CN205398437U

CN205398437U - 一种污泥脱水一体化装置

Info

Publication number: CN205398437U
Application number: CN201620153731.4U
Authority: CN
Inventors: 邹榆; 胡晓; 蒲晓斌; 曾敏
Original assignee: Leshan Jiahui Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Hui Bang Environmental Protection Technology Co., Ltd
Priority date: 2016-03-01
Filing date: 2016-03-01
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2026-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水一体化装置，包括加药器、配药箱、混合器和叠螺式脱水机，所述混合器还与一污泥泵的连接，所述溢流孔的左侧设有溢流挡板；在所述加料口的下方设有一预混器，所述预混器呈有底的圆柱型，并固定在所述混合舱顶部上方，所述预混器的底部上开有设有孔，其上端侧壁沿切线方向设有加水口，顶部设有圆环顶盖，所述加水口通过管路于加水管连接；所述加药器、配药箱、混合器、叠螺式脱水机、计量泵和污泥泵均固定在同一工作台上，并通过电线与控制器连接。本实用新型提供了一种絮凝剂混合分散均匀、适应各种浓度的污泥、占地面积小、可24小时运行且工人劳动强度低、噪音小、处理效果好的污泥脱水一体化装置。

Description

一种污泥脱水一体化装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥脱水一体化装置。

背景技术

我国城市化的进程处于不断加快的阶段，同时环境污染的情况也在加重着，污泥的问题已经成为关系人们生活的一个重大问题。我国每年的年污泥产量非常巨大，重量十分惊人，同时大部分城市的污水排放总量也曾不断快速增加的趋势，然而与此同时，相应的污水处理率却没有相应的提高速度，造成了污泥的排放和堆置已经成为新的重大的污染源。

国内目前用的最多的污泥处理技术有很多，包括了污泥的脱水、浓缩和干燥三方面的技术。而在污泥处理的过程中，污泥脱水是污泥处理工作中最有难度的一环，由于一般的污泥体积非常庞大，而且非常不能运送，这就会使得污泥处理的成本将会大大提高。一般来说，污泥在经过浓缩和消化以后，污泥内部还会有大约95%~97%的含水量，体积相对来说仍然很大，给污泥处理和综合回收利用带来了很大的难度，为了方便对污泥的回收利用，使液态的污泥转变成半固态的污泥，需要采取有效的污泥处理措施对污泥作脱水处理。最理想的污泥脱水处理，目标是要实现最大限度地把污泥中的水分去除的目的，在这同时，还要尽可能地保存脱水后的污泥的固体颗粒，并最好能够实现污泥脱水处理成本最低的目标。

目前，常用的污泥处理设备如板框式脱水机、带式脱水机、离心式脱水机等设备。这些设备在使用过程中还存在着不能用于低浓度污泥脱水、需要单独配置浓缩池、需要多名人工操作且不能24小时连续运转等问题，另一方面絮凝剂混合均匀程度对污泥处理的也会产生重大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种絮凝剂混合分散均匀、适应各种浓度的污泥、占地面积小、可24小时运行且工人劳动强度低、噪音小、处理效果好的污泥脱水一体化装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种污泥脱水一体化装置，包括加药器、配药箱、混合器和叠螺式脱水机，所述加药器固定在所述配药箱上方，底部设有加料口，所述加料口内送料螺旋，所述送料螺旋右端与设置在加药器底部外侧的电机连接，所述配药箱由两块隔板分隔成混合舱、熟化舱和储药舱，所述隔板上方设有溢流孔，所述混合舱和熟化舱内设有搅拌器A，所述储药舱内设有液体浓度感应器，所述混合器的出口与所述叠螺式脱水机的进口连接，所述储药舱的底部设有加药管，所述混合舱顶部设有加水管，所述加药管上设有一计量泵，其出口位于所述混合器内，所述混合器还与一污泥泵的连接，所述溢流孔的左侧设有溢流挡板；在所述加料口的下方设有一预混器，所述预混器呈有底的圆柱型，并固定在所述混合舱顶部上方，所述预混器的底部上开有设有孔，其上端侧壁沿切线方向设有加水口，顶部设有圆环顶盖，所述加水口通过管路于加水管连接；所述加药器、配药箱、混合器、叠螺式脱水机、计量泵和污泥泵均固定在同一工作台上，并通过电线与控制器连接。

进一步地，所述叠螺式脱水机内螺旋轴的转速为2~3r/min。

进一步地，所述混合器包括进泥舱、初混舱、高混舱和溢流舱，所述加药管的出口位于所述初混舱内，所述高混舱内设有搅拌器B，所述进泥舱和初混舱之间设有垂直安装的挡板A，所述初混仓和高混舱之间设有垂直安装的挡板B，所述挡板A的上端面和所述挡板B的下端面设有梯形的凹槽，所述污泥泵与所述进泥舱的底部连接，所述溢流舱的底部与所述叠螺式脱水机的进口连接。

