CN204235138U - 一种带多导轨的大型机床 - Google Patents

Abstract

一种带多导轨的大型机床，包括机床床身以及安装在机床床身上的多个导轨结构，所述导轨结构包括单阶导轨以及双阶导轨两种，这两种导轨在机床床身上为对称安装；所述单阶导轨上设置有工具槽，工具槽的两端设置有限位块进行限位；所述导轨结构包括上阶以及下阶，所述下阶为一可与机床床身固连的固定块，上阶为一滑块，其上阶的滑块上设置有工具槽，此上阶滑块与下阶固定块之间设置有滑槽，且在下阶的一侧设置有挡块，使得双阶导轨的上阶滑块结构可在上、下阶的滑槽方向上滑移并利用挡块限位以防止上阶滑块滑出上阶固定块。本实用新型工艺简单，加工方便，拼接装配容易且加工可靠性高。

Description

一种带多导轨的大型机床

技术领域

本实用新型涉及机加工平台领域，具体为一种带多导轨的大型机床。

背景技术

在现有技术中，各类机床及加工中心的床身加工面上一般都是采用单导轨或者双导轨结构，刀具安装在导轨结构上对零件进行切削加工，这种单导轨或者双导轨结构机床在加工面切削力，加工面大的情况下，机床刚性受到支撑滑台的导轨的影响，导致被加工零件的加工面精度下降。

随着机床技术的进步以及对产品加工精度要求和加工面大小要求的提高，在市面上也陆续出现了一些多导轨大型机床，这一类机床的床身通常较长，有的甚至超过5米，包括两组或两组以上导轨，能满足大部分加工要求，但依然存在如下缺点：

一、现有技术中的多导轨大型机床基本上是整体加工，由于床身尺寸较大，对加工设备如龙门铣床和龙门磨床的要求很高，所以加工费用高昂，加工周期长，同时，设备运输费用也较高；

二、现有技术中的多导轨大型机床的导轨基本都是采用一次成型，在运行过程中导轨精度发生变化时无法调节，只能发回加工厂重新加工，非常耽误工时；

三、现有技术中的多导轨大型机床在加工方式方面对床身外形尺寸有限制，限制了异型零件的加工设计方案的实施。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带多导轨的大型机床，机床床身可大大提高机床加工刚性，尤其适合于大切削力、大加工面零件，并能有效提高零件的加工精度，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带多导轨的大型机床，包括机床床身以及安装在机床床身上的多个导轨结构，其中，所述导轨结构包括单阶导轨以及双阶导轨两种，这两种导轨在机床床身上为对称安装；所述单阶导轨上设置有工具槽用以安装加工刀具或者工件，其工具槽的两端设置有限位块进行限位；而所述导轨结构包括上阶以及下阶，所述下阶为一可与机床床身固连的固定块，上阶为一滑块，其上阶的滑块上设置有工具槽用以安装加工刀具或者工件，此上阶滑块与下阶固定块之间设置有滑槽，且在下阶的一侧设置有挡块，使得双阶导轨的上阶滑块结构可在上、下阶的滑槽方向上滑移并利用挡块限位以防止上阶滑块滑出上阶固定块。

在本实用新型中，所述单阶导轨与双阶导轨的后部设置有连接螺纹孔，而在其前部设置有翼板，翼板上设置有连接螺纹孔，此带连接螺纹孔的翼板配合后部连接螺纹孔的三角式连接结构能有效保证导轨结构在机床床身上的连接稳定性。

在本实用新型中，所述导轨结构的工作面上均布有若干螺丝孔，所述螺丝孔均采用镶件螺丝孔，导轨成形后无需再次进行做钻孔，防锈等后续加工操作。

在本实用新型中，所述导轨通过地锚与机床床身连接以保证其稳定性和可靠性，且导轨在机床床身上的相对位置均可调。

在本实用新型中，所述工具槽为U型槽、工字槽、燕尾槽中的一种。

在本实用新型中，所述机床床身以及导轨结构均为矿物铸件一次成型制成，并在所有导轨和床身的位置在调节完之后，使用矿物铸件将导轨固定床身上，使用矿物铸件固定时不会产生内应力，不会对导轨位置精度产生影响。

