CN205394387U - 齿轮式多功能螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮式多功能螺丝刀，包括：壳体、摇把，壳体的内腔中设有中心转轴、驱动齿轮组，中心转轴的一端伸出壳体，中心转轴伸出壳体的一端安装刀头，所述驱动齿轮组包括增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组，所述摇把通过增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组中的任意一个带动中心转轴旋转；还包括：转接模块、转接杆，转接模块和转接杆可以组成不同角度和不同长度的螺丝刀，实现在下狭窄缝隙、距离较远等特殊情况下的工作。

Description

齿轮式多功能螺丝刀

技术领域

本实用新型属于五金工具技术领域，涉及一种齿轮式多功能螺丝刀。

背景技术

在生活和生产中，螺丝刀是人们经常使用过的工具，但常见的螺丝刀没有变速、变矩、拐弯、加长等功能，无法满足不同工况下轻松的快速旋进、旋出，更无法在空间狭小、距离较远的情况下使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种齿轮式多功能螺丝刀，它具有变速、变矩的功能，便于在更多情况下使用。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种齿轮式多功能螺丝刀，包括：

壳体、摇把，壳体的内腔中设有中心转轴、驱动齿轮组，中心转轴的一端伸出壳体，中心转轴伸出壳体的一端安装刀头，所述摇把通过驱动齿轮组带动中心转轴旋转。

为了实现中心转轴的多个转矩、转速，优选地，所述驱动齿轮组包括增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组，所述摇把通过增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组中的任意一个带动中心转轴。

优选地，所述增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组分别包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮周向固定在中心转轴上，所述第二锥齿轮可转动地支撑于壳体。当然，增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组也可以采用其他类型的齿轮传动，例如多级直齿变速等。

为了实现第二锥齿轮的安装和驱动，优选地，所述第二锥齿轮分别包括锥齿部、轴部，所述第二锥齿轮轴部设有中心孔，所述摇把的一端插入第二锥齿轮轴部的中心孔内周向固定。

优选地，所述摇把呈“之”形，包括驱动段、手持段以及位于驱动段和手持段之间的连接段，所述驱动段的横截面呈矩形，所述第二锥齿轮轴部中心孔的形状与驱动段的对应，所述手持段的横截面呈圆形，所述摇把的驱动段插入第二锥齿轮的中心孔内周向固定。

优选地，所述中心转轴伸出壳体的一端与刀头之间设有第一转接模块，所述第一转接模块包括转接壳、传动齿轮组，所述传动齿轮组设于转接壳内部，传动齿轮组用于将中心转轴的动力传递至刀头。

优选地，所述第一转接模块与刀头之间设有转接杆。

优选地，所述转接杆与刀头之间设有第二转接模块。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、通过三组锥齿轮传动，可以实现减速增扭旋进、等速传动、低扭矩快速旋出，本实用新型提供一种齿轮式多功能螺丝刀，它具有变速、变矩、转弯、加长等多种功能，便于在更多情况下使用；

2、通过转接模块、转接头、转接杆，可以实现不同角度的工作，适用夹缝中和空间较小的工作情况；

3、摇把的使用改变了传统的螺丝刀动力提供方式，可以更加省力；

4、第一转接模块、转接杆、第二转接模块可以组成不同角度和不同长度的螺丝刀，实现在特殊情况下(例如：狭窄缝隙、短螺丝刀无法到达的情况)的工作。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例2结构示意图；

图3为实施例3结构示意图。

图中标号说明如下：

1为壳体，2为中心转轴，3为轴承一,4为齿轮一,5为齿轮二,6为轴承二，7为齿轮三,8为齿轮四，9为轴承三，10为齿轮五,11为齿轮六,12为旋具头接头，13为可替换刀头，14为摇把，15为转接头，16为齿轮七,17为齿轮八，18为转接壳体，19为转接模块，20为转接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1：

参见图1，齿轮式多功能螺丝刀包括壳体，所述壳体呈长方体状，其轴向的一端设有手把，壳体的内腔中设有中心转轴，该中心转轴可转动地支撑于壳体，中心转轴的背向手把的一端伸出壳体，中心转轴伸出壳体的一端固定具有磁性的旋具头接头的一端，旋具头接头的另一端设置横截面呈正六边形的凹槽。

