CN205394847U - 一种绳锯的串珠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绳锯的串珠结构，该串珠结构工作时，率先与石材接触的是S形工作层正弦或余弦的突出部分，突出部分由于较大的冲击很轻易在石材表面刻蚀点，该刻蚀点在下一个串珠的冲击下会不断扩大，并逐渐形成磨削沟槽，在磨削进给的过程中，不间断的多个串珠不断地在石材表面形成沟槽，该沟槽不断扩大最终达到磨削加工目的；当绳锯中某一部分串珠消耗过大时，S形工作层消耗完毕后，金刚石磨料层能有效替代，使绳锯中该串珠位置持续保持有效加工，绳锯上每个串珠在不同加工阶段都能有效参与磨削加工，提高加工效率，并使绳锯上串珠的磨耗量保持一致，解决了磨削过程中因部分串珠过渡磨损引起的绳锯提前更换的情况，提高了绳锯的使用寿命。

Description

一种绳锯的串珠结构

技术领域

本实用新型涉及一种绳锯的串珠结构。

背景技术

目前绳锯进行石材加工具有适应性广、功能强、效率高、适应从各个方向的切割、锯缝小、成材率高、无噪音无粉尘、安全性高等诸多优势，可广泛应用于花岗岩、砂岩、大理石等各种硬度石材加工。在资源日益紧缺的今天，用绳锯开采石材有着显着的经济效益和社会效益。现如今在绳锯的制造和使用中随着钢丝绳质量和串珠间距保持材质质量的提升，由钢丝绳和串珠保持材料对使用寿命的影响问题已初步得到解决。在实际生产加工中，绳锯其因串珠自身结构设计引起的剥落、磨削性能差、使用自锐性差等导致绳锯使用寿命降低的问题依然存在。因此改善串珠结构来提升绳锯使用寿命尤其是提升串珠寿命的发展为学者、产品制造企业和使用者最为值得研究关注的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绳锯的串珠结构，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种绳锯的串珠结构，包括基体，基体沿轴线方向设有内螺纹孔，基体外周设有金刚石磨料层，金刚石磨料层外周设有含金刚石颗粒的S形工作层，S形工作层的两侧边呈正弦或余弦波形。

本实用新型中，S形工作层两侧呈正弦或余弦波形，并含有金刚石颗粒，该串珠结构在工作过程中，率先与被磨削石材表面接触的是S形工作层正弦或余弦的突出部分，而突出部分由于受到较大的冲击载荷很轻易地在石材表面刻蚀点，该刻蚀点在下一个串珠的继续冲击下会不断扩大，当扩大到一定程度后，该刻蚀点将形成磨削沟槽，在磨削进给的过程中，不间断的多个该串珠结构可以不断地在石材表面形成沟槽，该沟槽并不断扩大最终达到磨削加工的目的；同时金刚石磨料层可以起到辅助磨削的作用，当绳锯中某一部分串珠消耗过大时，S形工作层消耗完毕后，金刚石磨料层能有效的替代，使绳锯中该串珠位置持续地保持有效加工状态，绳锯上每个串珠在石材的不同加工阶段都能有效参与磨削加工，提高了加工效率，并使绳锯上串珠的磨耗量保持一致，解决了因磨削过程中部分串珠过渡磨损引起的绳锯提前更换的情况，提高了使用该串珠结构的绳锯的使用寿命。

