CN205395018U - 波纹管接头橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管接头橡胶模具，其技术方案要点是，包括上模板、下模板、型芯，型芯包括型芯支座、固定至型芯支座上用于供波纹管接头首端成型的第一内芯、用于供波纹管成型的第二内芯、用于供波纹管接头尾端成型的第三内芯，第一内芯与第二内芯一体设置并固定连接至型芯支座上，第三内芯与第二内芯分体设置；还包括位于型芯上用于移动第三内芯实现波纹管接头脱模的脱模机构。第一内芯和第二内芯一体设置，第三内芯可以实现与前两者相对移动，保证波纹管的首端或尾端可以脱出，另一端的脱模，采用现有的气压机，在已脱出的波纹管接头的一侧喷射气体，使波纹管和另一端的接头产生适当的形变，手动拔出，即可完成脱模。

Description

波纹管接头橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种波纹管接头橡胶模具。

背景技术

见图1和图2，这是一种波纹管接头（2），由软管（1）和接头（2）制成，软管（1）采用具有弹性的塑料制成，接头（2）采用形变量能力较小的塑料制成，接头（2）和软管（1）不能在一幅模具中实现，接头（2）和软管（1）的接合需要通过单独的一幅模具来实现，因为接头（2）和软管（1）是弯折呈90度的，又因为接头（2）的结构较为而特殊，具有位于外壁的侧孔（4）、位于内壁的倒勾（3），导致产品成型及脱模较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于成型接头形状较为复杂、带有侧孔及倒勾的波纹管接头的注塑模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹管接头橡胶模具，包括相互往复运动的上模组、下模组；浇筑系统；冷却系统；顶出系统；上模组具有上模板，下模组具有下模板，所述上模板和下模板分别设有供波纹管接头外壁成型的上型腔和下型腔，还包括位于上模板和下模板之间用于供波纹管接头外内壁成型的型芯，所述型芯包括型芯支座、固定至型芯支座上用于供波纹管接头首端成型的第一内芯、用于供波纹管成型的第二内芯、用于供波纹管接头尾端成型的第三内芯，第一内芯与第二内芯一体设置并固定连接至型芯支座上，第三内芯与第二内芯分体设置；还包括位于型芯上用于移动第三内芯实现波纹管接头脱模的脱模机构。

进一步设置：所述型芯支座包括与第二内芯垂直用于固定第二内芯和第一内芯的第一支板、与第一支板对称用于固定第三内芯的第二支板，还包括垂直并连接第一支板和第二支板的侧板，所述脱模机构包括位于侧板上的滑槽、滑移连接至滑槽内的滑块，滑槽背向第二内芯一侧，所述第二支板固定至滑块上随滑块往复运动。

进一步设置：所述滑槽包括水平设置的平行槽、与斜向设置的退让槽，平行槽与退让槽相互连通且退让槽背向第二内芯一侧。

进一步设置：所述顶出系统包括设于注塑机上往复运动的顶杆，所述顶杆抵触于侧板的底部。

进一步设置：所述上模板上设有第一凹槽，第一凹槽内设有相互配合形成波纹管接头的尾部的型腔的两第一型腔块。

进一步设置：所述下模板上设有第二凹槽，第二凹槽内设有相互配合形成波纹管接头的尾部的型腔的两第二型腔块，第一型腔块和第二型腔块对称设置。

进一步设置：所述上模板上设有供第一支板安装的第一支板槽、供第二支板安装的第二支板槽、供滑块滑移运动的第一导引槽，所述侧板位于上模板的外侧且与上模板间隙设置。

进一步设置：所述下模板上设有供第一支板安装的第三支板槽、供第二支板安装的第四支板槽、供滑块滑移运动的第二导引槽，所述侧板位于下模板的外侧且与下模板间隙设置。

进一步设置：所述第一内芯上设有供接头内壁的倒勾成型的勾型腔。

进一步设置：所述上型腔和下型腔上均设有供接头内外壁的侧孔成型的凸起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将型芯分为分体设置的两部分，第一内芯和第二内芯一体设置，第三内芯可以实现与前两者相对移动，保证波纹管的首端或尾端可以脱出，另一端的脱模，采用现有的气压机，在已脱出的波纹管接头的一侧喷射气体，使波纹管和另一端的接头产生适当的形变，手动拔出，即可完成脱模。

