CN205397523U - 自动堆板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动堆板机，包括：一座体；多个支柱，设置于该座体上方；一台板，设于该多个支柱上，该台板中央设有一矩形的落料口，且该台板外周围设有四个限位孔；四个置料架，分别设于该落料口的四个角隅；四个推板机构，分别设于该限位孔上方；二个螺杆，设于该落料口下方，该螺杆间螺设一承料台；一第一马达，具有一传动带同步传动该推板机构；及一第二马达，同步带动该螺杆转动。该置料架可分别整齐推叠木板，该推板机构呈两相对向同时推出该置料架的木板，另两相对向同时离开该置料架的木板，如此同步交替循环推出木板，让该承料台承接并使木板呈具有间隔地交错叠置，达到待干燥的木板可自动堆栈、提升工作效率的目的。

Description

自动堆板机

技术领域

本实用新型关于一种自动堆板机，可使待干燥的木板能够自动交错堆栈，达到增加工作效率的目的。

背景技术

木材为可再生材质，其使用范围广泛，然其为天然材质，如未经适当的前置处理，其制做成所需物品后，难以避免的会有变形、龟裂、发霉等问题，不论木材是从何处购得，在制作成木制品之前，需适当的前置处理，把木材的含水率降低，才能防止木材变形、龟裂、发霉等问题发生。以制作铅笔为例，木材需先经消毒、杀菌及染色等程序，其中尚有添加药剂及加热甚至蒸煮等流程，经处理后的木材含有水份及药剂，当然亦需做干燥处理，才能于后续制成铅笔成品时防止变形、龟裂及发霉。目前木材干燥的方式有人工干燥与自然风干，来让木材的水分、药剂脱去，人工干燥方式需庞大机械设备，又额外消耗能源，因此并不是最经济的方式；而自然风干方式需经由人工排列木材，在有限的空间中减少木材板面的叠合面积，使其具有流通空气的间隙进行风干；但是，以人工将木材呈具间隔的排列费事耗时，进而影响生产效率。因此，如何增加木材排列效率为本领域技术人员所欲解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决上述问题，而提供一种自动堆板机，主要于台板设有四个置料架及四个推板机构，该推板机构呈两相对向同时推出该置料架的木板，另两相对向同时离开该置料架的木板，如此同步交换循环推叠，使木板呈具有间隙的井字形交错叠置，达到减少木板相互贴抵的面积、降低人工成本，进而提升工作效率的目的。

根据本实用新型上述的目的，提供一种自动堆板机，包括：一座体；多个支柱，设置于该座体上方；一台板，设于该多个支柱上，该台板中央设有一矩形的落料口，且该台板外周围设有四个矩形的限位孔，并且四个该限位孔分别正对该落料口边缘的中央；四个置料架，分别设于该落料口的四个角隅；四个推板机构，分别设于该限位孔上方；二个螺杆，设于该落料口下方任意相对两侧，该二个螺杆间螺设一承料台；一第一马达，设于该台板上任意一处，并具有一传动带同步传动该四个推板机构；及一第二马达，同步传动该二个螺杆，使该承料台上升或下降。

其中，该置料架包括：二个挡板，呈直立状板体并分别设于该落料口一角隅的外角方向；及二个侧板，呈直立状板体并分别设于该落料口一角隅的内角方向，且该挡板和侧板呈十字形状排列。

其中，该二个挡板相对外侧分别设有一调整板。

其中，该侧板下方设有一缺口。

其中，该推板机构包括：一定位座，中央具有一贯通的轴孔；至少二个垫块，设于该定位座底部两侧，使该定位座跨设于该台板的限位孔上，并具有设定的高度；一转盘，呈圆盘状，其中央上方具有一转轴，该转轴由下往上通过该轴孔而凸出该定位座；一轴套，组设于凸出该定位座的转轴上，该轴套外周缘设有齿部，该齿部啮合于该传动带上，使该转盘被该传动带带动旋转；一推料板，具有一平行该限位孔外侧边方向的穿孔，该推料板的长度大于该限位孔的长度，或该推料板的宽度大于该限位孔的宽度，使该推料板抵贴于该限位孔上方；一偏心杆，其下方设有一滚轮，该偏心杆由下往上通过该推料板的穿孔，并组固于该转盘一侧，且该滚轮位于该穿孔下方；及一滑动板，其与该推料板锁设一体并容置于该限位孔中，该滑动板上表面凹设一相同该穿孔方向的容置槽，该容置槽内容纳该滚轮。

