CN205393840U - 法兰盘焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了法兰盘焊接装置，它包括第一模板，第一模板上加工有四个一号定位孔，一号定位孔两两呈对称分布，所述一号定位孔的两侧壁上加工有锯齿状安装条，第一模板的一边和第二模板垂直焊接相连，另一边和第四模板垂直焊接相连，所述第二模板和第四模板的另一边同时焊接有第三模板；所述第二模板上加工有四个二号定位孔；所述第三模板上加工有四个三号定位孔；所述第四模板上加工有四个四号定位孔。此新型法兰盘焊接通用装置不但能满足法兰盘焊接的通用性，而且具有体积小，重量轻，价格低廉，吊装方便等优点，适合在中小型企业法兰盘焊接中推广应用。

Description

法兰盘焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型法兰盘焊接通用装置，特别是一种可以适用于螺栓孔距不同、螺栓孔数不同、螺栓孔直径不同及直径不同的法兰盘，又能够方便起吊运输的法兰盘焊接通用装置。

背景技术

在钢结构生产加工行业中，圆钢管是使用到最多的一种型材之一，圆钢管之间的连接以法兰盘栓接为主。目前的法兰盘拼装大多采用拼装模具将法兰盘固定在其上，然后使用焊接方法将其焊接起来。

由于圆钢管的规格种类有很多，不同规格的圆钢管就要设计一种与之相对应的法兰盘才能满足其结构的受力性能及美观性，加之设计过程中，法兰盘为非标准件，针对每种规格的圆钢管，不同的人在设计过程中会设计出不同的法兰盘与其拼装，因此，法兰盘的规格千变万化。

传统的法兰盘焊接模具通常是固定不变的，每一种法兰盘都要专门制作一种特殊的模具，不具备通用性，一种法兰盘焊接结束后，模具往往不能够重复利用，造成大量的浪费；有些模具虽然具有通用性，但其体积庞大，价格昂贵，不适合中小型以下规模企业的生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘焊接装置，此新型法兰盘焊接通用装置不但能满足法兰盘焊接的通用性，而且具有体积小，重量轻，价格低廉，吊装方便等优点，适合在中小型企业法兰盘焊接中推广应用。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：法兰盘焊接装置，它包括第一模板，第一模板上加工有四个一号定位孔，一号定位孔两两呈对称分布，所述一号定位孔的两侧壁上加工有锯齿状安装条，第一模板的一边和第二模板垂直焊接相连，另一边和第四模板垂直焊接相连，所述第二模板和第四模板的另一边同时焊接有第三模板；所述第二模板上加工有四个二号定位孔；所述第三模板上加工有四个三号定位孔；所述第四模板上加工有四个四号定位孔。

所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板都采用正方形矩形块。

所述二号定位孔、三号定位孔和四号定位孔的侧壁上都加工有锯齿状安装条。

所述一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔和四号定位孔靠正方体的内侧壁面上都安装有定位挡块，定位挡块挡住锯齿状安装条一部分。

所述一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔和四号定位孔内部都安装有调整模具，调整模具的侧壁上加工有锯齿状定位槽，锯齿状定位槽和定位孔侧壁上的锯齿状安装条相配合定位。

所述调整模具的中心加工有不同直径的螺纹孔。

所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板焊接之后形成正方体矩形框架，在正方体矩形框架内部焊接有多根平行固定杆。

所述二号定位孔、三号定位孔和四号定位孔的孔位方向布置相同。

本实用新型有如下有益效果：

本发明涉及一种适用于圆钢管两端法兰盘对接焊的通用模具装置，装置由四块通用模板焊接拼装而成，模具装置呈正方形，以方便模具装置地表面安装的稳定性，四块通用模板分别适用于四类不同法兰盘孔数的要求，第一模板适用于法兰盘上螺栓孔数除以2为偶数的情况下使用；第二模板适用于法兰盘上螺栓孔数除以2为3或者3的奇数倍的情况下使用；第三模板适用于法兰盘上螺栓孔数除以2为5或者5的奇数倍的情况下使用；第四模板适用于法兰盘上螺栓孔数除以2为7或者7的奇数倍的情况下使用。模板上设有锯齿形调整定位孔，调整模具可以在安装区内适当调整以满足不同螺栓孔距的法兰盘焊接要求。调整模具为锯齿形模具，可以完好的安装在模板上调整模具安装区的任意位置而不会下滑，实现上下、左右调节功能，不同的调整模具上设有直径不同的螺栓孔，以满足法兰盘上不同的螺栓孔直径需求。调整模具安装区后方设有定位挡块，可以防止调整模具从模板后方滑落。四块模板组成的空间区域焊接有四根平行固定杆，可以方便吊车从不同方向起吊。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一个视角主视图。

