CN106241183B - 木材的折叠式传输机构 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种木材的折叠式传输机构，包括机架和设置于机架上的传输机构，传输机构包括第一转轴和输送带，第一转轴的两端分别可拆卸连接有延伸杆，延伸杆上设有储存槽，且储存槽内设有限位杆，限位杆与延伸杆铰接，且限位杆转动的最高处高于传输带的高度；机架上设有可调机构，可调机构包括第二转轴和传送带；第二转轴包括若干转动轴，每个转动轴套接有第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮；第一转动轮的侧壁上设有若干第一凸起，第二转动轮的侧壁上设有若干第二凸起；传送带与输送带相对设置，且输送带的宽度小于两个第二转动轮的间距。本方案主要解决了现有的木板传输装置，当木板的宽度大于传输带的宽度时，木板会从传输带上掉落的问题。

Description

木材的折叠式传输机构

技术领域

本发明属于木材输送装置，具体涉及一种木材的折叠式传输机构。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。其中，木板对于人类生活起着很大的支持作用，现在有很多行业都会使用到木板。

在木板的生产加工过程中，需要将木板从上一个加工工序传输到下一个加工工序，目前主要利用电机驱动的转轴带动传送带运转，木板通过传送带进行运输，但是，输送带的宽度是固定的，当木板的宽度大于输送带的宽度时，输送带不便于传输木板，甚至在传输的过程中，木板会从输送带上掉落。

发明内容

本发明意在提供一种木材的折叠式传输机构，以解决木板的宽度大于输送带的宽度时，木板会从输送带上掉落的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：木材的折叠式传输机构，包括机架和设置于机架上的传输机构，所述传输机构包括由电机驱动的第一转轴和套接于第一转轴上的输送带，所述第一转轴的两端分别可拆卸连接有延伸杆，所述延伸杆上设有储存槽，且储存槽内设有限位杆，所述限位杆与延伸杆铰接，且限位杆转动的最高处高于传输带的高度；所述机架上设有可调机构，所述可调机构包括由电机驱动的第二转轴和套接于第二转轴上的传送带；所述第二转轴包括若干转动轴，每个所述转动轴的两侧分别套接有第一转动轮，转动轴的中部套接有第二转动轮，且转动轴上还套接有位于第一转动轮与第二转动轮之间的第三转动轮；所述第一转动轮的侧壁上设有若干第一凸起，且相邻两个第一凸起相贴设置，所述第二转动轮的侧壁上设有若干第二凸起，且相邻两个第二凸起相贴设置，所述第一凸起的数量大于第二凸起的数量；所述传送带的输出端与输送带的输入端相对设置，且输送带的宽度小于两个第二转动轮的间距。

基础方案的原理：操作时，利用电机驱动转动轴上的第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮转动，使得传送带开始运转，木板传输的过程中，由于第一转动轮上的第一凸起和第二转动轮上的第二凸起的设置，使得第一转动轮和第二转动轮等同于凸轮，当第一转动轮和第二转动轮运转时，传送带会造成轻微的震荡作用，使得重叠的木板能够分离平铺在传送带上，另外，由于第一凸起的数量大于第二凸起的数量，使得第一转动轮对传送带的震荡作用大于第二转动轮对传送带的震荡作用，传送带位于第三转动轮上的木板在第一凸起和第二凸起的作用下逐渐调整位置，使得传送带上的木板与输送带相对设置，最终传送带位于第三转动轮上的木板向输送带的方向移动，位于该木板两侧的其他木板则从传送带上掉落，通过人工收集再放入传送带上进行传输，保证了木板能够逐一进行传输，且避免了木板因叠放或无规则摆放造成的堵塞现象，影响后续工作的开展。

人工检测木板的宽度是否大于输送带的宽度，再根据木板的宽度进行下一步操作，当木板的宽度不大于输送带的宽度时，将木板放置于输送带上，利用电机带动机架上的第一转轴转动，第一转轴带动输送带转动，即可实现对木板的传输。当木板的宽度大于输送带的宽度时，首先将第一转轴的两端分别连接延伸杆，再旋转储存槽内的限位杆；然后将木板放置于输送带和第一转轴两端的延伸杆上；最后启动电机，第一转轴带动延伸杆转动，即可实现对木板的传输，并利用限位杆对木板起到一定的限位作用。当输送带与延伸杆的宽度之和仍小于木板的宽度时，可将限位杆旋转至与延伸杆位于同一水平线上，即可实现对该木板的传输。

