CN205290460U - 一种花键轴叉钻中心孔定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，它包括底板，底板设有支撑座，支撑座连有定位装置，定位装置是由固定装置和定位板组成，固定装置设有开口槽，固定装置的中心位置设置有定心块，定位板的下部设置有通孔，通孔内设置有与通孔相配合的推拉杆，推拉杆的输出端连接有气动装置，气动装置设置在底板右部的上侧面上，气动装置设置有进气管和出气管，推拉杆的输出端通过螺母连接有支板，支板的上部设置有V型槽，支板的下部连接有轨道，轨道连接有轨道板，轨道板的右部与支撑座的下侧面连接，本实用新型具有结构简单、运行成本低、钻孔精度高、工作效率高、劳动强度低、用途广泛、功能全面的优点。

Description

一种花键轴叉钻中心孔定位夹具

技术领域

本实用新型属于汽车传动轴零部件加工设备技术领域，具体涉及一种花键轴叉钻中心孔定位夹具。

背景技术

在花键轴叉加工的过程中，其中第一道加工工序是对花键轴叉钻中心孔，花键轴叉钻中心孔的加工精度直接影响到花键轴叉后序的加工精度，而花键轴叉钻中心孔的精度主要表现在钻中心孔是否在其几何和质心的中心位置，若不在中心位置时花键轴叉在后序加工和使用过程中较易出现废品并严重影响其使用寿命，另外传统的夹具在夹紧花键轴叉时是使用人工手动加紧，这种加紧方法加工精度低，工作效率低，劳动强度大，因此，开发一种结构简单、运行成本低、钻孔精度高、工作效率高、劳动强度低、功能全面的花键轴叉钻中心孔定位夹具具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、钻孔精度高、工作效率高、劳动强度低、功能全面的花键轴叉钻中心孔定位夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，它包括底板，所述的底板的上侧面设置有支撑座，所述的支撑座的上侧面上连接有定位装置，所述的定位装置是由固定装置和与固定装置相配合的定位板组成，所述的固定装置设置有开口槽，固定装置的中心位置设置有与开口槽相配合的定心块，所述的定心块为正六方体结构，所述的定位板为长方体结构，定位板的下部设置有通孔，所述的通孔内设置有与通孔相配合的推拉杆，所述的推拉杆的输出端连接有气动装置，所述的气动装置设置在底板右部的上侧面上，气动装置设置有进气管和出气管，推拉杆的输出端通过螺母连接有支板，所述的支板的上部设置有V型槽，支板的下部连接有轨道，所述的轨道连接有轨道板，所述的轨道板的右部与支撑座的下侧面连接。

所述的支撑座通过螺栓与底板连接。

所述的支撑座通过焊接的方式与定位装置连接。

所述的开口槽的数量为两个，且别分对称设置在固定装置的上部和下部。

所述的支板通过卡接的方式与轨道连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括底板，底板上通过螺栓连接有支撑座，这种连接方式具有在保养和更换时方便拆卸和安装的优点，而且劳动强度低、工作效率高，支撑座上焊接有定位装置，通过这种焊接方式连接，具有连接处强度高，使用寿命长的优点，降低本实用新型的使用成本，定位装置的设置是为了固定被加工的花键轴叉，通过固定装置上设置的上下对称的开口槽加紧花键轴叉的凸耳，并利用固定装置中心位置设置的正六方体定心块卡住凸耳，从而使花键轴叉卡紧，底板右部的上侧面设置的气动装置是为了控制支板，利用气动装置是为了方便控制支板，降低工人的劳动强度，支板的设置是为了和定位装置相配合使花键轴叉加紧，从而保证在钻孔使防止出现偏差，提高钻孔的精度，进而延长本实用新型的使用寿命，轨道的设置是为了方便支板的滑动，轨道板的设置是为了方便固定轨道，本实用新型具有结构简单、运行成本低、钻孔精度高、工作效率高、劳动强度低、用途广泛、功能全面的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种花键轴叉钻中心孔定位夹具的结构示意图。

图2为本实用新型一种花键轴叉钻中心孔定位夹具的固定装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种花键轴叉钻中心孔定位夹具的定位板的结构示意图。

图4为本实用新型一种花键轴叉钻中心孔定位夹具的支板的结构示意图。

图中：1、底板2、支撑座3、定位装置4、固定装置5、定位板6、开口槽7、定心块8、通孔9、推拉杆10、气动装置11、进气管12、出气管13、支板14、V型槽15、轨道16、轨道板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，它包括底板1，所述的底板1的上侧面设置有支撑座2，所述的支撑座2的上侧面上连接有定位装置3，所述的定位装置3是由固定装置4和与固定装置4相配合的定位板5组成，所述的固定装置4设置有开口槽6，固定装置4的中心位置设置有与开口槽6相配合的定心块7，所述的定心块7为正六方体结构，所述的定位板5为长方体结构，定位板5的下部设置有通孔8，所述的通孔8内设置有与通孔8相配合的推拉杆9，所述的推拉杆9的输出端连接有气动装置10，所述的气动装置10设置在底板1右部的上侧面上，气动装置10设置有进气管11和出气管12，推拉杆9的输出端通过螺母连接有支板13，所述的支板13的上部设置有V型槽14，支板13的下部连接有轨道15，所述的轨道15连接有轨道板16，所述的轨道板16的右部与支撑座2的下侧面连接。