齿轮式多功能螺丝刀包括驱动齿轮组，所述驱动齿轮组包括增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组，所述增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组分别包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，本实施例中：所述增速齿轮组的第一锥齿轮为齿轮二，第二锥齿轮为齿轮一；所述等速齿轮组的第一锥齿轮为齿轮四，第二锥齿轮为齿轮三；所述减速齿轮组的第一锥齿轮为齿轮六、第二锥齿轮为齿轮五，齿轮二、齿轮四和齿轮六固定在中心转轴上，齿轮一、齿轮三和齿轮五均包括锥齿部、轴部，所述轴部设有中心孔，齿轮一、齿轮三、齿轮五分别通过轴承一、轴承二、轴承三可转动地支撑于壳体。

齿轮式多功能螺丝刀包括摇把，所述摇把呈“之”形，包括驱动段、手持段以及位于驱动段和手持段之间的连接段，所述驱动段的横截面呈矩形，所述第二锥齿轮轴部中心孔的形状与驱动段的对应，所述手持段的横截面呈圆形，所述摇把的驱动段插入齿轮一、齿轮三或齿轮五的中心孔内周向固定，所述手把与摇把结合，方便操作。

实施例2：

参见图2，本实施例中，齿轮式多功能螺丝刀的中心转轴伸出壳体的一端与刀头之间设有第一转接模块，所述第一转接模块包括转接壳、传动齿轮组，传动齿轮组设于转接壳内部，所述传动齿轮组设于转接壳内部，传动齿轮组用于将中心转轴的动力传递至刀头。所述传动齿轮组包括相互啮合的锥齿轮：齿轮七、齿轮八，所述齿轮七通过转接头与旋具头接头周向固定，所述齿轮八通过转接头与转接杆的一端周向固定，转接杆的另一端通过转接头与刀头周向固定，更进一步地，所述各转接头均通过磁性吸附固定，周向固定的方式均采用六角形孔与六角形孔接头插接的方式。本实施例的其他技术特征与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

参见图3，本实施例中，齿轮式多功能螺丝刀的转接杆与刀头之间设置第二转接模块，第二转接模块的结构与第一转接模块相同。第一转接模块、转接头、转接杆、第二转接模块可以组成不同角度和不同长度的螺丝刀，实现在特殊情况下的工作。本实施例的其他技术特征与实施例2相同，不再赘述。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以根据工作需要增加转接模块、转接头、转接杆。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种齿轮式多功能螺丝刀，其特征在于：包括壳体、摇把，壳体的内腔中设有中心转轴、驱动齿轮组，中心转轴的一端伸出壳体，中心转轴伸出壳体的一端安装刀头，所述摇把通过驱动齿轮组带动中心转轴旋转。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮式多功能螺丝刀中，其特征在于：所述驱动齿轮组包括增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组，所述摇把通过增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组中的任意一个带动中心转轴。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮式多功能螺丝刀中，其特征在于：所述增速齿轮组、等速齿轮组、减速齿轮组分别包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮周向固定在中心转轴上，所述第二锥齿轮可转动地支撑于壳体。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮式多功能螺丝刀中，其特征在于：所述第二锥齿轮分别包括锥齿部、轴部，所述第二锥齿轮轴部设有中心孔，所述摇把的一端插入第二锥齿轮轴部的中心孔内周向固定。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮式多功能螺丝刀中，其特征在于：所述摇把呈“之”形，包括驱动段、手持段以及位于驱动段和手持段之间的连接段，所述驱动段的横截面呈矩形，所述第二锥齿轮轴部中心孔的形状与驱动段的对应，所述手持段的横截面呈圆形，所述摇把的驱动段插入第二锥齿轮的中心孔内周向固定。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种齿轮式多功能螺丝刀中，其特征在于：所述中心转轴伸出壳体的一端与刀头之间设有第一转接模块，所述第一转接模块包括转接壳、传动齿轮组，所述传动齿轮组设于转接壳内部，传动齿轮组用于将中心转轴的动力传递至刀头。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮式多功能螺丝刀中，其特征在于：所述第一转接模块与刀头之间设有转接杆。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮式多功能螺丝刀中，其特征在于：所述转接杆与刀头之间设有第二转接模块。