第一转轴的两端分别可拆卸连接有延伸杆，此处指的是：延伸杆设于第一转轴端部的侧壁上。

每个转动轴的两侧分别套接有第一转动轮，此处指的是：第一转动轮套接于转动轴上，且第一转动轮位于转动轴的一侧。

基础方案的优点：通过实施本方案，避免了木板传输过程中因叠放或无规则摆放造成的堵塞现象，也避免了木板在传输的过程中发生掉落的情况；1、通过电机驱动第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮转动带动传送带运转，由于第一转动轮上的第一凸起和第二转动轮上的第二凸起相当于凸轮结构，使得传送带造成轻微的震荡作用，传送带上的木板逐渐调整位置，保证该木板与输送带相对设置，实现了木板的逐一传输，避免了木板因叠放或无规则摆放造成的堵塞现象；当木板的宽度大于输送带的宽度时，通过在第一转轴的两端设置延伸杆，旋转储存槽内的限位杆，木板在输送带上传输时，利用输送带配合延伸杆即可实现该木板的传输，利用限位杆即可对木板起到限位的作用，有效的避免了木板在运输的过程中发生掉落的情况。2、电机驱动第一转轴转动时，第一转轴带动延伸杆同时转动，延伸杆上的限位杆可对木板起到一定的限位作用；并且，当输送带与延伸杆的宽度之和仍小于木板的宽度时，转动限位杆即可实现对木板的传输，适用性强，有效的避免了木板从输送带上掉落的情形。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述第一转轴与延伸杆的连接方式为轴承；所述限位杆上设有限位板，且限位板的宽度小于储存槽的宽度，通过上述设置，当电机带动第一转轴转动时，利用轴承即可使得延伸杆不发生转动，再利用先用限位杆上的限位板可进一步对木板进行限位，有效的保证木板传输过程中的稳定性，并且，当不使用限位杆和限位板时，可将限位杆和限位板一起收入储存槽内进行保存，有效的节省了使用空间。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，两个所述限位板之间可拆拆卸连接有横杆，通过上述设置，当输送带与延伸杆的宽度之和仍小于木板的宽度时，可将限位杆旋转至与延伸杆位于同一水平线上，在木板传输的过程中，在两个限位板之间连接横杆，可进一步提高木板传输的稳定性。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述储存槽上滑动连接有密封盖，且密封盖上设有握持槽，通过上述设置，当不使用限位杆和限位板时，可将限位杆和限位板收入储存槽内，利用密封盖可避免限位杆和限位板发生损坏，有效的提高限位杆和限位板的使用寿命；密封盖上的握持槽有利于人工的使用。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述机架上还设有回收箱，且回收箱位于传送带的下方，利用回收箱收集传送带上掉落的木板，既能保证木板的完整收集，又能保证加工区域的整洁度。

附图说明

图1为本发明木材的折叠式传输机构实施例的结构示意图；

图2为传送带的结构示意图；

图3为第一转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一转轴2、输送带3、延伸杆4、储存槽5、限位杆6、转动轴7、传送带8、第一转动轮9、第二转动轮10、第三转动轮11、第一凸起12、第二凸起13、轴承14、限位板15、密封盖16、握持槽17、回收箱18。

实施例基本如附图1、图3所示：木材的折叠式传输机构，包括机架1和设置于机架1上的传输机构，传输机构包括由电机驱动的第一转轴2和套接于第一转轴2上的输送带3。

第一转轴2的两端分别连接有轴承14，每个轴承14与延伸杆4螺纹连接，当电机带动第一转轴2转动时，利用轴承14即可使得延伸杆4不发生转动；每个轴承14上螺纹连接有延伸杆4，延伸杆4上开设有储存槽5，延伸杆4远离轴承14的一端铰接有限位杆6，且限位杆6转动的最高处高于传输带3的高度，限位杆6上固接有限位板15，且限位板15的宽度小于储存槽5的宽度，当木板传输的过程中，利用限位杆6和限位板15即可对木板进行限位，有效的保证木板传输过程中的稳定性。

储存槽5上还滑动连接有密封盖16，密封盖16上还开设有握持槽17，当不使用限位杆6和限位板15时，可将限位杆6和限位板15收入储存槽5内，利用密封盖16可避免限位杆6和限位板15发生损坏，有效的提高限位杆6和限位板15的使用寿命；密封盖16上的握持槽17有利于人工的使用。

如图2所示，机架1上设置有可调机构，可调机构包括由电机驱动的第二转轴和套接于第二转轴上的传送带8；第二转轴包括若干转动轴7，每个转动轴7的两侧分别套接有第一转动轮9，转动轴7的中部套接有第二转动轮10，且转动轴7上还套接有位于第一转动轮9与第二转动轮10之间的第三转动轮11；第一转动轮9的侧壁上设置有三个第一凸起12，且相邻两个第一凸起12相贴设置，第二转动轮10的侧壁上设置有两个第二凸起13，且相邻两个第二凸起13相贴设置；传送带8的上端与输送带3的右端相对设置，且输送带3的宽度小于两个第二转动轮10的间距。

