CN205393736U - 火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，包括插板和支撑钉，插板为长条状矩形板，其顶面包括多个支撑钉定位孔，其侧面设有插板吊装孔，支撑钉包括定位轴头、支撑斜面和支撑顶面，定位轴头为圆柱体，位于支撑钉的底部；支撑顶面位于支撑钉的顶部，其面积小于支撑钉的底部面积；支撑钉的底部向顶部倾斜的部分为支撑斜面，定位轴头设置于支撑钉定位孔中。本实用新型的火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置既保证了火焰切割机的工作平台维修时只需要进行局部维修，无需整件更换，又可以避免切割火焰在融透钢板后，与钢板下方的工作平台接触而造成的工作平台烧伤损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及火焰切割机工作平台，更具体地说，涉及一种火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置。
背景技术
在金属板坯的切割过程中，使用火焰切割是最老的一种热切割方式，其切割金属厚度可以从1毫米到1.2米，加工的金属范围有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。火焰切割利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割金属板坯，常作为冶金行业连铸机后的板坯在线切割设备和机械加工行业对金属板坯外形进行切割用的切割机设备。
火焰切割机是机械加工行业的切割机设备，它的工作特点是切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。火焰切割机利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。作为支撑起金属板坯的工作平台，无法避免切割火焰在融透钢板后与钢板下方的工作平台接触而造成的工作平台烧伤损坏。烧伤损坏降低了工作平台的使用寿命，经常性的维护也增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的火焰切割机工作平台维护成本高的问题，本实用新型的目的是提供一种火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，包括插板和支撑钉，插板为长条状矩形板，其顶面包括多个支撑钉定位孔，其侧面设有插板吊装孔；支撑钉包括定位轴头、支撑斜面和支撑顶面。定位轴头为圆柱体，位于支撑钉的底部；支撑顶面位于支撑钉的顶部，其面积小于支撑钉的底部面积；支撑钉的底部向顶部倾斜的部分为支撑斜面；定位轴头设置于支撑钉定位孔中。
根据本发明的一实施例，插板的顶面每间隔一定距离设有一个支撑钉定位孔。
根据本发明的一实施例，火焰切割机工作平台的台基为矩形框架，其内部并排设有多个插板式支撑钉装置。
根据本发明的一实施例，支撑顶面为矩形平面，其宽度为10～20mm。
根据本发明的一实施例，支撑斜面的倾斜角为60～90度。
根据本发明的一实施例，支撑钉采用硬质合金碳化钨。
根据本发明的一实施例，支撑钉和支撑钉定位孔采用过盈配合，过盈量为0.1～0.2mm。
在上述技术方案中，本实用新型的火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置既保证了火焰切割机的工作平台维修时只需要进行局部维修，无需整件更换，又可以避免切割火焰在融透钢板后，与钢板下方的工作平台接触而造成的工作平台烧伤损坏。
附图说明
图1是火焰切割机工作平台的结构示意图；
图2是本实用新型火焰切割机工作平台与插板式支撑钉装置的整体结构示意图；
图3是钢板工作时的示意图；
图4是插板式支撑钉装置的分解示意图；
图5是插板的结构示意图；
图6是支撑钉的结构示意图；
图7是插板式支撑钉装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参照图1至图3，本实用新型公开一种火焰切割机工作平台及其插板式支撑钉装置。
如图1所示，火焰切割机工作平台为矩形框架，矩形框架的内壁上设有多个卡槽，每一个卡槽内可以设置一个插板式支撑钉装置1。因此，如图2所示，火焰切割机工作平台的台基2内部可以并排设有多个插板式支撑钉装置1。选用一定数量的插板式支撑钉装置1安装于火焰切割机的工作台面内，就组成了一个完整的火焰切割机的插板式支撑钉工作平台。
进一步的，如图3所示，钢板位于火焰切割机工作平台上时，其实质是安放于插板式支撑钉装置1上，因此切割火焰在融透钢板后，不会与钢板下方的工作平台接触，从而避免了工作平台烧伤损坏。
参照图4至图7，插板式支撑钉装置1包括插板11和支撑钉12。如图4、图5、图7所示，插板11为长条状矩形板，并且其材料为碳钢金属板。插板11的顶面每间隔一定距离设有一个支撑钉定位孔112，因此插板11的顶面包括多个支撑钉定位孔112，并且排成一列。插板11的侧面加工有成对的插板吊装孔111。
如图4、图5、图6所示，支撑钉12采用硬质合金碳化钨金属棒，其包括定位轴头121、支撑斜面122和支撑顶面123。具体来说，在金属棒一端是定位轴头121，另一端为支撑斜面122，支撑斜面122形成的端面为支撑顶面123。定位轴头121为圆柱体，位于支撑钉12的底部，支撑顶面123位于支撑钉12的顶部，其面积小于支撑钉12的底部面积，支撑钉12的底部向顶部倾斜的部分为支撑斜面122。定位轴头121设置于支撑钉定位孔112中。
进一步地，支撑钉12一端的支撑斜面122和支撑顶面123组成了一个支撑面，支撑斜面122的倾斜角度为60度～90度，支撑顶面123宽度为10～20毫米，另一端定位轴头121安装于长条形碳钢金属板的插板11的支撑钉定位孔112内，选用过盈配合，过盈量为0.10～0.20毫米，采用热套方式安装。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，其特征在于，包括：
插板和支撑钉；
所述插板为长条状矩形板，其顶面包括多个支撑钉定位孔，其侧面设有插板吊装孔；
所述支撑钉包括定位轴头、支撑斜面和支撑顶面；
所述定位轴头为圆柱体，位于所述支撑钉的底部；所述支撑顶面位于支撑钉的顶部，其面积小于支撑钉的底部面积；支撑钉的底部向顶部倾斜的部分为所述支撑斜面；
所述定位轴头设置于所述支撑钉定位孔中。
2.如权利要求1所述的火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，其特征在于，所述插板的顶面每间隔一定距离设有一个所述支撑钉定位孔。
3.如权利要求1所述的火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，其特征在于，火焰切割机工作平台的台基为矩形框架，其内部并排设有多个插板式支撑钉装置。
4.如权利要求1所述的火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，其特征在于，所述支撑顶面为矩形平面，其宽度为10～20mm。
5.如权利要求1所述的火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，其特征在于，所述支撑斜面的倾斜角为60～90度。
6.如权利要求1所述的火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，其特征在于，所述支撑钉采用硬质合金碳化钨。
7.如权利要求1所述的火焰切割机工作平台的插板式支撑钉装置，其特征在于，所述支撑钉和支撑钉定位孔采用过盈配合，过盈量为0.1～0.2mm。
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| CN107268419A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-20 | 中交二航局南方工程有限公司 | 铰装置运输设备 |
| CN109227006A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-18 | 湖州金得鑫金属制品有限公司 | 一种用于金属切割机的组合型垫具 |
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| CN107268419B (zh) * | 2017-07-24 | 2022-02-11 | 中交二航局南方工程有限公司 | 铰装置运输设备 |
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