附图说明

图1为波纹管接头的轴测图一；

图2为波纹管接头的轴测图二；

图3为波纹管接头橡胶模具的轴侧图一；

图4为波纹管接头橡胶模具的轴侧图二；

图5为波纹管接头橡胶模具的型芯和脱模机构示意图；

图6为波纹管接头橡胶模具的下模板结构图；

图7为波纹管接头橡胶模具的上模板结构图；

图8为波纹管接头橡胶模具的下模板与型芯装配图；

图9为波纹管接头橡胶模具的脱模状态示意图。

图中：1、软管；2、接头；3、倒勾；4、侧孔；5、上模组；6、下模组；7、下模板；71、下型腔；8、上模板；81、上型腔；9、脱模机构；10、型芯；11、型芯支座；12、第一内芯；13、第二内芯；14、第三内芯；110、第一支板；111、第二支板；112、侧板；15、滑槽；151、平行槽；152、退让槽；16、滑块；17、第二凹槽；18、第二型腔块；19、第一凹槽；20、第一型腔块；21、第三支板槽；22、第四支板槽；23、第一支板槽；24、第二支板槽；25、第二导引槽；26、第一导引槽；27、顶杆；28、凸起；29、勾型腔。

具体实施方式

下面结合图1至图9，对波纹管接头橡胶模具做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外”“第一”“第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种波纹管接头2注塑模具，如图3和图4所示，包括相互往复运动的上模组5、下模组6，上模组5具有上模板8，下模组6具有下模板7，上模板8和下模板7分别设有供波纹管接头2外壁成型的上型腔81和下型腔71，；还包括浇筑系统、冷却系统、顶出系统。

本方案采用的冷却系统和浇筑系统为现有技术，不涉及改进部分，因此不再阐述其原理。

如图5所示，该模具还包括位于上模板8和下模板7之间用于供波纹管接头2外内壁成型的型芯10，型芯10包括型芯支座11、固定至型芯支座11上用于供波纹管接头2首端成型的第一内芯12、用于供波纹管成型的第二内芯13，第一内芯12与第二内芯13一体设置并固定连接至型芯支座11上。

型芯10还包括用于供波纹管接头2尾端成型的第三内芯14，第三内芯14与第二内芯13分体设置，型芯支座11包括与第二内芯13垂直用于固定第二内芯13和第一内芯12的第一支板110、与第一支板110对称用于固定第三内芯14的第二支板111，第一支板110和第二支板111相互平行，分别位于下模板7的两侧。

型芯支座11还包括垂直并连接第一支板110和第二支板111的侧板112，侧板112设有两块，分别位于下模板7的两侧，侧板112与下模板7间隙设置。

如图9所示，该模具还包括顶出系统，顶出系统包括设于注塑机上往复运动的顶杆27，顶杆27抵触于侧板112的底部，注塑机上可以设置有油缸，对顶杆27做出顶出动作，因为两块侧板112与第一支板110和第二支板111是固定的，在顶升侧板112时，可以将第一支板110和第二支板111一并联动，因此可以将整个型芯10抬升。

该模具还包括位于型芯10上用于移动第三内芯14实现波纹管接头2脱模的脱模机构9，脱模机构9包括位于侧板112上的滑槽15、滑移连接至滑槽15内的滑块16，滑槽15背向第二内芯13一侧，第二支板111固定至滑块16上随滑块16往复运动。

滑槽15包括水平设置的平行槽151、与斜向设置的退让槽152，平行槽151与退让槽152相互连通且退让槽152背向第二内芯13一侧，第二支板111通过滑块16可以滑移至退让槽152的位置处，将第三内芯14移动出，需要说明的是，第二支板111通过滑块16的移动动作为脱模动作，手动实现，在做出脱模动作前，必须通过顶出系统的顶杆27顶出至侧板112的下方，通过侧板112将整个型芯10部分抬升。

参照图6，上模板8上设有第一凹槽19，第一凹槽19内设有相互配合形成波纹管接头2的尾部的型腔的两第一型腔块20。上模板8上设有供第一支板110安装的第一支板110槽、供第二支板111安装的第二支板111槽、供滑块16滑移运动的第一导引槽26，侧板112位于上模板8的外侧且与上模板8间隙设置。

参照图7，下模板7上设有第二凹槽17，第二凹槽17内设有相互配合形成波纹管接头2的尾部的型腔的两第二型腔块18，第一型腔块20和第二型腔块18对称设置。下模板7上设有供第一支板110安装的第三支板槽21、供第二支板111安装的第四支板槽22、供滑块16滑移运动的第二导引槽25，侧板112位于下模板7的外侧且与下模板7间隙设置，侧板112在被推出时，不会与下模板7接触，避免不必要的影响。

上模板8和下模板7的第一型腔块20、第二型腔块18、第三型腔块、第四型腔块可以单独的拆卸下，因为波纹管接头2的部分因为壁薄，可能会造成脱模困难，严重时，导致不能脱模，为了便于维护维修，以及少数情况的不能脱模，采用各个型腔块组合形成型腔的形式供于产品成型。