进一步地，所述进泥舱的底部水平方向设有一挡泥板。

进一步地，所述挡板A上梯形凹槽的槽底面高于所述溢流舱底面。

进一步地，所述叠螺式脱水机的滤液出口通过循环泵与加水管连接。

进一步地，所述混合舱内的搅拌器A的转动速度大于所述熟化舱内的搅拌器A的转动速度。

本实用新型的有益效果是：

1）本装置采用叠螺式脱水机做污泥处理的主体部分，能够适用于高低浓度的污泥处理（从2000ng/L起），以及各类高低粘度的污泥处理，尤其是含油污泥的处理，可广泛应用于市政污水、食品、石油化工等行业；

2）本装置采用叠螺式脱水机做污泥处理的主体部分，取代传统的滤布过滤，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼；

3）叠螺式脱水机内螺旋轴的转速为2~3r/min，无振动，噪音小，且由于叠螺式脱水机自身具有的自洁功能，不会发生堵塞，只需少量清水冲洗，不会造成二次污染，在加上污泥在此缓慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个良好的工作环境；

4）装置采用控制器自动化控制进泥、加药、脱水、排泥等过程，不需要人员操作设备，24h可无人运行，自动化程度高；

5）装置各个部件集成安装在同一工作台上，结构紧凑，大幅度节省运行费用，低速螺旋挤压技术，使得设备的耗电量大幅度降低，设备全自动进行，人工费也大幅度降低；

6）叠螺式脱水机本身带有污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及存储单元，减小了污泥处理设施整体的占地空间和建设成本，污泥在好样条件下脱水，不会发生传统浓缩池或存储池中在缺氧或者厌氧条件下污泥中的磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能；

7）装置设置了预混器，絮凝剂在高速切向加入水流作用下，在预混器内形成涡流，在无搅拌的作用，加速絮凝剂于水的混合，然后进入配药箱内，经过混合舱和熟化舱两级搅拌，提高絮凝剂的悬浮分散状态，然后存储于储药舱内，为与污泥的混合做好准备，混合舱和熟化舱隔板上的溢流挡板能起到缓冲作用，降低水流扰动；

8）絮凝剂和污泥先自然混合，然后在搅拌器B的作用下进行高速混合，提高了絮凝剂在污泥中的分散状态，利用絮凝剂发挥絮凝作用，提高污泥处理的效果；

9）叠螺式脱水机分离的滤液可在循环泵的作用，回到配药箱内，重复利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中局部放大示意图。

图3是图1中预混器的俯视结构示意图。

图4是图1中挡板A的结构示意图。

图5是图1中挡板B的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示一种污泥脱水一体化装置，包括加药器1、配药箱2、混合器3和叠螺式脱水机4。所述加药器1固定在所述配药箱2上方，底部设有加料口11。所述加料口11内送料螺旋12，所述送料螺旋12右端与设置在加药器1底部外侧的电机13连接。所述配药箱2由两块隔板21分隔成混合舱22、熟化舱23和储药舱24。所述隔板21上方设有溢流孔25。所述混合舱22和熟化舱23内设有搅拌器A26。所述混合舱22内的搅拌器A26的转动速度大于所述熟化舱23内的搅拌器A26的转动速度。所述储药舱24内设有液体浓度感应器27。所述混合器3的出口与所述叠螺式脱水机4的进口连接。所述叠螺式脱水机4内螺旋轴的转速为2~3r/min。所述叠螺式脱水机4的滤液出口通过循环泵与加水管29连接。所述储药舱24的底部设有加药管28，所述混合舱22顶部设有加水管29。所述加药管28上设有一计量泵5，其出口位于所述混合器3内。所述混合器3还与一污泥泵6的连接。所述溢流孔25的左侧设有溢流挡板251，如图2所示。在所述加料口11的下方设有一预混器7，所述预混器7呈有底的圆柱型，并固定在所述混合舱22顶部上方，所述预混器7的底部上开有设有孔，其上端侧壁沿切线方向设有加水口71，顶部设有圆环顶盖72，如图3所示。所述加水口71通过管路于加水管29连接。所述加药器1、配药箱2、混合器3、叠螺式脱水机4、计量泵5和污泥泵6均固定在同一工作台8上，并通过电线与控制器9连接。所述混合器3包括进泥舱31、初混舱32、高混舱33和溢流舱34。所述加药管28的出口位于所述初混舱32内，所述高混舱33内设有搅拌器B35。所述进泥舱31和初混舱32之间设有垂直安装的挡板A36，所述初混舱32和高混舱33之间设有垂直安装的挡板B37。所述进泥舱31的底部水平方向设有一挡泥板310，防止污泥冲出进泥舱31。所述挡板A36的上端面和所述挡板B37的下端面设有梯形的凹槽38，如图4和图5所示。所述挡板A36上梯形凹槽38的槽底面高于所述溢流舱35底面，保证污泥能正常顺利从溢流舱35流出。所述污泥泵6与所述进泥舱31的底部连接，所述溢流舱34的底部与所述叠螺式脱水机4的进口连接。