在一些实施方式中，基体两端与金刚石磨料层之间可以均设有台阶。由此，相邻的两个串珠之间安装保持材料后，相对于基体凸出的金刚石磨料层可以更好地起到辅助磨削的作用。

在一些实施方式中，金刚石磨料层的径向横截面可以呈环形。由此，径向横截面呈环形的金刚石磨料层可以保证绳锯持续地、稳定地磨削加工。

在一些实施方式中，S形工作层的径向横截面可以呈环形。由此，径向横截面呈环形的S形工作层可以保证绳锯上多个串珠持续地、稳定地磨削加工。

在一些实施方式中，内螺纹孔的尺寸可以是M6。由此，根据绳锯的钢丝绳尺寸可以设定不同尺寸的内螺纹孔。

在一些实施方式中，金刚石磨料层的径向横截面的环外径可以为Φ7.5mm。由此，根据加工场所和加工对象可以设定不同尺寸的金刚石磨料层的环外径。

在一些实施方式中，S形工作层的径向横截面的环外径可以为Φ11mm。由此，根据加工场所和加工对象可以设定不同尺寸的S形工作层的环外径。

在一些实施方式中，基体、金刚石磨料层、S形工作层可以一体烧结成型。由此，基体、金刚石磨料层、S形工作层一体烧结成型，可以采用同种结合剂材料，金刚石磨料层、S形工作层中添加参与磨削的超硬磨料金刚石颗粒，基体中含有百分含量较高的金属结合剂，可以确保基体表现为高韧性和高耐磨性，能在石材加工过程中有效传导冲击力，金刚石磨料层、S形工作层中金属结合剂成分较低，含有添加的硬脆合金成分，此结构不仅解决了金刚石磨料层、S形工作层与基体连接不牢固的问题，能有效地防止在加工的过程中因串珠的金刚石磨料层、S形工作层与基体结合力不够而引起的脱落，同时满足基体耐磨和高韧性要求，也满足了金刚石磨料层、S形工作层硬脆的要求，使绳锯的使用寿命得到提升。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种绳锯的串珠结构的结构示意图；

图2为图1所示的一种绳锯的串珠结构的侧视图；

图3为图2所示的一种绳锯的串珠结构沿A方向的结构示意图；

图4为图1所示的一种绳锯的串珠结构中S形工作层的展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1至图4示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种绳锯的串珠结构。

如图1至图4所示，一种绳锯的串珠结构，包括基体1。

如图1所示，基体1沿轴线方向成型有内螺纹孔11，通过内螺纹孔11可以将该串珠结构安装在绳锯的钢丝绳上。

本实施例中，内螺纹孔11的尺寸为M6。在其他实施例中，内螺纹孔11的尺寸可以根据绳锯的钢丝绳尺寸进行对应设定变更。

如图3所示，基体1的径向横截面呈环形。

如图1所示，基体1外周设置有金刚石磨料层12。金刚石磨料层12由金刚石颗粒通过金属结合剂制成，并添加了硬脆合金成分。

如图3所示，金刚石磨料层12的径向横截面呈环形，即金刚石磨料层12包裹在基体1的外周。径向横截面呈环形的金刚石磨料层12可以保证绳锯的持续地、稳定地磨削加工。

如图3所示，本实施例中，金刚石磨料层12的径向横截面的环外径为Φ7.5mm。在其他实施例中，根据加工场所和加工对象的要求，金刚石磨料层12的径向横截面的环外径可以设定成其他尺寸。

如图2所示，基体1的上端与金刚石磨料层12之间设置有台阶14，基体1的下端与金刚石磨料层12之间设置有台阶14。相邻的两个串珠之间安装保持材料后，相对于基体1凸出的金刚石磨料层12可以更好地起到辅助磨削的作用。

如图1所示，金刚石磨料层12外周设置有S形工作层13，S形工作层13由金刚石颗粒通过金属结合剂制成，并添加了硬脆合金成分。

如图2和图4所示，S形工作层13的上侧边、下侧边均呈正弦或余弦波形。该串珠结构在工作过程中，率先与被磨削石材表面接触的是S形工作层13正弦或余弦的突出部分，而突出部分由于受到较大的冲击载荷可以很轻易地在石材表面刻蚀点，该刻蚀点在下一个串珠的继续冲击下会不断扩大，当扩大到一定程度后，该刻蚀点将形成磨削沟槽，在磨削进给的过程中，不间断的多个该串珠结构可以不断地在石材表面形成沟槽，该沟槽并不断扩大最终达到磨削加工的目的。当绳锯中某一部分串珠消耗过大时，S形工作层13消耗完毕后，金刚石磨料层12可以起到辅助磨削的作用，此时金刚石磨料层12能有效的替代，使绳锯中该串珠位置持续地保持有效加工状态，绳锯上每个串珠在石材的不同加工阶段都能有效参与磨削加工，提高了加工效率，并使绳锯上串珠的磨耗量保持一致，解决了因磨削过程中部分串珠过渡磨损引起的绳锯提前更换的情况，显著提高了使用该串珠结构的绳锯的使用寿命。

如图3所示，S形工作层13的径向横截面呈环形。即S形工作层13包裹在金刚石磨料层12的外周。径向横截面呈环形的S形工作层13可以保证绳锯上多个串珠持续地、稳定地磨削加工。