其中，该滑动板的宽度与该限位孔的宽度相同，该滑动板的长度小于该限位孔的长度。

其中，该落料口中央悬设一挡料块。

其中，该四个置料架之间组设一连接架，且该挡料块组固于该连接架下方。

其中，该第二马达设于该座体下方任意一处，并具有同步带动该二个螺杆转动的一第一传动带和一第二传动带。

本实用新型借由上述构造，达到待干燥的木板可呈井字形自动间隔交错叠置，以减少人工排列的成本，进而具有提升工作效率的功效。

附图说明

图1为本实用新型组合立体图；

图2为本实用新型置料架的立体分解图；

图3为本实用新型推板机构的立体分解图；

图4为本实用新型俯视平面图；

图5为本实用新型未推木板状态的剖视图；

图6为本实用新型推动木板状态的剖视图；

图7为本实用新型承料台上升准备状态的剖视图；

图8为本实用新型承料台下降承料状态的剖视图。

图中：

1木板；23调整板；

10堆板机；231螺孔；

11座体；24定位块；

12支柱；30连接架；

13台板；31挡料块；

14落料口；40推板机构；

15限位孔；41定位座；

16螺杆；411轴孔；

17承料台；42垫块；

18第一马达；43转盘；

181传动带；431转轴；

19第二马达；44轴套；

191第一传动带；441齿部；

192第二传动带；45偏心杆；

20置料架；451滚轮；

21挡板；46推料板；

211长条孔；461穿孔；

22侧板；47滑动板；

221缺口；471容置槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的自动堆板机10包括：一座体11；多个支柱12，设置于该座体11上方；一台板13，设于该多个支柱12上，形成架空该台板13一设定高度，该台板13中央设有一矩形的落料口14，且该台板13外周围设有四矩形的限位孔15并分别对应该落料口14边缘的中央；四个置料架20，分别设于该落料口14的四个角隅，该四个置料架20之间组设一连接架30，且该连接架30下方组固一矩形挡料块31；四个推板机构40，分别设于该限位孔15上方；二个螺杆16，设于该落料口14下方任相对两侧，该螺杆16间螺设一承料台17；一第一马达18，设于该台板13任一处，并具有一传动带181同步传动该四个推板机构40；及一第二马达19，设于该座体11下方任一处，并具有一第一传动带191、一第二传动带192同步带动该二个螺杆16转动，使该承料台17上升或下降；借此，该置料架20可分别整齐推叠木板1，该推板机构40可逐片并呈两方向轮流推出该置料架20的木板1并由该落料口14落下，让该承料台17承接并依序堆栈木板1。在本实施例中，该置料架20包括：二个挡板21，呈直立状板体并分别设于该落料口14一角隅的外角方向，该二个挡板21相对外侧分别设有一调整板23；及二个侧板22，呈直立状板体并分别设于该落料口14一角隅的内角方向，该侧板22下方设有一缺口221，且该挡板21、侧板22呈十字形状排列，该置料架20两相邻的挡板21之间焊设一定位块24，该定位块24可锁固于该台板13上，用以增强该置料架20强度；该推板机构40包括：一定位座41，中央具有一贯通的轴孔411；至少二个垫块42，设于该定位座41底部两侧，使该定位座41跨设于该台板13的限位孔15上，并具有设定的高度；一转盘43，呈圆盘状，中央上方具有一转轴431由下往上通过该轴孔411而凸出该定位座41；一轴套44，组设于凸出该定位座41的转轴431上，该轴套44外周缘设有齿部441，该齿部441啮合于该传动带181上，使该转盘43可被该传动带181带动旋转；一推料板46，具有一平行该限位孔15外侧边方向的长条状穿孔461，该推料板46的长度大于该限位孔15的长度，或该推料板46的宽度大于该限位孔15的宽度，使该推料板46抵贴于该台板13的限位孔15上方；一偏心杆45，其下方设有一滚轮451，该偏心杆45由下往上通过该推料板46的穿孔461，并组固于该转盘43一侧，且该滚轮451位于该穿孔461下方；及一滑动板47，其与该推料板46锁设一体并容置于该限位孔15中，该滑动板47上表面凹设一相同该长条状穿孔461方向的容置槽471，该容置槽471内容纳该滚轮451，该滑动板47的宽度相同该限位孔15的宽度、该滑动板47的长度小于该限位孔15的长度，使该推料板46、滑动板47可呈于该落料口14方向一体直线来回滑动，达到待干燥的木板1可自动堆栈，减少木板1相互贴抵面积，进而降低干燥所需时间及人工排列成本而提升工作效率的功效。

上述实施例的组成、作用，细节说明如下：请参阅图1至图6所示，当第一马达18驱动传动带181，轴套44的齿部441被该传动带181所带动，使该轴套44与转盘43呈一体转动，由于该转盘43及偏心杆45的设置，转动时为避免其离心力作用产生晃动，该转盘43的转轴431借穿过该定位座41的轴孔411保持转动稳定度；当该转盘43转动时，该偏心杆45与滚轮451形成一曲柄作用而产生转动行程，因限位孔15呈矩形限位，且该推料板46的长条状穿孔461供该偏心杆45位移，该滑动板47的直向容置槽471供该滚轮451位移，因此该推料板46及滑动板47于相同长条状穿孔461方向不被带动，而相中央的落料口14方向呈往复来回直线位移，亦即使该推料板46可来回通过该置料架20，并通过两相邻置料架20的侧板22间下方的缺口221，向落料口14方向往复来回移动。该传动带181同步带动该四个推板机构40的转盘43转动(如图4所示)，借由偏心杆45的位置设定，可设成两相对向与另两相对向的推料板46具有推撞的时间差，而使两相对向的推料板46同时靠合，而另两相对向的推料板46同时离开，形成两方向的推料板46轮流推撞出该木板1。