参照图5，第一内芯12上设有供接头2内壁的倒勾3成型的勾型腔29，通过勾型腔29，助于接头2内壁的倒勾3或者其它斜向一系列形状成型，适用于成型复杂接头2。

参照图7，上型腔81和下型腔71上均设有供接头2内外壁的侧孔4成型的凸起28，现有的模具，在侧孔4成型时，通常会使用抽芯机构，单独增加一幅抽芯机构，成本较大，模具难度大，在本方案中，直接采用凸起28供侧孔4成型，由于刚脱模的产品具有一定的温度和形变能力，形变后可以复位，具有一定的弹性，可以采用现有的气压机，往内喷射气体，使接头2产生适当的形变，手动拔出，即可完成脱模，而且接头2的形状不会被影响。

参照图9，本模具的工作原理如下：波纹管接头2的接头2和波纹管有时是分离的，有时是可以一体注塑的，当两者为分离状态时，将原有的接头2套设至第一内芯12或第二内芯13上，然后再进行注塑。当注塑完毕后，需要脱模时，上模组5与下模组6通过注塑机分离，下模组6和型芯10、顶出系统处于下方，注塑机首先将顶出系统的顶杆27顶升，抵触侧板112将型芯10部分抬起，型芯10上具有脱模机构9，第二支板111通过滑块16与滑槽15滑移配合，带动第三内芯14背向第二内芯13一侧移动，实现波纹管的首端或尾端可以脱出，另一端的脱模，采用现有的气压机，在已脱出的波纹管接头2的一侧喷射气体，使波纹管和另一端的接头2产生适当的形变，手动拔出，即可完成脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种波纹管接头橡胶模具，包括相互往复运动的上模组（5）、下模组（6）；浇筑系统；冷却系统；顶出系统；上模组（5）具有上模板（8），下模组（6）具有下模板（7），所述上模板（8）和下模板（7）分别设有供波纹管接头（2）外壁成型的上型腔（81）和下型腔（71），其特征在于：还包括位于上模板（8）和下模板（7）之间用于供波纹管接头（2）外内壁成型的型芯（10），所述型芯（10）包括型芯支座（11）、固定至型芯支座（11）上用于供波纹管接头（2）首端成型的第一内芯（12）、用于供波纹管成型的第二内芯（13）、用于供波纹管接头（2）尾端成型的第三内芯（14），第一内芯（12）与第二内芯（13）一体设置并固定连接至型芯支座（11）上，第三内芯（14）与第二内芯（13）分体设置；还包括位于型芯（10）上用于移动第三内芯（14）实现波纹管接头（2）脱模的脱模机构（9）。

2.根据权利要求1所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述型芯支座（11）包括与第二内芯（13）垂直用于固定第二内芯（13）和第一内芯（12）的第一支板（110）、与第一支板（110）对称用于固定第三内芯（14）的第二支板（111），还包括垂直并连接第一支板（110）和第二支板（111）的侧板（112），所述脱模机构（9）包括位于侧板（112）上的滑槽（15）、滑移连接至滑槽（15）内的滑块（16），滑槽（15）背向第二内芯（13）一侧，所述第二支板（111）固定至滑块（16）上随滑块（16）往复运动。

3.根据权利要求2所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述滑槽（15）包括水平设置的平行槽（151）、与斜向设置的退让槽（152），平行槽（151）与退让槽（152）相互连通且退让槽（152）背向第二内芯（13）一侧。

4.根据权利要求3所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述顶出系统包括设于注塑机上往复运动的顶杆（27），所述顶杆（27）抵触于侧板（112）的底部。

5.根据权利要求4所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述上模板（8）上设有第一凹槽（19），第一凹槽（19）内设有相互配合形成波纹管接头（2）的尾部的型腔的两第一型腔块（20）。

6.根据权利要求5所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述下模板（7）上设有第二凹槽（17），第二凹槽（17）内设有相互配合形成波纹管接头（2）的尾部的型腔的两第二型腔块（18），第一型腔块（20）和第二型腔块（18）对称设置。

7.根据权利要求6所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述上模板（8）上设有供第一支板（110）安装的第一支板（110）槽、供第二支板（111）安装的第二支板（111）槽、供滑块（16）滑移运动的第一导引槽（26），所述侧板（112）位于上模板（8）的外侧且与上模板（8）间隙设置。

8.根据权利要求7所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述下模板（7）上设有供第一支板（110）安装的第三支板槽（21）、供第二支板（111）安装的第四支板槽（22）、供滑块（16）滑移运动的第二导引槽（25），所述侧板（112）位于下模板（7）的外侧且与下模板（7）间隙设置。

9.根据权利要求8所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述第一内芯（12）上设有供接头（2）内壁的倒勾（3）成型的勾型腔（29）。

10.根据权利要求8所述的波纹管接头橡胶模具，其特征在于：所述上型腔（81）和下型腔（71）上均设有供接头（2）内外壁的侧孔（4）成型的凸起（28）。