图2为本实用新型另一个视角立体图。

图3为本实用新型第一模板主视图。

图4为本实用新型第二模板主视图。

图5为本实用新型第三模板主视图。

图6为本实用新型第四模板主视图。

图7为本实用新型调整模具主视图。

图中：第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4、一号定位孔101、二号定位孔201、三号定位孔301、四号定位孔401、调整模具5、螺纹孔501、平行固定杆6、定位挡块7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-7所示，法兰盘焊接装置，它包括第一模板1，第一模板1上加工有四个一号定位孔101，一号定位孔101两两呈对称分布，所述一号定位孔101的两侧壁上加工有锯齿状安装条，第一模板1的一边和第二模板2垂直焊接相连，另一边和第四模板4垂直焊接相连，所述第二模板2和第四模板4的另一边同时焊接有第三模板3；所述第二模板2上加工有四个二号定位孔201；所述第三模板3上加工有四个三号定位孔301；所述第四模板4上加工有四个四号定位孔401。通过在四块模块上加工不同的位置布置的定位孔能够方便调整模具的安装固定，进而能够适应不同型号法兰盘的焊接。

进一步的，所述第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4都采用正方形矩形块。通过采用正方形矩形块能够便于模板的加工，提高加工效率，同时也便于批量化生产。

进一步的，所述二号定位孔201、三号定位孔301和四号定位孔401的侧壁上都加工有锯齿状安装条。通过锯齿状安装条能够方便与调整模具5相配合，进而提高安装效率，同时也便于安装位置的调整。

进一步的，所述一号定位孔101、二号定位孔201、三号定位孔301和四号定位孔401靠正方体的内侧壁面上都安装有定位挡块7，定位挡块7挡住锯齿状安装条一部分。通过定位挡块7能够对调整模具5进行支撑，防止其从定位孔中滑落。

进一步的，所述一号定位孔101、二号定位孔201、三号定位孔301和四号定位孔401内部都安装有调整模具5，调整模具5的侧壁上加工有锯齿状定位槽，锯齿状定位槽和定位孔侧壁上的锯齿状安装条相配合定位。能够提高其安装效率，同时保证定位的精度。

进一步的，所述调整模具5的中心加工有不同直径的螺纹孔501。通过不同直径的螺纹孔501能够适应不同直径的法兰盘的焊接，进而提高整个装置的适应性。

进一步的，所述第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4焊接之后形成正方体矩形框架，在正方体矩形框架内部焊接有多根平行固定杆6。通过多根平行固定杆6能够方便整个框架的提起作业。

进一步的，所述二号定位孔201、三号定位孔301和四号定位孔401的孔位方向布置相同。

本技术的核心方案是：

1、一种由四块模板焊接拼装而成的法兰盘焊接通用模具装置，可以满足不同螺栓孔距、不同螺栓孔直径、不同螺栓孔数和直径不同的法兰盘焊接要求；

2、每块模板上设有锯齿形调整模具定位孔，能够满足调整模具上下、左右调整的功能；

3、模具装置配备有不同的调整模具，模具形状为锯齿形，可以与模板上方调整模具定位孔完好配合，满足调整要求；

4、每一个调整模具中心位置钻有一个螺栓孔，四个调整模具为一组，不同组调整模具上的螺栓孔规格不同，可以满足法兰盘螺栓孔直径需求；

5、模板调整模具安装区后方焊有定位挡块，能够防止调整模具从模板后方滑落；

6、四块模板组成的空间区域设有平行固定杆，方便起吊运输。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.法兰盘焊接装置，其特征在于：它包括第一模板（1），第一模板（1）上加工有四个一号定位孔（101），一号定位孔（101）两两呈对称分布，所述一号定位孔（101）的两侧壁上加工有锯齿状安装条，第一模板（1）的一边和第二模板（2）垂直焊接相连，另一边和第四模板（4）垂直焊接相连，所述第二模板（2）和第四模板（4）的另一边同时焊接有第三模板（3）；所述第二模板（2）上加工有四个二号定位孔（201）；所述第三模板（3）上加工有四个三号定位孔（301）；所述第四模板（4）上加工有四个四号定位孔（401）。

2.根据权利要求1所述的法兰盘焊接装置，其特征在于：所述第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）和第四模板（4）都采用正方形矩形块。

3.根据权利要求1所述的法兰盘焊接装置，其特征在于：所述二号定位孔（201）、三号定位孔（301）和四号定位孔（401）的侧壁上都加工有锯齿状安装条。

4.根据权利要求1所述的法兰盘焊接装置，其特征在于：所述一号定位孔（101）、二号定位孔（201）、三号定位孔（301）和四号定位孔（401）靠正方体的内侧壁面上都安装有定位挡块（7），定位挡块（7）挡住锯齿状安装条一部分。

5.根据权利要求1或4所述的法兰盘焊接装置，其特征在于：所述一号定位孔（101）、二号定位孔（201）、三号定位孔（301）和四号定位孔（401）内部都安装有调整模具（5），调整模具（5）的侧壁上加工有锯齿状定位槽，锯齿状定位槽和定位孔侧壁上的锯齿状安装条相配合定位。

6.根据权利要求5所述的法兰盘焊接装置，其特征在于：所述调整模具（5）的中心加工有不同直径的螺纹孔（501）。

7.根据权利要求1所述的法兰盘焊接装置，其特征在于：所述第一模板（1）、第二模板（2）、第三模板（3）和第四模板（4）焊接之后形成正方体矩形框架，在正方体矩形框架内部焊接有多根平行固定杆（6）。

8.根据权利要求1所述的法兰盘焊接装置，其特征在于：所述二号定位孔（201）、三号定位孔（301）和四号定位孔（401）的孔位方向布置相同。