本实用新型的工作方式是：

控制器9控制装置各个部件的工作状态。絮凝剂置于加药器1内，在送料螺旋12的作用下，自加料口11处落入预混器7中。在高速切向加入的水的涡流作用下，絮凝剂与水初步混合，形成高浓度的絮凝剂溶液，然后从预混器7底部的孔流出，落到混合舱22内。高浓度的絮凝剂溶剂再次与水子啊搅拌器A26的作用下混合，溶液浓度降低，絮凝剂分散在水中。经过初步混合的絮凝剂自混合舱22从溢流孔25流到熟化舱23内。混合舱22内的搅拌器A26的转动速度大于所述熟化舱23内的搅拌器A26的转动速度。高速搅拌驱使絮凝剂快速分散到水中，待稳定够，低速搅拌利于絮凝剂分子链的伸展开以及保持其稳定状态。经熟化稳定的絮凝剂溶液存储于储药舱24中，备用。待处理的污泥在污泥泵6个作用下，打入进泥舱31内。挡泥板310对污泥有阻挡作用，方式污泥冲出进泥舱31。污泥越过挡板A36的梯形凹槽38，进入初混舱32，与从储药舱24经计量泵5定量打入的絮凝剂溶液接触，在流动过程中实现初步混合。污泥和絮凝剂溶液从挡板B37下端的梯形凹槽38处进入高混舱33内，在搅拌器B35的高速搅拌下，污泥与絮凝剂高速混合。混合均匀后，污泥从溢流舱34处流出进入叠螺式脱水机4内进行脱水分离。

本实用新型的有益效果是：

Claims

1.一种污泥脱水一体化装置，包括加药器（1）、配药箱（2）、混合器（3）和叠螺式脱水机（4），所述加药器（1）固定在所述配药箱（2）上方，底部设有加料口（11），所述加料口（11）内送料螺旋（12），所述送料螺旋（12）右端与设置在加药器（1）底部外侧的电机（13）连接，所述配药箱（2）由两块隔板（21）分隔成混合舱（22）、熟化舱（23）和储药舱（24），所述隔板（21）上方设有溢流孔（25），所述混合舱（22）和熟化舱（23）内设有搅拌器A（26），所述储药舱（24）内设有液体浓度感应器（27），所述混合器（3）的出口与所述叠螺式脱水机（4）的进口连接，所述储药舱（24）的底部设有加药管（28），所述混合舱（22）顶部设有加水管（29），所述加药管（28）上设有一计量泵（5），其出口位于所述混合器（3）内，所述混合器（3）还与一污泥泵（6）的连接，其特征在于：所述溢流孔（25）的左侧设有溢流挡板（251）；在所述加料口（11）的下方设有一预混器（7），所述预混器（7）呈有底的圆柱型，并固定在所述混合舱（22）顶部上方，所述预混器（7）的底部上开有设有孔，上端侧壁沿切线方向设有加水口（71），顶部设有圆环顶盖（72），所述加水口（71）通过管路于加水管（29）连接；所述加药器（1）、配药箱（2）、混合器（3）、叠螺式脱水机（4）、计量泵（5）和污泥泵（6）均固定在同一工作台（8）上，并通过电线与控制器（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述叠螺式脱水机（4）内螺旋轴的转速为2~3r/min。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述混合器（3）包括进泥舱（31）、初混舱（32）、高混舱（33）和溢流舱（34），所述加药管（28）的出口位于所述初混舱（32）内，所述高混舱（33）内设有搅拌器B（35），所述进泥舱（31）和初混舱（32）之间设有垂直安装的挡板A（36），所述初混舱（32）和高混舱（33）之间设有垂直安装的挡板B（37），所述挡板A（36）的上端面和所述挡板B（37）的下端面设有梯形的凹槽（38），所述污泥泵（6）与所述进泥舱（31）的底部连接，所述溢流舱（34）的底部与所述叠螺式脱水机（4）的进口连接。

4.根据权利要求3所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述进泥舱（31）的底部水平方向设有一挡泥板（310）。

5.根据权利要求3所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述挡板A（36）上梯形凹槽（38）的槽底面高于所述溢流舱（35）底面。

6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述叠螺式脱水机（4）的滤液出口通过循环泵与加水管（29）连接。

7.根据权利要求1所示的一种污泥脱水一体化装置，其特征在于：所述混合舱（22）内的搅拌器A（26）的转动速度大于所述熟化舱（23）内的搅拌器A（26）的转动速度。