有益效果：本实用新型针对现有技术多导轨大型机床精加工困难，加工费用高，加工周期长等缺点进行改进性设计，其结构简单、紧凑，不受加工方式对床身外形尺寸的限制，采用多滑轨结构通过调整导轨和床身部分的相对位置来调整加工刀具与机床床身的相对位置，能有效满足在大型机床上对较大尺寸工件进行精加工的加工要求；同时，各个部件之间使用矿物铸件加工和连接，并可单独进行加工成型，其加工简单，加工周期短，费用低，导轨工件之间互换件好。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的装配示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的双阶导轨的示意图。

其中：1-双阶导轨、2-机床床身、3-单阶导轨、4-导轨地锚、5-翼板、6-固定块、7-滑块、8-后部螺纹孔、9-挡块、10-翼板螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种带多导轨的大型机床的较佳实施例的拼接示意图，在本实施例中，机床床身2上安装有四个导轨结构，四个导轨结构中包括两个单阶导轨3以及两个双阶导轨1，单阶导轨3与双阶导轨1在机床床身2上对称安装，机床床身2以及导轨结构均为矿物铸件一次成型制成。

在本实施例中，单阶导轨3与双阶导轨1上均设置有翼板5，且在翼板5上开有翼板螺纹孔10，而在单阶导轨3与双阶导轨1的尾部中间位置还设置有后部螺纹孔8，导轨结构在翼板螺纹孔10与后部螺纹孔8位置通过矿物铸件制成的导轨地锚4与机床床身2固连，使用矿物铸件固定时不会产生内应力，不会对导轨位置精度产生影响，同时，三角式连接结构能有效保证导轨结构在机床床身上的连接稳定性。另外，在单阶导轨3上设置有U型槽用以安装待加工的工件，其U型槽槽内的两端设置有限位块进行限位；而双阶导轨1的滑块7上同样设置有U型槽作为工具槽来安装加工刀具，滑块7与固定块6之间设置滑槽使得滑块7可在固定块6上滑移，同时，在固定块6的一侧还设置有一个挡块9用于防止滑块7滑出固定块6。

在本实施例中，四个导轨结构上所有的螺丝孔均采用镶件，导轨成形后无需再次做钻孔，防锈等后续加工，加工简单，周期短，费用低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种带多导轨的大型机床，包括机床床身以及安装在机床床身上的多个导轨结构，其特征在于，所述导轨结构包括单阶导轨以及双阶导轨两种，这两种导轨在机床床身上为对称安装；所述单阶导轨上设置有工具槽，工具槽的两端设置有限位块进行限位；所述导轨结构包括上阶以及下阶，所述下阶为一可与机床床身固连的固定块，上阶为一滑块，其上阶的滑块上设置有工具槽，此上阶滑块与下阶固定块之间设置有滑槽，且在下阶的一侧设置有挡块，使得双阶导轨的上阶滑块结构可在上、下阶的滑槽方向上滑移并利用挡块限位以防止上阶滑块滑出上阶固定块。

2.根据权利要求1所述的一种带多导轨的大型机床，其特征在于，所述单阶导轨与双阶导轨的后部设置有连接螺纹孔，而在其前部设置有翼板，翼板上设置有连接螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种带多导轨的大型机床，其特征在于，所述导轨结构的工作面上均布有若干镶件螺丝孔。

4.根据权利要求1所述的一种带多导轨的大型机床，其特征在于，所述导轨通过地锚与机床床身连接。

5.根据权利要求1所述的一种带多导轨的大型机床，其特征在于，所述工具槽为U型槽、工字槽、燕尾槽中的一种。