利用电机驱动转动轴7上的第一转动轮9、第二转动轮10和第三转动轮11转动，使得传送带8开始运转，木板传输的过程中，由于第一转动轮9上的第一凸起12和第二转动轮10上的第二凸起13均能对传送带8造成轻微的震荡作用，使得重叠的木板能够分离平铺在传送带8上，并且传送带8位于第三转动轮11上的木板在第一凸起12和第二凸起13的作用下逐渐调整位置，使得传送带8上的木板与输送带3相对设置，最终传送带8位于第三转动轮11上的木板向输送带3的方向移动，位于该木板两侧的其他木板则从传送带8上掉落，通过人工收集再放入传送带8上进行传输，保证了木板能够逐一进行传输，且避免了木板因叠放或无规则摆放造成的堵塞现象，影响后续工作的开展。

此外，两个限位板15之间螺纹连接有横杆，当输送带3与延伸杆4的宽度之和仍小于木板的宽度时，可将限位杆6旋转至与延伸杆4位于同一水平线上，在木板传输的过程中，在两个限位板15之间连接横杆，可进一步提高木板传输的稳定性。机架1上还设置有回收箱18，且回收箱18位于传送带8的下方，利用回收箱18收集传送带8上掉落的木板，既能保证木板的完整收集，又能保证加工区域的整洁度。

本实施例中，操作时，利用电机驱动转动轴7上的第一转动轮9、第二转动轮10和第三转动轮11转动，使得传送带8开始运转，木板传输的过程中，由于第一转动轮9上的第一凸起12和第二转动轮10上的第二凸起13的设置，使得第一转动轮9和第二转动轮10等同于凸轮，当第一转动轮9和第二转动轮10运转时，传送带8会造成轻微的震荡作用，使得重叠的木板能够分离平铺在传送带8上，另外，由于第一凸起12的数量大于第二凸起13的数量，使得第一转动轮9对传送带8的震荡作用大于第二转动轮10对传送带8的震荡作用，传送带8位于第三转动轮11上的木板在第一凸起12和第二凸起13的作用下逐渐调整位置，使得传送带8上的木板与输送带3相对设置，最终传送带8位于第三转动轮11上的木板向输送带3的方向移动，位于该木板两侧的其他木板则从传送带8上掉落至回收箱18内，保证了木板能够逐一进行传输，且避免了木板因叠放或无规则摆放造成的堵塞现象，影响后续工作的开展。

人工检测木板的宽度是否大于输送带3的宽度，再根据木板的宽度进行下一步操作，当木板的宽度不大于输送带3的宽度时，将木板放置于输送带3上，利用电机带动机架1上的第一转轴2转动，第一转轴2带动输送带3转动，即可实现对木板的传输。当木板的宽度大于输送带3的宽度时，首先将第一转轴2的两端分别与轴承14连接，轴承14再螺纹连接延伸杆4，便于装配和拆卸，再将手伸入握持槽17并拉动密封盖16向第一转轴2的方向移动，并旋转限位杆6使得限位杆6与延伸杆4垂直；然后将木板放置于输送带3和第一转轴2两端的延伸杆4上；最后启动电机，第一转轴2带动延伸杆4转动，即可实现对木板的传输，并利用限位杆6和限位板15对木板起到限位作用。当输送带3与延伸杆4的宽度之和仍小于木板的宽度时，可将限位杆6旋转至与延伸杆4位于同一水平线上，即可实现对该木板的传输，适用性强，有效的避免了木板从输送带3上掉落的情形。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.木材的折叠式传输机构，包括机架和设置于机架上的传输机构，所述传输机构包括由电机驱动的第一转轴和套接于第一转轴上的输送带，其特征在于：所述第一转轴的两端分别可拆卸连接有延伸杆，所述延伸杆上设有储存槽，且储存槽内设有限位杆，所述限位杆与延伸杆铰接，且限位杆转动的最高处高于传输带的高度；所述机架上设有可调机构，所述可调机构包括由电机驱动的第二转轴和套接于第二转轴上的传送带；所述第二转轴包括若干转动轴，每个所述转动轴的两侧分别套接有第一转动轮，转动轴的中部套接有第二转动轮，且转动轴上还套接有第三转动轮，第三转动轮位于两个第二转动轮之间；所述第一转动轮的侧壁上设有若干第一凸起，且相邻两个第一凸起相贴设置，所述第二转动轮的侧壁上设有若干第二凸起，且相邻两个第二凸起相贴设置，所述第一凸起的数量大于第二凸起的数量；所述传送带的输出端与输送带的输入端相对设置，且输送带的宽度小于两个第二转动轮的间距。

2.根据权利要求1所述的木材的折叠式传输机构，其特征在于：还包括轴承，所述第一转轴与延伸杆通过轴承转动连接；所述限位杆上设有限位板，且限位板的宽度小于储存槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的木材的折叠式传输机构，其特征在于：两个所述限位板之间可拆卸连接有横杆。

4.根据权利要求3所述的木材的折叠式传输机构，其特征在于：所述储存槽上滑动连接有密封盖，且密封盖上设有握持槽。

5.根据权利要求4所述的木材的折叠式传输机构，其特征在于：所述机架上还设有回收箱，且回收箱位于传送带的下方。