如图3所示，本实施例中，S形工作层13的径向横截面的环外径为Φ11mm。在其他实施例中，根据加工场所和加工对象的要求，S形工作层13的径向横截面的环外径可以设定成其他尺寸。

基体1、金刚石磨料层12和S形工作层13一体烧结成型。基体1、金刚石磨料层12、S形工作层13采用同种金属结合剂材料，金刚石磨料层12、S形工作层13中添加参与磨削的超硬磨料金刚石颗粒，基体1中含有百分含量较高的金属结合剂，可以确保基体1表现为高韧性和高耐磨性，能在石材加工过程中有效传导冲击力，金刚石磨料层12、S形工作层13中金属结合剂成分较低，含有添加的硬脆合金成分，此结构不仅解决了金刚石磨料层12、S形工作层13与基体1连接不牢固的问题，能有效地防止在加工的过程中因串珠的金刚石磨料层12、S形工作层13与基体1结合力不够而引起的脱落，同时满足基体1耐磨和高韧性要求，也满足了金刚石磨料层12、S形工作层13硬脆的要求，使绳锯的使用寿命得到提升。

将多个本实用新型的串珠结构依次安装在绳锯的钢丝绳上，在每个串珠间将串珠保持材料(注塑塑料，橡胶管，弹簧)穿到钢丝绳上，使用该串珠结构的绳锯与其他同类产品采用相同串珠间距每米40个串珠，相同加工石材，相同加工方式下进行石材荒料的整形、板材的切割、异性石材制品加工，经统计绳锯使用寿命提高60％。

使用本实用新型的串珠结构的绳锯，切削线速度适用于10～40m/S的环境下进行稳定磨削。

绳锯的锯切运动过程是一条不规则的曲线，该曲线上不同部位的石材表面与串珠的相互作用情况差别很大，受力极为复杂，宏观分析S形工作层13在切削过程中，串珠运动方向上会形成4个工作刃，该工作刃首先与石材接触，由于接触瞬间较大的冲击力，该工作刃确保了串珠能顺利切入石材表面，进行磨削加工。将运动时的串珠磨削过程进行微观分析观察时，其S形工作层13的工作刃突出部分的表面含有的金刚石先将石材表面刻蚀出一个点，由于其正弦函数或余弦函数的值不同，保证了在正弦值或余弦值较大处的超硬磨粒首先形成划痕，其两侧稍小值处的金刚石继续切入使切削宽度不断扩大，在石材表面顺利形成切削沟槽。S形工作层13两侧采用的正、余弦曲线设计有效的提高了单位时间内绳锯串珠参与有效切割的个数，使每个串珠在石材的不同加工阶段都能有效参与磨削加工，提高了加工效率，并使绳锯上串珠的磨耗量保持一致，解决了因磨削过程中部分串珠过渡磨损引起的绳锯提前更换的情况，显著提高了使用该串珠结构的绳锯的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种绳锯的串珠结构，其特征在于，包括基体(1)，所述基体(1)沿轴线方向设有内螺纹孔(11)，所述基体(1)外周设有金刚石磨料层(12)，所述金刚石磨料层(12)外周设有含金刚石颗粒的S形工作层(13)，所述S形工作层(13)的两侧边呈正弦或余弦波形。

2.根据权利要求1所述的一种绳锯的串珠结构，其特征在于，所述基体(1)两端与金刚石磨料层(12)之间均设有台阶(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种绳锯的串珠结构，其特征在于，所述金刚石磨料层(12)的径向横截面呈环形。

4.根据权利要求1或2径向横截面所述的一种绳锯的串珠结构，其特征在于，所述S形工作层(13)的径向横截面呈环形。

5.根据权利要求1所述的一种绳锯的串珠结构，其特征在于，所述内螺纹孔(11)的尺寸是M6。

6.根据权利要求3所述的一种绳锯的串珠结构，其特征在于，所述金刚石磨料层(12)的径向横截面的环外径为Φ7.5mm。

7.根据权利要求4所述的一种绳锯的串珠结构，其特征在于，所述S形工作层(13)的径向横截面的环外径为Φ11mm。

8.根据权利要求1所述的一种绳锯的串珠结构，其特征在于，所述基体(1)、金刚石磨料层(12)、S形工作层(13)一体烧结成型。