CN214619539U - 一种实现连铸精益切割的火焰切割割嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现连铸精益切割的火焰切割割嘴，包括割嘴本体，割嘴本体的底面上设置着切割氧孔，切割氧孔的孔径为2mm，切割氧孔为一个，位于割嘴本体底面中心，切割氧孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着七个燃气孔，燃气孔的孔径均为2mm，燃气孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着一圈预热氧孔，预热氧孔的孔径均为2mm。该割嘴结构合理，能够减少燃气消耗，缩小割缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实现连铸精益切割的火焰切割割嘴。
背景技术
连铸坯火焰切割的主要作用是将连铸方坯切割为规定长度，规定尺寸。火焰切割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉，所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点，继续使用高压氧将氧化熔渣吹掉。连铸坯的切割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程。切割割嘴是关键器件，由预热氧、燃气和切割氧三个通道组成，现有结构设计不合理，使用过程中燃气消耗量大，切割过程割缝较大，切割缝隙达到10-20mm，金属消耗较高。另外，切割时切缝口附近残渣较多，需要人工或者机械清理残渣。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种实现连铸精益切割的火焰切割割嘴，结构合理，能够减少燃气消耗，缩小割缝。
实现上述目的的一种实现连铸精益切割的火焰切割割嘴，包括割嘴本体，割嘴本体的底面上设置着切割氧孔，切割氧孔的孔径为2mm，切割氧孔为一个，位于割嘴本体底面中心，切割氧孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着七个燃气孔，燃气孔的孔径均为2mm，燃气孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着一圈预热氧孔，预热氧孔的孔径均为2mm。
采用本实用新型结构，切割缝隙达到3～5mm，比改进前10～20mm明显减少，切割表面干净平整宽窄一致。切缝口附近无残渣，不需要人工或者机械清理残渣。连铸坯切缝较小，质量好，金属损耗低，降低了生产成本。按某单位一炼钢产量150万吨计算，单支铸坯按2吨计算，共生产铸坯按每支铸坯割缝减少10mm计算，全年减少割损约1316吨，相当于每年多1316吨钢。煤气的消耗也相应降低，改进后切割煤气由原来的0.85m³/t钢降低至0.42m³/t钢。切割时产生的烟雾较小，减轻了对环境的污染，切割噪音降低。该技术主要用于减少连铸方坯割缝宽度，连铸坯割缝控制在3-5mm，降低由于切割损耗造成的钢铁料消耗，提高连铸坯的成材率，实现降本增效的目标。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
一种实现连铸精益切割的火焰切割割嘴，如图1、2所示，包括割嘴本体，割嘴本体的底面上设置着切割氧孔3，切割氧孔3的孔径为2mm，切割氧孔3为一个，位于割嘴本体底面中心，切割氧孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着七个燃气孔2，燃气孔2的孔径均为2mm，燃气孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着一圈预热氧孔1，预热氧孔1的孔径均为2mm。预热氧孔1、燃气孔2以及切割氧孔3三者孔中心的间距均为10mm。
Claims (1)
1.一种实现连铸精益切割的火焰切割割嘴，包括割嘴本体，割嘴本体的底面上设置着切割氧孔，其特征是：切割氧孔的孔径为2mm，切割氧孔为一个，位于割嘴本体底面中心，切割氧孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着七个燃气孔，燃气孔的孔径均为2mm，燃气孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着一圈预热氧孔，预热氧孔的孔径均为2mm。
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