本实用新型包括底板，底板上通过螺栓连接有支撑座，这种连接方式具有在保养和更换时方便拆卸和安装的优点，而且劳动强度低、工作效率高，支撑座上焊接有定位装置，通过这种焊接方式连接，具有连接处强度高，使用寿命长的优点，降低本实用新型的使用成本，定位装置的设置是为了固定被加工的花键轴叉，通过固定装置上设置的上下对称的开口槽加紧花键轴叉的凸耳，并利用固定装置中心位置设置的正六方体定心块卡住凸耳，从而使花键轴叉卡紧，底板右部的上侧面设置的气动装置是为了控制支板，利用气动装置是为了方便控制支板，降低工人的劳动强度，支板的设置是为了和定位装置相配合使花键轴叉加紧，从而保证在钻孔使防止出现偏差，提高钻孔的精度，进而延长本实用新型的使用寿命，轨道的设置是为了方便支板的滑动，轨道板的设置是为了方便固定轨道，本实用新型具有结构简单、运行成本低、钻孔精度高、工作效率高、劳动强度低、用途广泛、功能全面的优点。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示，一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，它包括底板1，所述的底板1的上侧面设置有支撑座2，所述的支撑座2的上侧面上连接有定位装置3，所述的定位装置3是由固定装置4和与固定装置4相配合的定位板5组成，所述的固定装置4设置有开口槽6，固定装置4的中心位置设置有与开口槽6相配合的定心块7，所述的定心块7为正六方体结构，所述的定位板5为长方体结构，定位板5的下部设置有通孔8，所述的通孔8内设置有与通孔8相配合的推拉杆9，所述的推拉杆9的输出端连接有气动装置10，所述的气动装置10设置在底板1右部的上侧面上，气动装置10设置有进气管11和出气管12，推拉杆9的输出端通过螺母连接有支板13，所述的支板13的上部设置有V型槽14，支板13的下部连接有轨道15，所述的轨道15连接有轨道板16，所述的轨道板16的右部与支撑座2的下侧面连接，所述的支撑座2通过螺栓与底板1连接，所述的支撑座2通过焊接的方式与定位装置3连接，所述的开口槽6的数量为两个，且别分对称设置在固定装置4的上部和下部，所述的支板13通过卡接的方式与轨道15连接。

本实用新型包括底板，底板上通过螺栓连接有支撑座，这种连接方式具有在保养和更换时方便拆卸和安装的优点，而且劳动强度低、工作效率高，支撑座上焊接有定位装置，通过这种焊接方式连接，具有连接处强度高，使用寿命长的优点，降低本实用新型的使用成本，定位装置的设置是为了固定被加工的花键轴叉，通过固定装置上设置的上下对称的开口槽加紧花键轴叉的凸耳，并利用固定装置中心位置设置的正六方体定心块卡住凸耳，从而使花键轴叉卡紧，底板右部的上侧面设置的气动装置是为了控制支板，利用气动装置是为了方便控制支板，降低工人的劳动强度，支板的设置是为了和定位装置相配合使花键轴叉加紧，从而保证在钻孔使防止出现偏差，提高钻孔的精度，进而延长本实用新型的使用寿命，轨道的设置是为了方便支板的滑动，轨道板的设置是为了方便固定轨道，本实用新型具有结构简单、运行成本低、钻孔精度高、工作效率高、劳动强度低、用途广泛、功能全面的优点。

Claims (5)

1.一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，它包括底板，其特征在于：所述的底板的上侧面设置有支撑座，所述的支撑座的上侧面上连接有定位装置，所述的定位装置是由固定装置和与固定装置相配合的定位板组成，所述的固定装置设置有开口槽，固定装置的中心位置设置有与开口槽相配合的定心块，所述的定心块为正六方体结构，所述的定位板为长方体结构，定位板的下部设置有通孔，所述的通孔内设置有与通孔相配合的推拉杆，所述的推拉杆的输出端连接有气动装置，所述的气动装置设置在底板右部的上侧面上，气动装置设置有进气管和出气管，推拉杆的输出端通过螺母连接有支板，所述的支板的上部设置有V型槽，支板的下部连接有轨道，所述的轨道连接有轨道板，所述的轨道板的右部与支撑座的下侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，其特征在于：所述的支撑座通过螺栓与底板连接。

3.根据权利要求1所述的一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，其特征在于：所述的支撑座通过焊接的方式与定位装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，其特征在于：所述的开口槽的数量为两个，且别分对称设置在固定装置的上部和下部。

5.根据权利要求1所述的一种花键轴叉钻中心孔定位夹具，其特征在于：所述的支板通过卡接的方式与轨道连接。