请再参阅图1至图7所示，初始时，待干燥的木板1分别堆栈、置放于两相邻置料架20中的挡片21之间，并可移动该调整板23以符合该木板1的宽度，该调整板23借由其本身的螺孔231与该挡板21的长条孔211以螺丝迫紧锁固，因此可因应不同宽度的木板1，而该挡板21及侧板22则可限制堆栈的木板1不倾倒，当该传动带181同步带动该推板机构40的转盘43转动，两相对向的木板1被该推料板46推向该落料口14并同时掉落于该承料台17上，接着，两相对向的推料板46离开，另两相对向的木板1被该推料板46推向该落料口14并同时掉落于该承料台17上，形成两两相互垂直堆栈排列，如此一来，同一侧堆栈的上、下木板1之间具有间隙，而达到自动堆栈的效果。

请参阅图7、图8所示，该承料台17具有内螺纹套，二螺杆16下方枢组于座体11，上方枢组于台板13，该座体11下方的第二马达19以第一传动带191、第二传动带192同步带动该二个螺杆16转动，承料台17可随该二个螺杆16的正、反转呈升降动作，且于逐次被推撞的木板1落下时，该承料台17可缓缓下降，该当木板1堆积一适当高度，可移至其他位置干燥，并可升起该承料台17，供再一次承接其他木板1。

值得一提的，请参阅图2、图6所示，当木板1被推向落料口14，位移中的木板1可被底缘低于台板13的挡料块31止挡后落下，借此可防止木板1过度位移；再者，该挡料块31设成矩形，其四边可导正该木板1的落下角度，使木板1呈具间隙的“井”字形状交错叠置，达到堆栈排列更整齐的目的。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种自动堆板机，其特征在于，包括：一座体；多个支柱，设置于该座体上方；一台板，设于该多个支柱上，该台板中央设有一矩形的落料口，且该台板外周围设有四个矩形的限位孔，并且四个该限位孔分别正对该落料口边缘的中央；四个置料架，分别设于该落料口的四个角隅；四个推板机构，分别设于该限位孔上方；二个螺杆，设于该落料口下方任意相对两侧，该二个螺杆间螺设一承料台；一第一马达，设于该台板上任意一处，并具有一传动带同步传动该四个推板机构；及一第二马达，同步传动该二个螺杆，使该承料台上升或下降。

2.根据权利要求1所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该置料架包括：二个挡板，呈直立状板体并分别设于该落料口一角隅的外角方向；及二个侧板，呈直立状板体并分别设于该落料口一角隅的内角方向，且该挡板和侧板呈十字形状排列。

3.根据权利要求2所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该二个挡板相对外侧分别设有一调整板。

4.根据权利要求2所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该侧板下方设有一缺口。

5.根据权利要求1所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该推板机构包括：一定位座，中央具有一贯通的轴孔；至少二个垫块，设于该定位座底部两侧，使该定位座跨设于该台板的限位孔上，并具有设定的高度；一转盘，呈圆盘状，其中央上方具有一转轴，该转轴由下往上通过该轴孔而凸出该定位座；一轴套，组设于凸出该定位座的转轴上，该轴套外周缘设有齿部，该齿部啮合于该传动带上，使该转盘被该传动带带动旋转；一推料板，具有一平行该限位孔外侧边方向的穿孔，该推料板的长度大于该限位孔的长度，或该推料板的宽度大于该限位孔的宽度，使该推料板抵贴于该限位孔上方；一偏心杆，其下方设有一滚轮，该偏心杆由下往上通过该推料板的穿孔，并组固于该转盘一侧，且该滚轮位于该穿孔下方；及一滑动板，其与该推料板锁设一体并容置于该限位孔中，该滑动板上表面凹设一相同该穿孔方向的容置槽，该容置槽内容纳该滚轮。

6.根据权利要求5所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该滑动板的宽度与该限位孔的宽度相同，该滑动板的长度小于该限位孔的长度。

7.根据权利要求1所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该落料口中央悬设一挡料块。

8.根据权利要求7所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该四个置料架之间组设一连接架，且该挡料块组固于该连接架下方。

9.根据权利要求1所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该第二马达设于该座体下方任意一处，并具有同步带动该二个螺杆转动的一第一传动带和一第二传动带。