2浸没于镀锡槽6的锡液内（压轮2处于第一位置），对铜带5进行镀锡，铜带5在锡槽内镀完锡后，走出锡槽，经过调试好的风刀，得到所需的铜带5表面镀层。铜带5表面镀层的厚度通过调节风刀的空间位置及气压的大小来控制。风刀分为左右2个风刀，可分别调节空间位置和进气压力，从而对铜带5两面镀层厚度的独立控制。气缸可以调速，控制压轮2上下出入镀锡槽6速度，气缸有限位装置，控制上下行程大小。压轮2采用陶瓷材料，独特的结构设计，使铜线平稳传输，更不易使镀锡铜带5产生毛边、锡渣等表面质量问题。

参照附图5所示，气缸活塞杆32上行，使压轮2上行出镀锡槽6，铜带亦跟着压轮出镀锡槽6，避免在维护设备或停机时，铜带5长时间停留在镀锡槽6内而被熔融在锡液内导致断线等质量问题，可定期拆下压轮2，清洗压轮2槽内的锡渣，避免焊带表面产生锡渣和毛边。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种镀锡装置，包括机架、用于将焊带导引至镀锡槽内的压轮、设于所述机架上的用于对镀锡后的焊带进行吹扫的镀层厚度控制机构，其特征在于：该镀锡装置还包括设于所述机架上的用于驱动所述压轮升降的升降机构，所述压轮具有第一位置和第二位置，当所述压轮在第一位置时，所述压轮的至少部分浸入镀锡槽的锡液内；当所述压轮在第二位置时，所述压轮脱离镀锡槽内的锡液。

2.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于：所述升降机构包括设于所述机架上的驱动缸，所述驱动缸具有沿竖直方向延伸的活塞杆，所述活塞杆与所述压轮相连接。

3.根据权利要求2所述的镀锡装置，其特征在于：所述压轮固定连接于所述活塞杆的下端部。

4.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于：所述压轮由陶瓷制成。

5.根据权利要求1所述的镀锡装置，其特征在于：所述镀层厚度控制机构包括设于所述机架的安装架、设于所述安装架上的两个风刀，各所述风刀分别具有进气口和出气口，两个所述风刀的出气口相对且间隔设置，两个所述出气口之间形成供焊带通过的通道，所述风刀由NC数控加工中心加工而成，所述出气口呈长宽比为10:1~30:1的矩形。

6.根据权利要求5所述的镀锡装置，其特征在于：所述进气口的中心线和所述出气口的中心线之间构成大于90度且小于180度的夹角。

7.根据权利要求5所述的镀锡装置，其特征在于：所述风刀包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体的上部开设有通孔，所述通孔的中心线沿上下方向延伸，所述第二壳体连接于所述第一壳体的下部，所述第一壳体的下部和所述第二壳体之间形成空腔，所述进气口形成于所述通孔的上端，所述通孔的下端和所述空腔的一端相连，所述出气口形成于所述空腔的另一端，风道形成于所述通孔和所述空腔内。

8.根据权利要求7所述的镀锡装置，其特征在于：所述第一壳体的下部具有作为所述空腔的部分内壁的第一表面，所述第二壳体具有作为所述空腔的部分内壁的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，且所述出气口的两个长边分别形成于所述第一表面和第二表面的端部，所述第一表面和所述第二表面均为平面且二者之间构成一小于5度的锐角。

9.根据权利要求5所述的镀锡装置，其特征在于：所述通道正对所述压轮的一侧部。

10.根据权利要求5所述的镀锡装置，其特征在于：所述安装架上开设有沿水平方向延伸的长孔，所述机架上设有与所述长孔相配合的连接销，所述连接销可滑动地插设在所述长孔内。